开启全网商机
登录/注册
内蒙古鸿信达生物科技有限公司高端医药基地项目（一期工程）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0523MA13QDB41H | 建设单位法人：王军海 |
| 李红阳 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**县 |
| **自****工业园区创业大道西段 |
建设项目基本信息
| **鸿****公司****基地项目（一期工程） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2761-C2761-生物药品制造 |
| 建设地点： | **自治区**市**县 工业园区 |
| 经度:121.358225 纬度: 43.****6111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-06-29 |
| 开环审字〔2022〕30号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-01 | 项目实际总投资(万元)：18000 |
| 2475.9 | 运营单位名称：**** |
| ****0523MA13QDB41H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**元彦****公司 |
| ****0591MA0QKP3U20 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0104MA0N002N9P | 竣工时间：2024-10-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-09 | 验收报告公开结束时间：2025-05-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期年产土霉素碱 3000t；二期年产伊维菌素 50t，年产盐酸土霉素 1500t，年产硫酸链霉素 20 万十亿单位 | 实际建设情况：一期年产土霉素碱 3000t |
| 分期建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 土霉素碱生产工艺主要为发酵和提取两个过程。土霉素生产以龟裂链丝菌为菌种，在发酵间完成发酵后，至提取车间，发酵液酸化后板框过滤，得到滤液，然后进行脱色，结晶得到产品。 | 实际建设情况：土霉素碱生产工艺主要为发酵和提取两个过程。土霉素生产以龟裂链丝菌为菌种，在发酵间完成发酵后，至提取车间，发酵液酸化后板框过滤，得到滤液，然后进行脱色，结晶得到产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 5.1.1 废气 本项目一期工程有组织废气主要包括：配料粉尘，土霉素碱车间废气，储罐区废气，污水处理站废气及食堂餐饮油烟。 ①配料车间粉尘：配料过程产生的粉尘经布袋除尘后通过 15m 排气筒 P1 排放。 ②土霉素碱车间废气：发酵过程中产生的发酵废气主要为 NH3、非甲烷总烃和 臭气浓度，发酵废气经碱洗+水洗+催化氧化+25m 排气筒 P2 排放；提取工序酸化废气主要为氯化氢，通过一级碱吸收塔+催化氧化+25m 排气筒 P3 排出，干燥废气经布袋除尘后通过排气筒 P3 排放。 ③菌渣烘干车间废气：烘干废气主要为颗粒物、NH3、非甲烷总烃和臭气浓度，采用旋风分离+碱洗+水洗+催化氧化工艺处理后经 15m 高排气筒 P4 排放。 ④储罐区废气：储罐配套设置呼吸器，废气经吸收后排入土霉素碱提取工序废气治理装置（一级碱吸收塔+催化氧化）进行处理，处理后经 25m 排气筒 P3 排放。 ⑤污水处理站废气：污水处理站各构筑物全部全封闭建设，废气采用“一级碱吸收塔+催化氧化+水洗”处理工艺，处理后的废气经一根 15m 高排气筒 P5 排出。 ⑥项目建一座食堂，设一台油烟净化设施，在灶台上方设置抽风排气罩，收集到含油烟废气送一台油烟净化器处理，外排油烟浓度小于2mg/m3，由专用烟道引至食堂屋顶高空排放。 （2）无组织废气控制措施 ①在设备设计及安装时，采用连续化、自动化、密闭化生产工艺替代间歇式、 敞开式生产工艺、减少物料与外界接触频率，使用低毒、低臭、低挥发型物料代替高毒、恶臭、易挥发性物料。采用先进输送设备，优化进出料方式，投料和出料均应设置集气装置，实现有组织处理。