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临汾市晶美瑞玻璃有限公司年产10万㎡钢化玻璃建设项目

审批

山西-临汾-尧都区

发布时间： 2025年06月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1002MA0JRTHU4U	翟海军
翟海军	******区
市区贾得乡贾住村东北430m处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万㎡钢化玻璃建设项目	****

2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造	C3042-特种玻璃制造
	****区 ****区
经度:111.538889 纬度: 36.018333	市尧**管理局
	2023-12-27
尧行审函〔2023〕374号	****1002MA0JRTHU4U001Q
2025-02-11	1174.75
23.5	****
****1002MA0JRTHU4U	****
****1002MA0JRTHU4U	颐**公司
****1002MA0KHL70XX	2025-03-03
2025-03-05	2025-06-04
2025-05-23	2025-06-20
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=456079

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目年生产钢化玻璃10万m2，其中2万m2钢化玻璃作为产品直接外售，6万m2钢化玻璃用于生产3万m2中空钢化玻璃，2万m2钢化玻璃用于1万m2夹胶钢化玻璃。	现阶段性工程年生产钢化玻璃5万m2，其中2万m2钢化玻璃作为产品直接外售，3万m2钢化玻璃用于生产1.5万m2中空钢化玻璃。
本次验收为阶段性工程验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）钢化玻璃钢化玻璃的生产工艺如下： ①切割：本项目原料玻璃原片由货车运输入厂，采用叉车进行装卸至原料区。生产时，根据客户需要的规格尺寸将玻璃原片切割成不同尺寸。本项目采用L型自动玻璃切割生产线对玻璃进行切割，所谓切割，并不是通常意义上的直接切割，而是制造划痕，造成应力集中，然后裂片，其原理同传统玻璃切割一致，该过程不产生粉尘，主要污染物为切割噪声N及少量玻璃废料S1。本项目采用的L型自动玻璃切割生产线是在一个工作平面上，用三轴控制切割头的动作，XY两向移动，确定机器的行走，用C轴旋转控制转刀角度，利用气压与弹簧并用控制下刀。刀具为金刀轮，在玻璃上切出划痕，然后由于玻璃是脆性材料，按刀纹施加压力可将玻璃顶开。切割是玻璃生产和深加工过程中必不可少的基本工序，其质量要求为：尺寸准确、断面平整垂直、无崩边掉角，这对于保证玻璃后续的加工质量至关重要。 ②磨边：切割完的玻璃原片需要进行磨边，本项目根据客户需求采用双磨机、四边打磨机、直边机、斜边机、异形机等中的一台或者几台设备进行磨边，均采取湿法加工，即加工时在工具与玻璃接触部位冲水，各磨边设备均配套有一个1m3的水箱，上清液循环使用，下层玻璃粉末结块后捞出作为固废处置，磨边废水定期排放，该工序产生磨边废水W1、结块玻璃粉末S2及磨边设备噪声N。 ③打孔：根据客户需求，部分磨边后的玻璃还需要打孔，本项目打孔用到的生产设备为打孔机、水刀等，均采取湿法加工，即加工时在工具与玻璃接触部位冲水，打孔机、水刀均配套有一个1m3的水箱，上清液循环使用，打孔产生少量玻璃废料S1作固废处置，打孔废水定期排放，该工序产生打孔废水W2、玻璃废料S1及打孔设备噪声N。图3 钢化玻璃生产工艺及产污环节 ④清洗：将磨边及打孔后的玻璃送入玻璃清洗机进行清洗，清洗过程中仅用清洗，不添加任何清洗剂。