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遂成药业股份有限公司年产 1.4 亿瓶溶液剂生产建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********635557P | 建设单位法人：周红建 |
| 许海民 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**市和庄镇**路219号 |
建设项目基本信息
| ****年产 1.4 亿瓶溶液剂生产建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2720-C2720-化学药品制剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 和庄镇**路219号 |
| 经度:113.78393 纬度: 34.41387 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-15 |
| 新环审〔2023〕33号 | 本工程排污许可证编号：914********635557P001V |
| 2024-11-27 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| 914********635557P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**天晟****公司 |
| 914********8371683 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA46TXP82Y | 竣工时间：2024-09-13 |
| 2025-01-10 | 调试结束时间：2025-04-30 |
| 2025-05-15 | 验收报告公开结束时间：2025-06-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50515ym4Ia |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1.4亿瓶溶液剂 | 实际建设情况：年产1.4亿瓶溶液剂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 称量—配置—过滤—灌封—包装—入库 | 实际建设情况：称量—配置—过滤—灌封—包装—入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、污水处理站恶臭废气，封闭收集后采用生物净化法处理后，由1根15m高排气筒排放； 2、锅炉废气：采用“烟气循环+低氮燃烧”处理后，经1根21m高排气筒排放； 3、实验室废气：有机废气采用UV光氧+活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放；含酸有机废气采用酸雾吸收+UV光氧+活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放； 4、本项目生产废水及生活****处理站（工艺：调节+混凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+沉淀+混凝沉淀）处理后与制水工段清净下水混合后，排入市政管网进入**市新****处理厂进一步处理； 5、厂区设置一座一般固废暂存间500m2用于暂存一般固废，一座20m2危废暂存间用于暂存危险废物。 6、噪声采用消声、减振、隔声等措施 | 实际建设情况：1、污水处理站恶臭废气，封闭收集后采用生物净化法处理后，由1根15m高排气筒排放； 2、锅炉废气：采用“烟气循环+低氮燃烧”处理后，经1根21m高排气筒排放； 3、实验室废气：有机废气采用两级活性炭吸附装置处理后，经25m高排气筒排放；含酸有机废气采用酸雾吸收+两级活性炭吸附装置处理后，经25m高排气筒排放； 4、废水主要为纯水制备系统废水、设备纯水制备废水、清洗废水、地面清洗废水、检测中心实验废水及生活污水。生产废水及生活污水依托厂区现有1座1000m3/d****处理站处理，处理工艺为处理工艺为“调节＋混凝沉淀＋水解酸化＋生物接触氧化＋沉淀＋催化氧化＋混凝沉淀”处理后排入市政污水管网，最终进入新****处理厂集中处理； 5、厂区设置一座一般固废暂存间500m2用于暂存一般固废，一座20m2危废暂存间用于暂存危险废物。 6、采用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等措施降低噪声影响。 |
| 1、采纳排****管理部门建议，实验室有机废气“UV光氧+活性炭吸附装置”升级为两级活性炭吸附，排气筒实际建设高度为25m高于环评设计高度； 2、纯水制备系统厂废水区现进有入1座1000m3/d****处理站，处理后排入市政污水管网； 3、采纳排****管理部门建议，实验室有机废气治理措施升级为两级活性炭吸附，不再产生废UV灯管。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.083 | 1.546 | 26.938 | 0 | 0 | 1.629 | 1.546 | |
| 0.033 | 0.618 | 11.484 | 0 | 0 | 0.651 | 0.618 | |