提高冷凝回收效率，采用多级梯度式冷凝，提高有机溶剂的回收效率，不凝气经收集后进一步净化处理。采用先进的密闭式离心、压滤设备，及先进的干燥设备，干燥过程产生的挥发性溶剂需冷凝回收有效成分后接入废气处理系统。规范物料液体储存，并对压缩机、泵、阀门、法兰等易泄漏设备及管线组件定期检测、及时修复。 ②生产中做好工艺指标控制，保证生产稳定有序进行，消除及避免潜在的事故隐患，减少无组织排放。 ③运行期间加强设备巡检，发现事故苗头，及时采用补救措施，制定严格的 内部管理制度，强化设备的维护和维修管理，杜绝生产设备、管道阀门的跑冒滴漏，使生产设备和设施达到化工行业无泄漏企业的标准要求。 ④加强职工素质培养，减少因操作问题而产生的无组织废气逸散，在易产生 无组织废气逸散的节点如反应釜放空阀等加装集气罩，集中收集无组织废气送废 气处理措施处理，减少污染物排放。 5.1.2 废水 项目运营期废水包括生产废水及生活污水，其中生产废水主要有生产工艺废水、废气处理装置废水、纯水制备排水、循环冷却系统排水等；生活污水主要为职工盥洗废水。 生产工艺废水主要为生产车间排放的废水，采用管架和管道收集后送厂区污 水站；废气处理装置废水、地面冲洗水，均采用管道收集后送厂区污水站；生活污水经化粪池处理后排入厂区污水站；厂区污水站采用“热解+絮凝沉淀+好氧+水解酸化+芬顿”的工艺对污水进行处理；循环冷却系统排水、纯水制备排水为清净下水，直接排入污水站达标池，****处理站处理****园区污水处理厂。 ****处理站（处理能力 2000m3 /d）一座，采用“热解+絮凝沉淀+ 好氧+水解酸化+芬顿”的工艺对污水进行处理。污水处理****园区污水处理厂签订的《污水排放协议》，****处理厂。项目在采取完善的防渗措施后，不会对区域地下水造成影响。 5.1.3噪声 项目主要噪声源为泵类、空压机、风机等，噪声值在 75～105dB(A）之间。 项目噪声污染防治，主要从降低噪声源、控制传播途径、厂区合理布局三方面考 虑，主要采取设备合理设计及选型、减**装、厂房隔音、合理布置、绿化降噪 等措施。采取以上措施后，再经距离衰减，噪声源对厂界的贡献值在 21.65～ 24.13dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准， 措施可行。 5.1.4 固体废物 本项目固体废物主要有釜渣、废活性炭、污水处理站污泥、废菌渣、废滤布、 废弃树脂、空压制氮站废滤料、废包装材料、废机油及废擦机布、废气处理系统 除尘灰及生活垃圾等，主要通过以下途径对产生的固体废物进行处理处置：废菌 渣、废滤布、废树脂、废活性炭、釜渣、废气处理系统除尘灰、废擦油布等属于 危险废物，在厂区危险废物暂存间暂存，后委托有资质单位处理；空压制氮站废 滤料、废包装材料由厂家回收；企业在厂区内设立生活垃圾集中收装置，职工日 常生活产生的生活垃圾集中存放，委托当地环卫部门定期有偿清理。 | 实际建设情况：废气：本项目一期工程有组织废气主要包括：配料粉尘，土霉素碱车间废气，储罐区废气，污水处理站废气及食堂餐饮油烟。 ①配料车间粉尘：配料过程产生的粉尘经布袋除尘后通过 15m 排气筒 P1 排放。 ②土霉素碱车间废气：发酵过程中产生的发酵废气经碱洗+水洗+催化氧化+25m 排气筒 P2 排放；提取工序酸化废气通过一级碱吸收塔+催化氧化+25m 排气筒 P3 排出，干燥废气经布袋除尘后通过排气筒 P3 排放。 ③菌渣烘干车间废气：烘干废气采用旋风分离+碱洗+水洗+催化氧化工艺处理后经 15m 高排气筒 P4 排放。 ④储罐区废气：储罐配套设置呼吸器，废气经吸收后排入土霉素碱提取工序废气治理装置（一级碱吸收塔+催化氧化）进行处理，处理后经 25m 排气筒 P3 排放。 ⑤污水处理站废气：污水处理站各构筑物全部全封闭建设，废气采用“一级碱吸收塔+催化氧化+水洗”处理工艺，处理后的废气经一根 15m 高排气筒 P5 排出。 ⑥危废库废气 废气通过收集装置收集后，经管道汇总至提取车间，由一级碱吸收塔+催化氧化工艺处理后，经 25m 排气筒 P3 排出。 ⑦项目建一座食堂，产生油烟经抽风换气扇处理后排放。 废水：生产工艺废水主要为生产车间排放的废水，采用管架和管道收集后送厂区污水站；废气处理装置废水、地面冲洗水，均采用管道收集后送厂区污水站；生活污水经化粪池（24m3）处理后排入厂区污水站；厂区污水站采用“热解+絮凝沉淀+好氧+水解酸化+芬顿”的工艺对污水进行处理；循环冷却系统排水、纯水制备排水为清净下水，直接排入污水站达标池，****处理站处理****园区污水处理厂。 噪声：选用低噪声设备，减振隔声等措施，产生噪声设备置于封闭厂房内，并定期对产生噪声设备进行维护。 固废：废菌渣、废滤布、废树脂、废机油及废擦油布、废气处理系统除尘灰、废包装材料、污水站污泥等，在厂区危险废物暂存间暂存，后委托******公司处理；空压制氮站废滤料及生活垃圾委托当地环卫部门定期清理。 |
