首页 /内蒙古蒙源盛鑫装配建筑科技发展有限公司装配式建筑研发生产基地项目（一期工程）

内蒙古蒙源盛鑫装配建筑科技发展有限公司装配式建筑研发生产基地项目（一期工程）

审批

内蒙古-乌兰察布-察哈尔右翼前旗

发布时间： 2025年06月21日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0926MABXYHBU4Y	于陈霞
石金鑫	自治区市**
自治区市新区京蒙纬三、G208国道西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**装**基地项目（一期工程）	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	**** ****
经度:113.121667 纬度: 40.893611	**环境局**分局
	2023-12-21
乌环前审〔2023〕28号	****0926MABXYHBU4Y001Y
2025-03-17	49000
203.1	****
****0926MABXYHBU4Y	金淼**公司
****0926MA0QHB1W1W	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2025-02-25

2025-05-22	2025-06-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50522c7JYM

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**装配式建筑生产项目	**装配式建筑生产项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产装配式建筑钢结构8万t、聚氨酯复合板10万m2；年产装配式集成房屋轻钢龙骨1500t；年产金属板围护板材50万m2；年产石塑墙板10万m2	年产装配式建筑钢结构8万t、聚氨酯复合板10万m2；年产装配式集成房屋轻钢龙骨1500t；年产金属板围护板材50万m2；未建设石塑墙板生产线
未建设石塑墙板生产线

