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新基地车架工厂技术改造项目

审批

陕西-西安-新城区

发布时间： 2025年06月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********272070Y	王志坚
赵楠	中国
陕**开发区泾渭桑军大道1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****工厂技术改造项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****开发区 **工厂技术改造项目
经度:109.00153 纬度: 34.47304	**环境局**分局
	2023-07-10
经开环批复〔2023〕35号	****
	3767
616	****
916********272070Y	******公司
916********8140104	******公司
****0132MA6W9EUD1M	2024-07-24

2025-05-15	2025-06-13
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=**012FpL

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产纵梁48万根（折合车架总承20万辆）	年产纵梁48万根（折合车架总承20万辆）
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①点补线 ①点补：待车架总成铆接后对其接电处与工件接触面及铆接过程磕碰划伤等漆膜缺失处使用静电辅助的压缩空气喷枪进行人工补漆。每个工件点补时间约为3min，需要点涂2遍。本项目共设置4条点补线，单线生产节拍10JPH(变频可调)，每天工作16h。此工序会产生颗粒物、有机废气、设备噪声及废漆桶。 ②晾干：对于点补完成后的车架纵梁，在点补室内自然晾干结束后即可下线，进入下一工序。此工序主要产生有机废气。 ②手工合梁线 ①定位：台车上料后，采用行吊自动将内、外梁吊运至各自的定位辊道； ②合梁压紧：采用合梁压紧系统对内、外梁进行压紧后进入下一工序；由于合梁液压系统需使用液压油，液压油一次充装量约为0.2t，每2年更换一次，因此工序会产生废液压油。 ③穿入螺栓、合梁：采用输送系统将工件送至操作工位，进行人工穿入螺栓，将内、外梁联接螺栓拧紧，进行合梁工序后，转入人工操作工位。此工序会产生废液压油。 ④纵梁切割、焊接：将上述工件采用手动等离子切割机、手工电弧焊机进行切割、焊接工序等工序后，采用行吊下料。此工序会产生切割烟尘、焊接烟尘、设备噪声和焊渣。 ③供油站工艺流程简述：卸油：罐车输送来的成品油停到库区装卸区进行静置稳油，稳油后再通过卸油管、卸油泵及厂内输油管道，将其输送到指定的储罐内。贮存：储存保管系统按照物料的特性，对储罐进行日常温度、压力、泄漏等状况进行观察、记录、分析，确保储罐正常运行。输送：油罐区的油品从储罐经计量后通过厂区埋地管道输送至总装车间、研发试验车间进行使用。	①点补线 ①点补：待车架总成铆接后对其接电处与工件接触面及铆接过程磕碰划伤等漆膜缺失处使用静电辅助的压缩空气喷枪进行人工补漆。每个工件点补时间约为3min，需要点涂2遍。本项目共设置4条点补线，单线生产节拍10JPH(变频可调)，每天工作16h。此工序会产生颗粒物、有机废气、设备噪声及废漆桶。 ②晾干：对于点补完成后的车架纵梁，在点补室内自然晾干结束后即可下线，进入下一工序。此工序主要产生有机废气。 ②手工合梁线 ①定位：台车上料后，采用行吊自动将内、外梁吊运至各自的定位辊道； ②合梁压紧：采用合梁压紧系统对内、外梁进行压紧后进入下一工序；由于合梁液压系统需使用液压油，液压油一次充装量约为0.2t，每2年更换一次，因此工序会产生废液压油。 ③穿入螺栓、合梁：采用输送系统将工件送至操作工位，进行人工穿入螺栓，将内、外梁联接螺栓拧紧，进行合梁工序后，转入人工操作工位。此工序会产生废液压油。 ④纵梁切割、焊接：将上述工件采用手动等离子切割机、手工电弧焊机进行切割、焊接工序等工序后，采用行吊下料。此工序会产生切割烟尘、焊接烟尘、设备噪声和焊渣。 ③供油站工艺流程简述：卸油：罐车输送来的成品油停到库区装卸区进行静置稳油，稳油后再通过卸油管、卸油泵及厂内输油管道，将其输送到指定的储罐内。贮存：储存保管系统按照物料的特性，对储罐进行日常温度、压力、泄漏等状况进行观察、记录、分析，确保储罐正常运行。输送：油罐区的油品从储罐经计量后通过厂区埋地管道输送至总装车间、研发试验车间进行使用。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：环评报告要求：点补废气经2套干式纸盒+干式过滤器+两级活性炭吸附装置+1根20m高排气筒排放；切割烟尘、焊接烟尘经滤筒式除尘器+1根15m高排气筒排放；危险废物贮存库废气经1套两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒排放。锅炉烟气设置低氮燃烧器后由1根15m高排气筒。批复要求：项目点补、晾干工序产生的漆雾和有机废气采用“干式纸盒+干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理后，由20m排气简达标排放；切割烟尘、焊接烟尘经滤简式除尘器处理后，由15m排气筒达标排放；锅炉燃烧废气采用低氨燃烧后，由15m排气简达标排放。项目建成后应达到环保绩效A级、绩效引领性水平。废水：环评报告要求：锅炉补水、软水制备用水和树脂再生用水**处理站。批复要求：项目生产、生活废水处理站处理达标后，排处理厂。**处理站须设置在线监测系统并联网。噪声：环评要求：低噪声设备、基础减振、厂房隔声、采用软连接等措施。批复要求：项目应选用低噪声设备，采取合理布局、基础减振合理布局、厂房隔声、软连接等措施，确保厂界噪声达标排放。固废：环评要求：项目废离子交换树脂由厂家定期更换带走处置；焊渣除尘器收集烟尘统一收集，定期交环卫部门清运；废活性炭、漆桶、废干式纸盒、废过滤器、废液压油等危险废物暂存于危废贮存库，交有资质单位处置。批复要求：项目废离子交换树脂由厂家定期更换带走处置；焊渣除尘器收集烟尘统一收集，定期交环卫部门清运；废活性炭、漆桶、废干式纸盒、废过滤器、废液压油等危险废物暂存于危废贮存库，交有资质单位处置。危废贮存库的建设及运行应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中污染控制和环境管理要求。	废气：切割烟尘、焊接烟尘经滤筒式除尘器未设置排气筒。点补废气经2套干式纸盒+干式过滤器+两级活性炭吸附装置+1根20m高排气筒排放；危险废物贮存库废气经1套两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒排放。锅炉烟气设置低氮燃烧器后由1根15m高排气筒。经验收监测，本项目有组织废气：颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）。锅炉烟气颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度均符合《省锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）限值要求。无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》、《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。满足环评及批复要求。企业环保绩效A级评定工作已完成。废水：住宿废水、锅炉补水、软水制备用水及树脂再生用水，依托处理站处理。达标后排处理厂。**处理站设置在线监测系统已通过验收并联网。满足环评及批复要求。噪声：采用低噪声设备，高噪声声源采取墙体隔声、基础减振等措施，满足环评及批复要求。固废：项目废离子交换树脂由厂家定期更换带走处置，焊渣除尘器收集烟尘统一收集，定期交环卫部门清运；废活性炭、漆桶、废干式纸盒、废过滤器、废液压油等危险废物暂存于危废贮存库，交有资质单位处置。满足环评及批复要求。
焊接烟尘，切割烟尘防治措施未变动，与环评一致，为滤筒式除尘器污染物仅为颗粒物，因车间密闭，未设置排气筒