| 1.环评设计食堂餐饮油烟通过在灶台上方设置抽风排气罩，收集到含油烟废气送一台油烟净化器处理，由专用烟道引至食堂屋顶高空排放；实际食堂餐饮油烟经抽风换气扇处理后排放。 2.环评设计建设1座300m2危废暂存库；项目实际建设1座200m2危废暂存库，内部分区设置，设有集液池（1m3），并设立废气收集装置，危废库废气收集后经管道汇总至提取车间，由一级碱吸收塔+催化氧化工艺处理后，经 25m 排气筒 P3 排出。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 12.53 | 1012.5 | 0 | 0 | 12.53 | 12.53 | |
| 0 | 1.23 | 67.5 | 0 | 0 | 1.23 | 1.23 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 13.08 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 16.83 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 5.1 | 9.13 | 0 | 0 | 5.1 | 5.1 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008） | 生产工艺废水主要为生产车间排放的废水，采用管架和管道收集后送厂区污水站；废气处理装置废水、地面冲洗水，均采用管道收集后送厂区污水站；生活污水经化粪池（24m3）处理后排入厂区污水站；厂区污水站采用“热解+絮凝沉淀+好氧+水解酸化+芬顿”的工艺对污水进行处理；循环冷却系统排水、纯水制备排水为清净下水，直接排入污水站达标池，****处理站处理****园区污水处理厂。 | 根据监测报告可知：验收监测期间废水总排口水质的监测参数均符合《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008****处理厂入水水质要求； |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、一级碱吸收塔+催化氧化、旋风分离+碱洗+水洗+催化氧化、 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 1 中大气污染物排放限值 | ①配料车间粉尘：配料过程产生的粉尘经布袋除尘后通过 15m 排气筒 P1 排放。 ②土霉素碱车间废气：发酵过程中产生的发酵废气经碱洗+水洗+催化氧化+25m 排气筒 P2 排放；提取工序酸化废气通过一级碱吸收塔+催化氧化+25m 排气筒 P3 排出，干燥废气经布袋除尘后通过排气筒 P3 排放。 ③菌渣烘干车间废气：烘干废气采用旋风分离+碱洗+水洗+催化氧化工艺处理后经 15m 高排气筒 P4 排放。 ④储罐区废气：储罐配套设置呼吸器，废气经吸收后排入土霉素碱提取工序废气治理装置（一级碱吸收塔+催化氧化）进行处理，处理后经 25m 排气筒 P3 排放。 ⑤污水处理站废气：污水处理站各构筑物全部全封闭建设，废气采用“一级碱吸收塔+催化氧化+水洗”处理工艺，处理后的废气经一根 15m 高排气筒 P5 排出。 ⑥危废库废气 废气通过收集装置收集后，经管道汇总至提取车间，由一级碱吸收塔+催化氧化工艺处理后，经 25m 排气筒 P3 排出。 ⑦项目建一座食堂，产生油烟经抽风换气扇处理后排放。 | 根据监测报告，配料车间排气筒出口颗粒物最大排放浓度为12.1mg/m3，最大排放速率为0.0473kg/h，符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 1 中大气污染物排放限值要求。 根据监测报告，发酵车间排气筒出口氨最大排放浓度为7.2mg/m3，最大排放速率为0.439kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度为4.58mg/m3，最大排放速率为0.276kg/h；符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 1 中大气污染物排放限值要求。