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

装配式建筑钢结构、聚氨酯复合板，装配式集成房屋轻钢龙骨，金属板围护板材；装配式集成房屋石塑墙板生产	装配式建筑钢结构、聚氨酯复合板，装配式集成房屋轻钢龙骨，金属板围护板材；
未建设装配式集成房屋石塑墙板生产线；其他生产线实际生产工艺流程均与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1 抛丸废气采用布袋除尘器处理，喷漆废气、复合废气、石塑墙板生产工艺废气采用UV光氧催化设备+活性炭吸附装置处理。净化后，废气污染物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求后，通过排气筒排放。焊接烟尘、下料废气采用移动式净化器收集处理。厂界大气污染物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。 2 生活污水经化粪池预处理后，排入园区**处理厂处理。 3 选用低噪声设备，采取减振、消声、隔声等降噪措施，厂界噪声值应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准。 4 生活垃圾委托环卫部门清运处理；金属材质边角料外售综合利用；聚氨酯复合板边角料、石塑墙板边角**填埋场处置。危险废物委托有资质单位安全处置，危险废物暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。	1 抛丸废气采用布袋除尘器处理，喷漆废气、复合废气、石塑墙板生产工艺废气采用UV光氧催化设备+活性炭吸附装置处理。净化后，废气污染物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求后，通过排气筒排放。焊接烟尘、下料废气采用移动式净化器收集处理。厂界大气污染物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。项目废气主要是钢结构生产线下料、焊接及金属板围护板材生产线下料、焊接过程中产生的烟尘及抛丸产生的粉尘，钢结构喷漆、聚氨酯复合板复合产生的有机废气，以非甲烷总烃计。 1、下料、焊接废气采用移动式焊接烟尘收集净化器处理，废气通过移动式焊接烟尘收集净化器的万向吸气臂罩吸取，通过设备内部的过滤芯以及活性炭过滤器过滤、吸附净化后经出风口排出在厂房内无组织排放。每个下料和焊接工位设置一个，共计15台，全部设置在封闭式2#车间内。 2、抛丸废气共2台抛丸机，设置在封闭式1#车间内。抛丸废气污染物为颗粒物，抛丸机自身结构为封闭结构，材料进出口处设有遮挡帘；2台抛丸机废气分别通过自带的1台布袋除尘器处理，处理后共同经1根22m排气筒（P1）排放。 3、钢结构喷漆废气 1#车间内设置一座移动式喷漆房，喷漆产生的有机废气通过负压收集后经1套“UV光氧催化设备+活性炭吸附装置”处理，通过1根22m高排气筒（P2）排放。 4、聚氨酯复合板复合废气通过设置在厂房钢结构框架上的伸缩吸气臂罩收集，废气与喷漆废气共同经一套“UV光氧催化设备+活性炭吸附装置”处理，与抛丸废气、喷漆废气共同通过1根22m高排气筒（P2）排放。验收监测期间，有组织废气颗粒物和非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求；厂界无组织废气颗粒物和非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。 2 生活污水经化粪池预处理后，排入园区**处理厂处理。项目生产过程中绿化用水全部挥发，不产生生产废水；调漆用水在对产品进行喷漆后自然挥发，不产生废水；运营期废水主要为职工生活污水。项目办公区设冲水厕所，宿舍区设防渗环保厕所，如厕和餐饮废水均进入1座容积为120m3的化粪池（50m3+70m3两级化粪池，混凝土结构），定期采用吸粪车抽运至处理厂处理。 3 选用低噪声设备，采取减振、消声、隔声等降噪措施，厂界噪声值应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准。项目运营期噪声主要为抛丸机、剪板机、自动焊接设备、切割锯及风机等生产和辅助设备所产生的噪声。各产噪设备均设置减震基础，并置于封闭车间内可有效隔声。验收监测期间厂界南、西、北预测噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区昼间65dB(A)的标准限值要求，厂界东满足4a类昼间70dB(A)的标准限值要求。 4 生活垃圾委托环卫部门清运处理；金属材质边角料外售综合利用；聚氨酯复合板边角料、石塑墙板边角填埋场处置。危险废物委托有资质单位安全处置，危险废物暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。（1）生活垃圾生活垃圾产生量按0.5kg/人●d计，共95人，项目每年运营240天，则生活垃圾产生量为47.5kg/d（11.4t/a）。生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门处理。（2）S1-1钢结构边角料、S2-1轻钢龙骨边角料、S3金属板边角料、S4除尘灰本项目产生金属材质可循环利用的固废主要包括H型钢生产过程中下料产生的边角料，轻钢龙骨生产过程中冲孔、切断产生的边角料，金属板维护板材生产线产生的固废主要为金属板切割边角料，以及清理布袋除尘器、移动式焊接烟尘收集净化器产生的除尘灰。根据项目实际运行情况，S1-1钢结构边角料产生量为2000t/a。S2-1轻钢龙骨边角料的产生量为9.255t/a。S3金属板边角料的产生量为10.798t/a。除尘灰产生的量为263.081t/a。 S1-1钢结构边角料、S2-1轻钢龙骨边角料、S3金属板边角料、S4除尘灰固废主要成分均为金属，暂存于车间内一般固废区，全部作为可回收废品定期外售。（3）S1-2聚氨酯复合板边角料聚氨酯复合板切割边角料的产生量为3.085t/a。聚氨酯复合板边角料固废的属性更接近建筑垃圾，产生后作为建筑垃圾处理，处理场所处理。（4）S5废活性炭滤芯、S6废UV灯管、S7废活性炭、S8废液压油本项目采用的废气治理环保设备包括移动式焊接烟尘收集净化器和UV光氧催化设备以及活性炭吸附装置，其中移动式焊接烟尘收集净化器会产生废活性炭滤芯，活性炭吸附装置会产生废活性炭，UV光氧催化设备会产生废UV灯管。本项目涉及液压设备的使用，液压设备的维修保养会产生废液压油。其中移动式焊接烟尘收集净化器的活性炭滤芯一般每6个月一换，废活性炭滤芯的产生量为30个/a。项目有机废气处理过程（活性炭吸附装置）中产生废活性炭，每6个月更换一次，产生量为0.5t/a。UV灯管需要每500小时更换一次，本项目运营时间为每年1920小时，每年需要更换4次UV灯管。废UV灯管的产生量为4个/a。废液压油每年产生的量约为1.2t/a。废油漆桶的产生量为450个/a。 S5废活性炭滤芯、S6废UV灯管、S7废活性炭均属于危险废物，收集到密闭容器内分区暂存于危废库，定期交由市联合鼎盛****公司进行处理（处置合同见附件5）。 S8废液压油属于危险废物，产生后收集到密闭容器内由有资质的单位处置，验收阶段未产生。废油漆桶S8属于危险废物，产生后收集到危废库暂存，由有资质的单位处置。
污水管网未接入，采用吸粪车清运；喷漆废气单独设置排气筒，未与抛丸废气共用排气筒。未新增废气主要排放口