本项目所用玻璃清洗机是对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，主要由传动系统、刷洗、冲洗、冷/热风干（20~50℃）和电控系统等组成。清洗废水通过机器自备的水箱内的过滤棉过滤后循环使用，定期更换，该工序产生清洗废水W3及清洗噪声N。 ⑤钢化：钢化玻璃处理是将玻璃加热到软化温度之后进行均匀的快速冷却（风冷），从而使玻璃表面获得压应力的玻璃。本项目钢化炉采用电加热，温度为700℃左右（根据玻璃厚度和加热时间温度设定不同），钢化后迅速地、均匀地冷却，当冷却至室温时，就形成了高强度的钢化玻璃，钢化过程无废气产生，钢化炉配备有风机，该工序产生噪声N。 ⑥质检、入库：最后经质检后放入仓库等待发货，质检产生不合格品S3。（2）中空钢化玻璃中空钢化玻璃生产工艺流程如下：本项目原料主要为钢化玻璃，辅料为硅酮胶、丁基热熔密封胶、干燥剂分子筛、铝条等。项目原料来源于本项目钢化玻璃生产线的成品钢化玻璃，辅料均为外购。辅料硅酮玻璃胶、丁基热熔密封胶、干燥剂分子筛均在全密闭桶内贮存，辅料铝条盒装。 ①制框：采用铝条进行制框，制框时先根据玻璃外形尺寸(宽和高)及胶深计算出所用铝条的长度，然后在中空玻璃生产线配套的铝条折弯机上采用铝框弯角一次成型方式进行弯框，该工序产生设备噪声N。 ②灌装分子筛：灌装分子筛采用中空玻璃生产线配套的分子筛灌装机，集打孔、灌装于一体，灌装时只需输入铝条的型号及所需灌装的长度，灌装机会自动在制好的铝框两侧冲一个矩形小孔并采用负压式自动充灌分子筛工艺将分子筛注入铝框，填充后用插角将铝框连接成型，灌装工序产生设备噪声N。 ③涂丁基胶：将外购的丁基胶放入丁基胶涂布机自带的丁基胶机缸内预热，采用电加热，待机器工作温度为130℃左右时，此时固体丁基胶融化为流动状态；然后将灌装分子筛的铝框放入丁基胶涂布机上，自动将铝条的两面涂上丁基胶，加热丁基胶及涂胶过程产生一定量的有机废气G1，以非甲烷总烃计。根据建设提供相关设计参数，2台丁基胶涂布机产生有机废气的机体部位尺寸均为1.6m×0.2m。 ④立式自动中空线本项目采用立式自动中空线生产中空玻璃，该生产线包括进料传送、清洗干燥、检查传送及铝框装配、合片平压、封胶等。 Ⅰ清洗干燥：钢化玻璃经传送带首先传送至清洗干燥区内进行清洗干燥，本项目使用外购桶装纯净水进行清洗，不使用洗涤剂，清洗包括两个阶段，先用水冲洗，冲去玻璃表面附着物，再用毛刷刷洗。然后进入风干室用高压风机彻底剥离水膜，达到干燥、干净的清洗效果。清洗废水通过机器自备的水箱内的过滤棉过滤后循环使用，定期更换，该工序产生清洗废水W4及清洗噪声N。立式自动中空线清洗过程产生清洗废水W4，同磨边及打孔产生废水(W1、W2)、清洗玻璃原片废水(W3)一并由管道和收集沟收集后经一个90m3三级沉淀池混凝+沉淀处理后回用于磨边、打孔用水。 Ⅱ检查传送及装配铝框：清洗干燥后的钢化玻璃经传送带传送检查区，后经人工检查清洗合格的钢化玻璃由传送带传送至铝框装配区，铝框装配区处将经检查合格的第一片钢化玻璃与涂丁基胶铝框装配在一起，检查出的不合格品重新清洗干燥。图4 中空玻璃生产工艺流程及排污环节图 Ⅲ合片、平压：装配涂丁基胶铝框的第一片钢化玻璃放入合片平压区，经过精确定位后真空吸盘将玻璃吸住然后向后平移，此时第二片玻璃进入合片平压区，同样进行精确定位，然后第一片玻璃与第二片玻璃进行合片，并采用一定压力将两片玻璃平行压合，四周压合均匀，使玻璃在铝条和丁基胶的粘接作用下成为一个整体。 Ⅳ封胶：平压后的中空玻璃铝框外边部和玻璃边部之间一般有5-7mm的距离，采用自动封胶线进行涂第**密封胶。将压制好的中空玻璃外围用中空玻璃生产线配套的自动封胶机均匀的打上硅酮密封胶，使其更加牢固。本项目所用的硅酮密封胶由A、B两种组份构成，生产时两种组份以10：1(体积比)的配比在胶桶内混合调配后使用，配好后的硅酮胶采用高压密封管输送至自动封胶线上封胶，配胶、封胶过程产生一定量的有机废气G2，以非甲烷总烃计。根据建设提供相关设计参数，配胶桶直径为0.5，胶桶与搅拌机头距离为0.5m，2台自动封胶线产生有机废气的机体部位尺寸均为1.6m×0.4m。 ⑤质检、入库：封胶完成后，中空玻璃加工完成，检验合格后包装入库，质检产生不合格品S3。