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罐区改造建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********224686C | 建设单位法人：方向宏 |
| 蒋春明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区岩寺镇**路2号 |
建设项目基本信息
| 罐区改造建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库） | 行业类别（国民经济代码）：G5942-G5942-危险化学品仓储 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.36513 纬度: 29.83324 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-14 |
| 徽环建函〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号：913********224686C001P |
| 2018-12-14 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 17 | 运营单位名称：**** |
| 913********224686C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****1002MA2NUE4J4M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MAD31CDN2X | 竣工时间：2025-01-24 |
| 2025-02-13 | 调试结束时间：2025-05-12 |
| 2025-05-09 | 验收报告公开结束时间：2025-06-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50509tg3nB |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年储存（转运）4000吨聚氨酯树脂（V305A）、4000吨高固体分聚氨酯树脂（V305B） | 实际建设情况：年储存（转运）8000吨聚氨酯树脂（V305A、V305B） |
| 聚氨酯树脂较高固体分聚氨酯树脂挥发性高，4000吨聚氨酯树脂放料过程产生的有机废气量大于4000吨高固体分聚氨酯树脂放料产生的有机废气，故V305B储罐储存、转运聚氨酯树脂可减少4000吨聚氨酯树脂放料过程中的有机废气，因聚氨酯树脂挥发性大于高固体分聚氨酯树脂，故V305B储罐储存、转运聚氨酯树脂罐区废气污染物产生量增大，与V305A储罐储存转运4000吨聚氨酯树脂和V305B储罐储存转运4000吨高固体分聚氨酯树脂相比，V305A储罐储存转运4000吨聚氨酯树脂和V305B储罐储存转运4000吨聚氨酯树脂可减少全厂（一期、二期）有机废气排放量0.01585t/a。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）产品输入储罐：项目所在厂区生产的聚氨酯树脂和高固体分聚氨酯树脂通过管线输入储罐，此环节产生噪声N1和废气G1（管线泄漏废气）； （2）固定顶保温储罐暂存：成品聚氨酯树脂和高固体分聚氨酯树脂在固定顶保温储罐中暂存，此环节产生噪声N2、废气G2（储罐呼吸废气）和固废S1（废活性炭）； （3）输入槽罐车：将聚氨酯树脂和高固体分聚氨酯树脂从储罐内通过装车鹤管输入槽罐车，此环境产生噪声N3和废气G3（装载废气）。 | 实际建设情况：除V305B储罐用于聚氨酯树脂外，无工艺变动。 |
| 聚氨酯树脂较高固体分聚氨酯树脂挥发性高，4000吨聚氨酯树脂放料过程产生的有机废气量大于4000吨高固体分聚氨酯树脂放料产生的有机废气，故V305B储罐储存、转运聚氨酯树脂可减少4000吨聚氨酯树脂放料过程中的有机废气，因聚氨酯树脂挥发性大于高固体分聚氨酯树脂，故V305B储罐储存、转运聚氨酯树脂罐区废气污染物产生量增大，与V305A储罐储存转运4000吨聚氨酯树脂和V305B储罐储存转运4000吨高固体分聚氨酯树脂相比，V305A储罐储存转运4000吨聚氨酯树脂和V305B储罐储存转运4000吨聚氨酯树脂可减少全厂（一期、二期）有机废气排放量0.01585t/a。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：现有项目环评中（一期）建设高固体分聚氨酯树脂生产线1条，建设15000L、2000L、60L稀释釜各一个，实际将现有项目（二期）中的高固体分聚氨酯树脂生产线稀释釜22000L1个提前建设。 |
| 目的减少操作员工作业风险。因污染产生量与投料、反应过程相关，22000L的稀释釜建设不增加已验收项目（一期）的高固体分聚氨酯树脂产能，减少投料次数，15000L、2000L、60L稀释釜备用，高固体分聚氨酯树脂生产有机废气产生量、排放量降低；DA003排气筒风机风量为4700m3/h，现有风机能满足稀释釜**后一期项目生产需要。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.2799 | 0.0021 | 0.282 | 0 | 0 | 0.282 | 0.002 | |
| 8.4 | 0.0013 | 8.462 | 0 | 0 | 8.401 | 0.001 | |