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

编制突发环境事件应急预案，定期开展培训和演练，一旦出现问题及时妥善处理，有效防范环境风险。	建设单位编制了《**突发环境事件应急预案》，评审完成后于2025年5月16生态环境局分局进行备案（备案表见附件7，备案编号：150926-2025-014L）。建设单位成立了突发**小组，定期组织突发环境事件应急演练和培训，对演练存在问题进行改进和完善。厂区配备了灭火器、防火服、消防铲等消防物资，设置消防水池（1座，容积为300m3）和消防栓系统防范环境风险。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.1651	0.694	0.165	0.165	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

容积为120m3的化粪池（50m3+70m3两级化粪池，混凝土结构）

pH、SS、BOD5、CODcr、氨氮、动植物油均满足限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	移动式焊接烟尘收集净化器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求（非甲烷总烃限值为4.0mg/m3；颗粒物限值为1.0mg/m3）	15台移动式焊接烟尘收集净化器	厂界非甲烷总烃无组织排放浓度最大值为0.70mg/m3，厂界颗粒物无组织排放浓度最大值为0.295mg/m3
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求（120mg/m3，9.32kg/h）	抛丸机自身结构为封闭结构，材料进出口处设有遮挡帘；2台抛丸机废气分别通过自带的1台布袋除尘器处理，处理后共同经1根22m排气筒（P1）排放	颗粒物浓度为3.6-4.1mg/m3、速率为2.41×10-2-3.69×10-2kg/h
3	喷漆工序挥发出的有机废气在封闭的喷漆房内通过负压抽吸，并通过一套“UV光氧催化设备+活性炭吸附装置”处理，处理后与抛丸废气共同经22m排气筒（P1）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求（120mg/m3，24.2kg/h）	1#车间内设置一座移动式喷漆房，喷漆产生的有机废气通过负压收集后经1套“UV光氧催化设备+活性炭吸附装置”处理，通过1根22m高排气筒（P2）排放	排气筒出口非甲烷总烃浓度为2.08-3.07mg/m3、速率为4.80×10-2-7.05×10-2kg/h，净化设施去除效率为80.4%-86.7%
4	复合工序产生的有机废气通过设置在厂房钢结构框架上的伸缩吸气臂罩收集，与喷漆废气、复合废气共同经一套“UV光氧催化设备+活性炭吸附装置”处理，与抛丸废气、喷漆废气共同通过1根22m高排气筒（P1）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求（120mg/m3，24.2kg/h）	通过设置在厂房钢结构框架上的伸缩吸气臂罩收集，废气与喷漆废气共同经一套“UV光氧催化设备+活性炭吸附装置”处理，与抛丸废气、喷漆废气共同通过1根22m高排气筒（P2）排放	排气筒出口非甲烷总烃浓度为2.08-3.07mg/m3、速率为4.80×10-2-7.05×10-2kg/h，净化设施去除效率为80.4%-86.7%

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备及其附属设备均设置于厂房内，经减震、隔声和距离衰减

项目厂界南、西、北噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求；项目厂界东（紧邻国道208）噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准限值

各产噪设备均设置减震基础，并置于封闭车间内可有效隔声

项目厂界南、西、北噪声昼间值为58.7-60.4dB(A)，项目厂界东（紧邻国道208）噪声昼间值为62.4-65.3dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

化粪池是处理工作人员的生活污水的设施，污染物浓度较高，为防止生活污水对环境造成污染，化粪池采取等效于1.5m厚黏土、渗透系数不大于10-7cm/s的防渗层。本项目的一般固废堆场主要是用于堆放本项目产生的一般工业固体废物，主要是钢结构边角料、聚氨酯板边角料、石塑墙板边角料、除尘灰等建材的边角料，不溶于水，不会渗入土壤和地下水中。根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关要求，可采用改性压实粘土类衬层或具有同等以上隔水效力的其他材料防渗衬层，其防渗性能应至少相当于渗透系数为1.0×10-5cm/s且厚度为0.75m的天然基础层。本项目危废库储存的危险废物包括废液压油，为液体危险废物，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标准的要求，危废库采取至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。油漆房储存有水性油漆、水性油墨等含挥发性有机物的涂料，为防止其对地下水和土壤造成污染影响，采取等效≥6m厚黏土，渗透系数≤10-7cm/s的防渗层。