（3）夹胶钢化玻璃夹胶钢化玻璃生产工艺流程如下： ①上胶片、合片人工将PVB胶片放置于经两片规格相同的钢化玻璃之间，然后压紧贴合在一起。本工序产生废PVB边角料S5。 ②真空预压将贴合好的玻璃放入高压釜自带的硅胶密封袋内，启动气泵，以真空硅胶袋吸紧为准。本工序不产生污染物。 ③加热成型为了更好地将PVB膜与玻璃层压粘合，本项目采用恒温高压的高压釜对夹胶玻璃进行加热定型，根据玻璃厚度、夹胶材料厚度，调节高压釜温度为130℃左右、压强13.5Mpa，入炉时间16h，使玻璃和胶片紧密粘合在一起，本项目使用高压釜为电加热，加热过程设备为密闭状态。本工序胶片与玻璃加热粘合过程中产生少量有机废气G3，以非甲烷总烃计。根据建设提供相关设计参数，1台高压釜进料口处产生有机废气的机体部位尺寸为1.6m×0.3m。 ④降温出料加热成型工序完成后，出炉冷却降温，降温后打开硅胶真空袋，取出玻璃即为夹胶玻璃成品。此过程在冷却降温及取出玻璃时产生少量有机废气G3，以非甲烷总烃计。 ⑤质检入库：加工完成后采用人工进行检验，检验玻璃是否有裂痕等。检验合格的产品运送至成品库。质检产生不合格品S3。生产工艺流程及产排污示意图见下图：	（1）钢化玻璃钢化玻璃的生产工艺如下： ①切割：本项目原料玻璃原片由货车运输入厂，采用叉车进行装卸至原料区。生产时，根据客户需要的规格尺寸将玻璃原片切割成不同尺寸。本项目采用的L型自动玻璃切割生产线是在一个工作平面上，用三轴控制切割头的动作，XY两向移动，确定机器的行走，用C轴旋转控制转刀角度，利用气压与弹簧并用控制下刀。刀具为金刀轮，在玻璃上切出划痕，然后由于玻璃是脆性材料，按刀纹施加压力可将玻璃顶开。切割是玻璃生产和深加工过程中必不可少的基本工序，其质量要求为：尺寸准确、断面平整垂直、无崩边掉角，这对于保证玻璃后续的加工质量至关重要。 ②磨边：切割完的玻璃原片需要进行磨边，本项目根据客户需求采用双磨机、四边打磨机、直边机、斜边机、异形机等中的一台或者几台设备进行磨边，均采取湿法加工，即加工时在工具与玻璃接触部位冲水，各磨边设备均配套有一个1m3的水箱，上清液循环使用，下层玻璃粉末结块后捞出作为固废处置，磨边废水定期排放。 ③打孔：根据客户需求，部分磨边后的玻璃还需要打孔，本项目打孔用到的生产设备为打孔机、水刀等，均采取湿法加工，即加工时在工具与玻璃接触部位冲水，打孔机、水刀均配套有一个1m3的水箱，上清液循环使用，打孔产生少量玻璃废料作固废处置。 ④清洗：将磨边及打孔后的玻璃送入玻璃清洗机进行清洗，清洗过程中仅用清洗，不添加任何清洗剂。本项目所用玻璃清洗机是对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，主要由传动系统、刷洗、冲洗、冷/热风干（20~50℃）和电控系统等组成。清洗废水通过机器自备的水箱内的过滤棉过滤后循环使用。 ⑤钢化：钢化玻璃处理是将玻璃加热到软化温度之后进行均匀的快速冷却（风冷），从而使玻璃表面获得压应力的玻璃。本项目钢化炉采用电加热，温度为700℃左右（根据玻璃厚度和加热时间温度设定不同），钢化后迅速地、均匀地冷却，当冷却至室温时，就形成了高强度的钢化玻璃，钢化过程无废气产生。 ⑥质检、入库：最后经质检后放入仓库等待发货。图1钢化玻璃生产工艺流程图（2）中空钢化玻璃中空钢化玻璃生产工艺流程如下：本项目原料主要为钢化玻璃，辅料为硅酮胶、丁基热熔密封胶、干燥剂分子筛、铝条等。项目原料来源于本项目钢化玻璃生产线的成品钢化玻璃，辅料均为外购。辅料硅酮玻璃胶、丁基热熔密封胶、干燥剂分子筛均在全密闭桶内贮存，辅料铝条盒装。 ①制框：采用铝条进行制框，制框时先根据玻璃外形尺寸(宽和高)及胶深计算出所用铝条的长度，然后在中空玻璃生产线配套的铝条折弯机上采用铝框弯角一次成型方式进行弯框。 ②灌装分子筛：灌装分子筛采用中空玻璃生产线配套的分子筛灌装机，集打孔、灌装于一体，灌装时只需输入铝条的型号及所需灌装的长度，灌装机会自动在制好的铝框两侧冲一个矩形小孔并采用负压式自动充灌分子筛工艺将分子筛注入铝框，填充后用插角将铝框连接成型。 ③涂丁基胶：将外购的丁基胶放入丁基胶涂布机自带的丁基胶机缸内预热，采用电加热，待机器工作温度为130℃左右时，此时固体丁基胶融化为流动状态；然后将灌装分子筛的铝框放入丁基胶涂布机上，自动将铝条的两面涂上丁基胶，加热丁基胶及涂胶过程产生一定量的有机废气G1，以非甲烷总烃计。根据建设提供相关设计参数，1台丁基胶涂布机产生有机废气的机体部位尺寸为1.6m×0.2m。 ④立式自动中空线本项目采用立式自动中空线生产中空玻璃，该生产线包括进料传送、清洗干燥、检查传送及铝框装配、合片平压、封胶等。 Ⅰ清洗干燥：钢化玻璃经传送带首先传送至清洗干燥区内进行清洗干燥，本项目使用外购桶装纯净水进行清洗，不使用洗涤剂，清洗包括两个阶段，先用水冲洗，冲去玻璃表面附着物，再用毛刷刷洗。然后进入风干室用高压风机彻底剥离水膜，达到干燥、干净的清洗效果。清洗废水通过机器自备的水箱内的过滤棉过滤后循环使用。 Ⅱ检查传送及装配铝框：清洗干燥后的钢化玻璃经传送带传送检查区，后经人工检查清洗合格的钢化玻璃由传送带传送至铝框装配区，铝框装配区处将经检查合格的第一片钢化玻璃与涂丁基胶铝框装配在一起，检查出的不合格品重新清洗干燥。 Ⅲ合片、平压：装配涂丁基胶铝框的第一片钢化玻璃放入合片平压区，经过精确定位后真空吸盘将玻璃吸住然后向后平移，此时第二片玻璃进入合片平压区，同样进行精确定位，然后第一片玻璃与第二片玻璃进行合片，并采用一定压力将两片玻璃平行压合，四周压合均匀，使玻璃在铝条和丁基胶的粘接作用下成为一个整体。 Ⅳ封胶：平压后的中空玻璃铝框外边部和玻璃边部之间一般有5-7mm的距离，采用自动封胶线进行涂第**密封胶。将压制好的中空玻璃外围用中空玻璃生产线配套的自动封胶机均匀的打上硅酮密封胶，使其更加牢固。本项目所用的硅酮密封胶由A、B两种组份构成，生产时两种组份以10：1(体积比)的配比经A、B上胶机通过高压密封螺旋管道（A、B胶在通过高压密封螺旋管道即混合完成）输送至自动封胶线上封胶，配胶、封胶过程产生一定量的有机废气（非甲烷总烃计）。 ⑤质检、入库：封胶完成后，中空玻璃加工完成，检验合格后包装入库。图2 中空钢化玻璃生产工艺流程图
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂房东南侧建设1座90m3（10m×3m×3m）三级沉淀池，本项目产生的磨边废水、打孔废水、清洗废水经混凝+沉淀处理后循环使用，不外排。	实际建设磨边机、打孔机及玻璃清洗机等设备自带循环水箱，无需建设循环沉淀池
磨边机、打孔机及玻璃清洗机等设备的磨边废水、打孔废水、清洗废水经设备自带的循环水箱内过滤棉除渣过滤后循环使用。由专人定期更换水箱内过滤棉并人工清理水箱底部沉淀物，沉淀物为玻璃粉粉末收集至一般工业****玻璃厂回收综合利用。该变动未造成污染物种类的增加及排放量的增加，也可满足环评要求的无废水外排的要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1层钢结构全封闭厂房，高11m，总占地面积3600m2，厂房内主要分区如下： ①1条钢化玻璃生产线：包括1条L型自动切割生产线、1台直边机、1台斜边机、1台异形机、1台打孔机、1台水刀、2台双磨机、1台四边打磨机、2台玻璃清洗机、1台（电加热）钢化炉，占地面积约1200m2； ②1条中空钢化玻璃生产线：包括1台折弯机、1台灌装机、1台丁基胶涂布机、1条立式自动生产线、1条自动封胶线、1台玻璃下片机，占地面积约1200m2； ③原料区、产品区：占地面积约500m2； ④危废贮存库：厂房内东北侧角落改造1间20㎡的危废贮存库。	1层钢结构全封闭厂房，高19m，总占地面积3600m2，厂房内主要分区如下： ①1条钢化玻璃生产线：包括1条L型自动切割生产线、1台直边机、1台斜边机、1台异形机、1台打孔机、1台水刀、2台双磨机、1台四边打磨机、2台玻璃清洗机、1台（电加热）钢化炉，占地面积约1200m2； ②1条中空钢化玻璃生产线：包括1台折弯机、1台灌装机、1台丁基胶涂布机、1条立式自动生产线、1条自动封胶线、1台玻璃下片机，占地面积约1200m2； ③原料区、产品区：占地面积约500m2； ④危废贮存库：厂房内东北侧角落改造1间20㎡的危废贮存库。