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

评要求：本项目运营过程中，结合项目特征，应重点做好漆料库、供油站、危险废物贮存库等地面防渗工作，防渗等级达到等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》中对基础层的防渗要求，并定期进行巡查。采取上述措施处理后发生泄漏的可能性较小。批复要求：项目建设中须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，落实各项环境保护措施。	漆料库、供油站、危险废物贮存库等地面防渗工作，防渗等级达到等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-10cm/s，满足了《危险废物贮存污染控制标准》中对基础层的防渗要求。满足环评及批复要求。项目在建设中严格执行了配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，落实了各项环境保护措施
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
4.07	0.539	4.609	0.539
0.034	0.004	0.038	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.051	0.06	0.111	0.06	/
3.63	0.798	4.428	0.798	/
0	0	0	0	/
3.133	0.869	4.002	0.869	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施

《污水综合排放标准》GB8978-1996表4（三级）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1（B级）

本项目依托厂区现有员工，不新增劳动人员，建设两栋倒班宿舍楼用于职工日常休息。住宿废水****处理站处理达标后排****处理厂处理

pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、磷酸盐、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂的监测结果均符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表4（三级）的标准限值要求；氨氮的监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1（B级）的标准限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉废气处理设施	《**省锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）	锅炉设置有低氮燃烧器，燃烧后的烟气经1根15m排气筒集中（DA010）排放	锅炉烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度《**省锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）限值要求
2	点补生产线处理设施	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)	两套废气处理设施。工件在点补、晾干过程产生的漆雾、有机废气被分别收集至2套“干式纸盒+干式过滤器+两级活性炭吸附装置”处理后经2根20m排气筒集中（DA004、DA005）排放	有组织排放颗粒物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准的要求，非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)限值要求
3	危废暂存间排气筒	《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)	危废贮存过程中会非甲烷总烃，该污染物经负压收集后，进入两级活性炭吸附装置处理由20米高排气筒（DA012）排放	非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

采取了低噪音设备、基础减振、风机出口安装消声器等措施

厂界东侧、南侧、西侧、北侧监测点昼夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运营过程中，结合项目特征，应重点做好漆料库、供油站、危险废物贮存库等地面防渗工作，防渗等级达到等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》中对基础层的防渗要求，并定期进行巡查。采取上述措施处理后发生泄漏的可能性较小。

漆料库、供油站、危险废物贮存库等地面防渗工作，防渗等级达到等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-10cm/s，满足了《危险废物贮存污染控制标准》中对基础层的防渗要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目废离子交换树脂由厂家定期更换带走处置；焊渣除尘器收集烟尘统一收集，定期交环卫部门清运；废活性炭、漆桶、废干式纸盒、废过滤器、废液压油等危险废物暂存于危废贮存库，交有资质单位处置

本项目一般固体废物为除尘器收集的废离子交换树脂、烟尘、焊渣，其中焊渣、除尘器收集的烟尘统一收集后定期交由环卫部门清运，废离子交换树脂定期委托厂家更换。本项目危险废物为废漆桶、废活性炭、废干式纸盒、废过滤器、废液压油。废漆桶、废活性炭、废干式纸盒、废过滤器、废液压油等危废产生后暂存于企业危废贮存间，后定期交于有资质单位处置。企业危废暂存间设置了双人双锁，地面均已做防渗处理，危废间标识及制度均已张贴

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程