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化德县新鑫泽合金冶炼有限公司2×33000KVA全封闭硅锰合金矿热炉项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0922MA0N38X148 | 建设单位法人：王强 |
| 代玉祥 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**县 |
| ********工业园区 |
建设项目基本信息
| ****2×33000KVA全封闭硅锰合金矿热炉项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼 | 行业类别（国民经济代码）：C3140-C3140-铁合金冶炼 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:144.046389 纬度: 41.880278 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-08-13 |
| 乌环化审（2023）17号〔2018〕34号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-01-02 | 项目实际总投资(万元)：11022 |
| 961 | 运营单位名称：**** |
| ****0922MA0N38X148 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0105MA13TDHQ6G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0121MAD8XQDM1A | 竣工时间：2025-03-07 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-18 | 验收报告公开结束时间：2025-06-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=c****320a615faee0f3f973dee0ecee8 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2台33000KVA全封闭 硅锰合金矿热炉、1台36m2带式烧结机、余气发电系统1套(50t/h 燃气锅炉、10.9MW凝汽式汽轮发电机组及12MW发电机)；配套建设 封闭原辅料棚、防雨渣场、干式气柜及其他公辅、环保设施。 | 实际建设情况：本次验收范围为2台33000kVA密闭硅锰炉及配套设施，主要包括2台33000kVA密闭硅锰炉、原料准备车间、矿热炉车间、浇铸车间；辅助工程包括：原料储库、气柜、综合办公楼等 |
| 因市场及生产工序需要，未建设烧结工序，余气发电另做技术变更，不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、烧结车间设一台36m2带式烧结机，配套41.5m2带冷机一台， 采用净化后的电炉煤气点火。烧结车间由配料室、一次混合室、 二次混合室、烧结室、机头除尘、带冷机通廊、机尾除尘、主排 气烟囱、成品筛分室、转运站及相应的公用辅助设施组成。 2、主要设备包括2台 33000KVA 矿热炉及其相应的配套设施等。 矿热炉车间由供料系统、炉子跨、付跨组成。辅助设施包括供配 电、给排水、烟气回收净化等。为四层钢混结构，总的建筑面积 为9176m2。 3、为一层框架结构，建筑面积为2000m2，用开铁口机打开出铁口，液态硅锰产品流入铁水包浇铸成合金产品，炉渣经渣槽进入水淬池。 4、干法炉气净化装置采用强风管式冷却器+脉冲布袋除尘器净 化，净化后煤气中含尘量≤20mg/m3，CO体积分数≥70%。 5、1台50吨/小时燃气锅炉提供蒸汽，燃料采用净化后的电炉煤气。1台10.9MW次高温次高压凝汽式汽轮发电机组及相应的辅助 系统。 | 实际建设情况：1、烧结工序未建设。 2、主要设备包括2台33000KVA矿热炉及其相应的配套设施等。矿热炉车间由供料系统、炉子跨、付跨组成。辅助设施包括供配电、给排水、烟气回收净化等。 3、用开铁口机打开出铁口，液态硅锰产品流入铁水包浇铸成合金产品，炉渣经渣槽进入水淬池。 4、干法炉气净化装置采用强风管式冷却器+脉冲布袋除尘器净化，净化后煤气中含尘量≤20mg/m3，CO体积分数≥70%。 5、项目发电未采用燃气锅炉，实际情况为内燃机组发电。企业于2023年12月委托****编制完成了《****2×33000KVA全密闭硅锰合金矿热炉配套煤气发电项目》。 |
| 因市场及生产需求，未建设烧结工序，余气发电部分另做技术变更，不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、强化废气污染防治。矿热炉烟气经布袋除尘器(除尘效 率≥99.6%)处理后作为燃料全部用于烧结、发电工序综合利用，禁 止“火炬”排放；矿热炉出铁、浇铸烟气均由集气罩收集后引入布 袋除尘器处理，除尘效率不低于99%，烟(粉)尘排放浓度须满足 《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)要求；烧结机机头 烟气采用旋风+电除尘器除尘，石灰石-石膏法脱硫，除尘效率不低 于99.9%，脱硫效率不低于80%，机尾烟气采用集气罩收集，布袋除 尘器处理，除尘效率不低于99.5%，烟尘排放浓度须满足《钢铁烧 结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)要求；燃气锅 炉烟气采用石灰石-石膏法脱硫处理，脱硫效率不低于85%，各污染 物排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)要求；配料、破碎及筛分等工段设置布袋除尘器，粉尘排放浓度须满 足《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)要求；所有物料 均进入全封闭料棚储存，不得露天堆放，物料输送采用封闭式输送 栈桥，确保厂界无组织达标。 2、严格落实固体废弃物污染防治措施。严格按照标准及规 范要求，建设一般工业固体废物和废险废物暂存场所，运营过程中 做到规范收集、合理储存、及时处置。****园区固体 废物填埋场处置，各工段除尘灰收集后回用生产，不外排，脱硫石 膏、废耐火材料等外售综合利用，软水站废弃树脂属于废险废物， 按规范要求妥善储存，要委托有资质单位处置，生活垃圾由环卫部 门统一清运处理。 