臭气浓度最大值为1505无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准要求。 根据监测报告，菌渣烘干车间排气筒出口颗粒物最大排放浓度为5.6mg/m3，最大排放速率为0.0824kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度为10.7mg/m3，最大排放速率为0.155kg/h；氨最大排放浓度为4.03mg/m3，最大排放速率为0.0583kg/h，符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 1 中大气污染物排放限值要求。臭气浓度最大值为977无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准要求。 根据监测报告，提取车间排气筒出口氨最大排放浓度为17.8mg/m3，最大排放速率为0.689kg/h；氯化氢最大排放浓度为18.3mg/m3，最大排放速率为0.707kg/h；颗粒物最大排放浓度为6.1mg/m3，最大排放速率为0.232kg/h，符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 1 中大气污染物排放限值要求。 根据监测报告，污水处理站排气筒出口氨最大排放浓度为4.43mg/m3，最大排放速率为0.296kg/h；硫化氢最大排放浓度为1.47mg/m3，最大排放速率为0.096kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度为3.15mg/m3，最大排放速率为0.209kg/h，符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 1 中大气污染物排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声，基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | 已建 | 根据监测报告，昼间噪声53~54dB(A)、夜间噪声值44~46dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值的要求，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水及土壤污染防治措施按照“源头控制、过程防控、跟踪监测、应急响应”相结合的原则，加强管理，分区防渗，严格控制各车间“跑、冒、滴、漏”事故发生。 | 重点防渗： ①危废暂存库、集液池防渗：原土夯实+ 2mm 厚 HDPE土工膜+C35防渗混凝土，渗透系数不大于≤10 -10cm/s； ②污水处理站、事故水池、储罐区及储罐围堰防渗：原土夯实+ 2mm 厚 HDPE土工膜C35防渗混凝土，渗透系数≤10 -10cm/s； 一般防渗： 生产车间、各类仓库、辅助用房、循环水池等防渗：原土夯实+C30防渗混凝土，渗透系数 ≤10 -7cm/s。 简单防渗：厂区道路一般硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物 按《报告书》要求，合理处置固体废物。废菌渣、废滤布、废树脂、废活性炭、釜渣、废机油及废擦油布、废气处理系统除尘灰等在厂区危险废物暂存间暂存，后委托有资质单位处理;空压制氮站废滤料、废包装材料由厂家回收;污水站污泥交由有资质单位处理;企业在厂区内设立生活垃圾集中收装置，职工日常生活产生的生活垃圾集中存放，委托环卫部门定期清理。执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及 2013 修改单要求、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。 | 项目固体废物主要通过以下途径对产生的固体废物进行处理处置：废菌渣、废滤布、废树脂、废机油及废擦油布、废气处理系统除尘灰、废包装材料、污水站污泥等，在厂区危险废物暂存间暂存，后委托******公司处理；空压制氮站废滤料及生活垃圾委托当地环卫部门定期清理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力。 | 储罐区设立围堰；储罐区设立泄漏报警装置。 危废暂存库分区布置，设立收集池（1m3）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