①设1座容积为120m3的化粪池（50m3+70m3两级化粪池），采用抗渗混凝土，渗透系数不大于10-7cm/s； ②一般固废堆场，设置于车间内，地面为20cm厚抗渗混凝土结构，渗透系数满足1.0×10-5cm/s。 ③油漆房和危废库地面防渗结构均相同；地面整体基础防渗层由下到上依次采用100mm厚混凝土垫层做防渗层整体基础，基础层上满涂防水泥浆一道，然后敷设2.0mm厚土工膜（墙裙上翻30cm）、刷素水泥浆一道，上面敷设混凝土150mm厚一层（防渗材料检测报告见附件6，防渗工程施工方案见附件7）；油漆房和危废库地面整体渗透系数满足≤1.0×10-10cm/s要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）生活垃圾生活垃圾产生量按0.5kg/人●d算，共190人，项目每年运营240天，则生活垃圾产生量为228t/a。生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门处理。（2）S1-1钢结构边角料、S2-1轻钢龙骨边角料、S3金属板边角料、S4除尘灰本项目产生金属材质可循环利用的固废主要是H型钢生产过程中下料产生的边角料，轻钢龙骨生产过程中冲孔、切断产生的边角料，以及金属板维护板材生产线产生的固废主要是金属板生产过程中切割边角料，以及清理布袋除尘器、移动式焊接烟尘收集净化器产生的除尘灰。 S1-1钢结构边角料、S2-1轻钢龙骨边角料、S3金属板边角料、S4除尘灰这几种固体废物的主要成分是金属，均可回收利用，所以将S1-1钢结构边角料、S2-1轻钢龙骨边角料、S3金属板边角料、S4除尘灰当作可回收废品外售。（3）S1-2聚氨酯复合板边角料、S2-2石塑墙板边角料项目产生的其他一般工业固废主要是聚氨酯复合板切割产生的边角料，以及石塑墙板生产过程中切割成型切下的边角料。聚氨酯复合板和石塑墙板主要是建筑材料，S1-2聚氨酯复合板边角料、S2-2石塑墙板边角料是建筑材料生产过程中产生的，固废的属性更接近建筑垃圾，所以将S1-2聚氨酯复合板边角料和S2-2石塑墙板边角料作为建筑垃圾处理，****处理场所处理。（4）S5废活性炭滤芯、S6废UV灯管、S7废活性炭、S8废液压油本项目采用的废气治理环保设备包括移动式焊接烟尘收集净化器和UV光氧催化设备以及活性炭吸附装置，其中移动式焊接烟尘收集净化器会产生废活性炭滤芯，活性炭吸附装置会产生废活性炭，UV光氧催化设备会产生废UV灯管。本项目涉及液压设备的使用，液压设备的维修保养会产生废液压油。每年产生废液压油约1.2t/a。其中移动式焊接烟尘收集净化器的活性炭滤芯一般需要每6个月一换，根据环保设备的使用数量，预计S5废活性炭滤芯的产生量为30个/a。项目有机废气处理过程（活性炭吸附装置）中产生废活性炭，每6个月更换一次，产生量约0.5t/a。 UV灯管需要每500小时更换一次，本项目运营时间为每年1920小时，则每年需要更换4次UV灯管。废UV灯管的产生量为4个/a。废液压油每年产生的量约为1.2t/a。废油漆桶的产生量为450个/a。对照《国家危险废物名录（2021年版）》，S5废活性炭滤芯、S6废UV灯管属于危险废物。危险废物贮存库采取一定的防渗措施。本项目危险废物收集到密闭容器内，暂存于危废库，定期交由有资质的单位处理。