3、落实水污染防治措施。冷却循环系统、软水站及锅炉排 水用于冲渣工序全部利用；脱硫废水循环利用，不外排；做好厂区 分区防渗工作，加强运行维护，严防跑冒滴漏和事故排放，防止污 染地下水。 4、控制噪声污染。选用低噪声设备，采取可行的减振、 隔声和消声等噪声控制措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界 环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 | 实际建设情况：1、原料储存采用封闭储棚，原料输送皮带全封闭或使用封闭皮带廊。焦炭筛分设置1套脉冲布袋除尘器，经20m排气筒DA001排放。配料站料仓设置1套脉冲布袋除尘器，经20m排气筒DA002排放。矿热炉烟气设置2套炉气净化系统，进入气柜待用。矿热炉炉顶料仓设置集气罩，经1套脉冲布袋除尘器，经20m排气筒DA002排放。出铁口废气设置两个排气口，分别为1号矿热炉废气经1套脉冲布袋除尘器+20m高排气筒DA004排放；2号矿热炉废气经1套脉冲布袋除尘器+20m高排气筒DA005排放。浇铸工序设置1套脉冲布袋除尘器，经15m排气筒DA003排放。原料储存、配料、矿热炉、烧结均置于封闭厂房内。 2、在电炉生产车间外设置临时堆渣场一处，占地300m2，渗透系数小于1×10-7cm/s，设置防雨蓬，四周设截水沟。设置一处占地20平方米的危废暂存处，地面进行防渗，渗透系数小于1×10-10cm/s。危废暂存间地面铺设土工膜+30cm混凝土；混凝土标号为C30，抗渗等级为P6。 3、生产废水全部回用，不设排放口；循环水澄清池1座，800m3，一体化污水处理设施1座，30m3。 4、生产线噪声设备、泵类通过减震、建筑隔声，风机安装消声器，空压站采用墙体隔声。 |
| 因市场及生产需求，未建设烧结工序，余气发电部分另做技术变更，不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、加强环境风险防范。严格落实各项环境风险应急管理 及防范措施，加强环境风险监测和监控力度，防范环境风险事故 发生。 2、按照国家有关规定设置规范的污染物排放口，安装外 排烟气污染物自动连续监测系统，并与环保部门联网。 | 实际建设情况：1、项目于2023年12月编制《****突发环境事件应急预案》，并于2024年1月11****生态环境局****分局备案文件，备案号为150922-2024-003-M。 2、本次验收不包括烧结及发电两个主要排放口，按环评要求本次验收的废气排口均为一般排口无需安装在线监测设施。 |
| 因市场及生产需求，未建设烧结工序，余气发电部分另做技术变更，不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.75 | 0.75 | 0 | 0 | 0.75 | 0.75 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 165.34 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 120.82 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 22.01 | 22.01 | 0 | 0 | 22.01 | 22.01 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎废气排气筒出口 | 《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012) | 设置1套脉冲布袋除尘器，经20m排气筒排放 | 正常运转 | |
| 2 | 上料废气排气筒出口 | 《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012) | 设置集气罩，经1套脉冲布袋除尘器，经20m排气筒排放 | 正常运转 | |
| 3 | 出铁废气1#排气筒出口处 | 《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012) | 1套脉冲布袋除尘器+20m高排气筒排放 | 正常运转 | |
| 4 | 出铁废气2#排气筒出口处 | 《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012) | 1套脉冲布袋除尘器+20m高排气筒DA005排放 | 正常运转 | |
| 5 | 浇铸排气筒出口 | 《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012) | 设置1套脉冲布袋除尘器，经15m排气筒排放 | 正常运转 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产线噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 生产线噪声设备、泵类通过减震、建筑隔声，风机安装消声器，空压站采用墙体隔声 | 正常运转 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023） | 本项目的主要固体废物为各工段除尘器收集粉尘、矿热炉炉渣、脱硫石膏、废耐火材料、废电极、生活垃圾、食堂产生的餐余垃圾及废油脂、离子交换树脂等均得到妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范。严格落实各项环境风险应急管理 及防范措施，加强环境风险监测和监控力度，防范环境风险事故 发生。 | 1、本项目为铁合金项目，项目本身发生火灾事故的概率很低，为了避免高温铁水遇水爆炸的事故发生，消防只采用泡沫、干粉等进行厂内灭火。项目已建设180m3事故水池，已做重点防渗，渗透系数小于1.0×10-10cm/s，可满足项目事故状态下的废水收集要求。2、项目于2023年12月编制《****突发环境事件应急预案》，并于2024年1月11****生态环境局****分局备案文件，备案号为150922-2024-003-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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