租赁的厂房实际建设高19m，较环评增高8m。虽厂房高度增加但该厂房为单层建筑，未增加生产、处置或储存能力。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附脱附+催化燃烧装置	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）	1台丁基胶涂布机、2台上胶机、1台自动封胶线产生有机废气的机体部位分别设置集气罩，将产生的有机废气经集气管道引至1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，处理后的废气通过1根23m高排气筒DA001排放。	监测期间生产中空玻璃涂丁基胶、封胶排气筒DA001出口非甲烷总烃排放浓度最高为4.06mg/m3。排放浓度未超过80mg/m3，满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）中非甲烷总烃排放限值要求。且平均去除效率可达到85.31%。
2	全封闭厂房	《**省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》、《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）	生产活动全部在全封闭厂房内进行	监测期间厂界无组织非甲烷总烃监控点浓度值最高为1.84mg/m3，未超过2.0mg/m3，满足《**省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》中无组织非甲烷总烃排放限值要求；监测期间厂房外无组织非甲烷总烃监控点处任意一次浓度值最大为2.07mg/m3未超过15mg/m3，且监控点处任意1h浓度值最大值为1.93mg/m3未超过5mg/m3。满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）中的排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房屏蔽

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类

基础减震、厂房屏蔽

监测期间厂界四周昼间噪声为55-56dB，未超过60dB。所以厂界四周均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类噪声排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	切割、打孔产生的玻璃废料、磨边产生结块玻璃粉末、质检产生的不合格品经集中收集后定期交由玻璃生产厂家回收处理，综合利用。	切割、打孔产生的玻璃废料、磨边产生结块玻璃粉末、质检产生的不合格品经集中收集后定期交由玻璃生产厂家回收处理，综合利用。
2	废滤棉（过滤清洗玻璃废水产生）建设一般固废暂存区，收集后分区暂存于一般固废暂存区，卖于物资回收单位	废滤棉（过滤清洗玻璃废水产生）建设一般固废暂存区，收集后分区暂存于一般固废暂存区，卖于物资回收单位
3	沉淀污泥统一收集交污泥处置单位处理	沉淀污泥统一收集交污泥处置单位处理
4	生活垃圾将生活垃圾分类收集，****管理部门指定地点统一处置。	生活垃圾将生活垃圾分类收集，****管理部门指定地点统一处置。
5	废胶、废胶桶、废活性炭、废催化剂、废机油、废油桶、废棉纱手套在生产车间内建设1间20㎡的危废贮存库，各类危险废物暂存于危废贮存库内，分类分区暂存，交由有相应资质单位进行处理。	在生产车间内建设1间20㎡的危废贮存库，各类危险废物暂存于危废贮存库内，分类分区暂存，交由有相应资质单位进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程