| 0.28 | 0.0001 | 0.282 | 0 | 0 | 0.28 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 14400 | 14400 | 0 | 0 | 0 | 28800 | 14400 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.005 | 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0.005 | 0 | / |
| 3.3582 | 0 | 3.3475 | 0.0159 | 0 | 3.342 | -0.016 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节池 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015,含2024年修改单）表1中间接排放标准和**市**区****公司 接管标准 | 实际依托原有调节池1座，40立方米。 | 2025.****.01-2025.****.02开展监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 罐区废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值 | 罐区已建有二级颗粒活性炭处理设施，本次依托已建的二级颗粒活性炭处理设施，风机风量1000m3/h。 | 2025.****.01-2025.****.02开展监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB 12348-2008）表1中3类标准 | 基础减振，厂房隔声 | 2025.****.01-2025.****.02开展监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目所在罐区及导流沟、装车区已完成重点防渗，地面采用双层防渗结构：厚度不小于30cm的混凝土+厚度不小于2.0mm的HDPE材料，渗透系数≤10-12cm/s，表面刷环氧树脂漆防腐；所接管线渗透系数≤10-12cm/s，厚度≥1.5mm。本项目**储罐及配套管线采取同样重点防渗措施，在做好防渗的前提下，本项目建成后对周边地下水的影响较小。 | 本项目所在罐区及导流沟、装车区已完成重点防渗，地面采用双层防渗结构：厚度不小于30cm的混凝土+厚度不小于2.0mm的HDPE材料，渗透系数≤10-12cm/s，表面刷环氧树脂漆防腐；所接管线渗透系数≤10-12cm/s，厚度≥1.5mm。本项目建设的储罐及配套管线采取同样重点防渗措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固废防治方面：项目废活性炭在危废间暂存后委托有资质单位处置。 | 本项目运营期不产生一般固体废物，根据排污许可证管理要求，建设一般固废间一座，用于暂存现有项目（一期）布袋除尘设施收集的粉尘以及更换的废布袋，一般固废间建筑面积10m2，位于厂区北侧门卫室左侧，已采取相应防渗措施，一般固废间的建设满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关防渗、防漏要求。现有项目（一期）建设危废间一座，位于甲类仓库东侧，设置单独的进出口，占地面积250m2，建筑面积250m2，危废间内已张贴相应的贮存分区标识，危废间外已张贴相应的标识标牌以及污染防治责任制度，地面已进行防渗处理，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）中相应防渗要求，危废台账及转移联单齐全，****已于2025年2月10日与**市****公司签订危险废物收集转运合同，针对现有项目（一期）产生的滤渣、废滤袋、在线监测废液、废树脂、废空瓶、破损的包装材料、废活性炭进行收集转运，危废间内少量危险废物暂存，现有危废间建设规模按全厂（一期、二期）规模建设，现有项目只完成一期建设，现有项目（一期）废活性炭产生量为23.867t/a，本项目新增废活性炭产生量0.5t/a，现有危废间的建设能满足本项目的建设、运营需要。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好项目的环境风险防范工作。建立环境风险应急管理体系，按规定编制突发环境风险应急预案，保证防范环境风险的配套设施的落实；根据突发环境事件应急预案中要求将应急物资配置到位；在生产中要严格执行防范环境风险事故的制度和措施，做好运输、贮存和生产等环节的环境风险管理；按照突发环境风险应急预案定期开展环境风险应急演练；切实加强环境风险设施的日常管理和维护，确保应急状态下能正常投入使用。 | 现有项目设置了收集池、事故应急池、消防设施、雨污闸阀等，并制定了突发环境事件应急预案并备案，****小组职责，对风险源进行了识别并提出了防范、应急处置方案，强化了职工对生产、环保设备出现故障，发生水、气环境污染事故等状况下的应急管理意识，全厂突发环境事件应急预案并报******分局备案，备案编号为:341004-2024-015-M，厂区已按照应急预案中的要求完善了风险防范措施以及应急物资储备并定期开展了应急演练，相关内容见《****突发环境事件应急预案》与附件十三。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托现有厂区废气、废水处理设施和固废暂存设施等，由现有厂区员工管理，不新增员工数量。 | 验收阶段落实情况：本项目建设的两个储罐废气依托现有罐区废气治理设施；废水依托现有厂区调节池；危废依托现有危废间暂存。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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