| 0.003 | 0.062 | 1.071 | 0 | 0 | 0.065 | 0.062 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 1758 | 834 | 0 | 0 | 0 | 2592 | 834 | / |
| 0.0268 | 0.012 | 2.2838 | 0 | 0 | 0.039 | 0.012 | / |
| 0.422 | 0.2 | 4.0646 | 0 | 0 | 0.622 | 0.2 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.042 | 0.045 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB 18978-1996）表4三级 | 生产废水及生活 污水依托厂区现有1座1000m3 /d ****处理站处理，处理工艺为 处理工艺为“调节＋混凝沉淀＋ 水解酸化＋生物接触氧化＋沉淀 ＋催化氧化＋混凝沉淀”处理后 排入市政污水管网，最终进入新港 ****处理厂集中处理 | 厂区废水排方口（DW001）的 pH 值日均范围为 7.4~7.6、化学需氧量日均排放浓度范围为 41-46 mg/L、氨氮日均排放浓度范围为 1.80~2.72 mg/L、总氮日均排放浓度范围为7.19~8.24mg/L、总磷日均排放浓度范围为 0.12~0.16mg/L、悬浮物日均排放浓度范围为 8~12mg/L、五日生化需氧量日均排放浓度范围为 3.2~9.2mg/L、动植物油日均排放浓度范围为1.59~2.17mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧+烟气循环 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表 1 燃气锅炉中限制要求 | 低氮燃烧+烟气循环 | 锅炉废气有组织颗粒物最大排放浓度为 3.1mg/m3、 二氧化硫未检出、氮氧化物最大排放浓度 26mg/m3、烟气黑度<1 级 | |
| 2 | 生物净化法除臭设施 | 满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019） 表 2 标准要求、满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准要求 | 依托现有生物净化除臭设施 | ****处理站恶臭气体有组织硫化氢最大排放浓度1.21mg/m3、最大排放速率为 4.89×10-4kg/h；氨最大排放浓度为 0.33mg/m3、最大排放速率为 1.40×10-4kg/h；臭气浓度最大值为 831 | |
| 3 | 两级活性炭吸附设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》 （GB37823-2019）表 2 标准 | 检测中心西侧废气采用“两级活性炭吸附装置”处理 | ****中心西侧废气有组织非甲烷总烃最大排放浓度4.79mg/m3，最大排放速率 0.009kg/ | |
| 4 | 酸雾吸收+两级活性炭吸附装置 | 《制药工业大气污染物排放标准》 （GB37823-2019）表 2 标准 | 东侧废气经“酸雾吸收+两级活性炭吸附装置”处理 | 检测中心东侧废气有组织非甲烷总烃最大排放浓度 4.32mg/m3，最大排放速率 0.022kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） 2 类要求 | 采用低噪声设备、建筑隔声 | 厂界东、南、西、北厂界昼间噪声范围为 46~55dB（A），昼 间噪声最大值为 55dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废： ①****收购站回收处理； ②纯化水制备过程会产生废活性炭、废 渗透膜更换时由供应厂家回收处理； ③污水处理站污泥脱水成泥饼后放 入污泥临时贮存桶，桶盖密封，送往 垃圾处理站妥善处置； ④废气处理产生的废UV灯管（不含 汞）收集后，定期交由环卫部门处理； 危险废物： ①质检工序会产生不合格品、废液、 废试剂瓶废气处理产生的废活性炭 暂存于厂区现有危险废物暂存间 20m2，定期由有资质第三方运输、处置。 | 一般固废： ①****收购站回收处理； ②纯化水制备过程会产生废活性炭、废渗透膜更换时由供应厂家回收处理； ③污水处理站污泥脱水成泥饼后放入污泥临时贮存桶，桶盖密封， 即产即清，****处理站妥善 处置。 危险废物： ①质检工序会产生不合格品、废液、废试剂瓶废气处理产生的废 活性炭暂存于厂区现有危险废物 暂存间20m2，定期由有资质第三 方运输、处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有生产厂房3700m2、仓库、职工餐厅；依托现有供水、供电系统；依托现有雨污分流管网系统；依托依托厂区现有的2台10t/h的蒸汽锅炉；****处理站；依托厂区现有一座一般固废暂存间500m2用于暂存一般固废，一座20m2危废暂存间用于暂存危险废物 | 验收阶段落实情况：依托现有生产厂房3700m2、仓库、职工餐厅；依托现有供水、供电系统；依托现有雨污分流管网系统；依托厂区现有的1台10t/h和1台4t/h的蒸汽锅炉；****处理站；依托厂区现有一座一般固废暂存间500m2用于暂存一般固废，一座20m2危废暂存间用于暂存危险废物 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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