（1）生活垃圾生活垃圾产生量按0.5kg/人●d计，共95人，项目每年运营240天，则生活垃圾产生量为47.5kg/d（11.4t/a）。生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门处理。（2）S1-1钢结构边角料、S2-1轻钢龙骨边角料、S3金属板边角料、S4除尘灰本项目产生金属材质可循环利用的固废主要包括H型钢生产过程中下料产生的边角料，轻钢龙骨生产过程中冲孔、切断产生的边角料，金属板维护板材生产线产生的固废主要为金属板切割边角料，以及清理布袋除尘器、移动式焊接烟尘收集净化器产生的除尘灰。根据项目实际运行情况，S1-1钢结构边角料产生量为2000t/a。S2-1轻钢龙骨边角料的产生量为9.255t/a。S3金属板边角料的产生量为10.798t/a。除尘灰产生的量为263.081t/a。 S1-1钢结构边角料、S2-1轻钢龙骨边角料、S3金属板边角料、S4除尘灰固废主要成分均为金属，暂存于车间内一般固废区，全部作为可回收废品定期外售。（3）S1-2聚氨酯复合板边角料聚氨酯复合板切割边角料的产生量为3.085t/a。聚氨酯复合板边角料固废的属性更接近建筑垃圾，产生后作为建筑垃圾处理，****处理场所处理。（4）石塑墙板边角料本项目未建设装配式集成房屋石塑墙板生产线。不产生塑墙板边角料。（5）S5废活性炭滤芯、S6废UV灯管、S7废活性炭、S8废液压油本项目采用的废气治理环保设备包括移动式焊接烟尘收集净化器和UV光氧催化设备以及活性炭吸附装置，其中移动式焊接烟尘收集净化器会产生废活性炭滤芯，活性炭吸附装置会产生废活性炭，UV光氧催化设备会产生废UV灯管。本项目涉及液压设备的使用，液压设备的维修保养会产生废液压油。其中移动式焊接烟尘收集净化器的活性炭滤芯一般每6个月一换，废活性炭滤芯的产生量为30个/a。项目有机废气处理过程（活性炭吸附装置）中产生废活性炭，每6个月更换一次，产生量为0.5t/a。UV灯管需要每500小时更换一次，本项目运营时间为每年1920小时，每年需要更换4次UV灯管。废UV灯管的产生量为4个/a。废液压油每年产生的量约为1.2t/a。废油漆桶的产生量为450个/a。 S5废活性炭滤芯、S6废UV灯管、S7废活性炭均属于危险废物，收集到密闭容器内分区暂存于危废库，定期交由**市联合鼎盛****公司进行处理（处置合同见附件5）。 S8废液压油属于危险废物，产生后收集到密闭容器内由有资质的单位处置，验收阶段未产生。废油漆桶S8属于危险废物，产生后收集到危废库暂存，由有资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①厂房内设置可燃气体报警装置，当空气中的可燃气体超标后自动报警，并自动开启排风机；厂房内电机采用防爆电机，对有爆炸危险的场所采用防爆照明。 ②各建筑物内有足够的疏散通道、安全出入口、楼梯、平台及完善的消防设施。根据规范要求，必要部位设置防火门。站内的电器开关，必须具有防爆设施或安装防爆电器。 ③在储气区内安装丙烷泄漏报警器、火焰报警器和烟雾报警器，对封闭式设备进行安全监测。 ④储气区内严禁烟火，对管路进行经常性的检查，并设置相应的排风装置，强化通风，使丙烷浓度低于其爆炸下限。加强人员操作管理，实行培训上岗，对发电机组、输送管道等要定时检修，实行专人负责，加强巡逻，发现丙烷泄漏等问题要及时上报，并根据实际情况编制环境风险应急预案。

1、犸割气泄漏风险防范措施本项目采用更为安全环保的犸割气代替丙烷，储罐位于厂区东南侧，罐区露天设置，通风良好，设置3座钢质储罐，容积均为3m3。设置专门的储存场所，符合防火、防爆、通风等安全要求。地面采用不发火地面，配备相应的消防器材和泄漏压力警示装置。厂房内电机采用防爆电机和可燃气体检测仪。 2、液氧泄漏风险防范措施储罐位于厂区东南侧，罐区露天设置，通风良好，设置1座钢制液氧储罐，容积为30m3。罐区符合防火、防爆、通风等安全要求，防止氧气积聚形成富氧环境。使用液氧的设备和管道应可靠接地，定期检测接地电阻，确保接地良好，防止静电积聚引发爆炸。制定了岗位操作规程和制度，液氧接触的设备、工具等严格禁油，严禁在液氧使用场所附近进行明火作业或吸烟，设置明显的禁火标志。 3、各建筑物内设有疏散通道、安全出入口、消防栓等消防设施。主要出入口均设置防火门。厂房内设置防爆电气开关。 4、建设单位编制了《****突发环境事件应急预案》，****环境局****分局进行了备案。建设单位成立了突发****小组，定期组织突发环境事件应急演练，厂区配备了灭火器、防火服、消防铲等消防物资，设置消防水池（1座，容积为300m3）和消防栓系统。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程