首页 /新建年产80千米轨道交通消防救援通道、保温节能一体化吕板幕墙板10万平方米及温控吸音集成吊顶10万平方米生产项目

新建年产80千米轨道交通消防救援通道、保温节能一体化吕板幕墙板10万平方米及温控吸音集成吊顶10万平方米生产项目

审批

浙江-嘉兴-嘉善县

发布时间： 2025年06月21日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0421MA7F4U8T55	陆德官
王娟娟	**省
省市**县姚庄镇福泰路3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产80千米轨道交通消防救援通道、保温节能一体化吕板幕墙板10万平方米及温控吸音集成吊顶10万平方米生产项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市**县姚庄镇福泰路3号
经度:120.981678 纬度: 30.929008	**环境局分局
	2024-01-17
嘉环（善）建〔2024〕5号	****0421MA7F4U8T55001Z
2024-03-11	3700
143	****
****0421MA7F4U8T55	****
****0421MA7F4U8T55	********公司
****0402MA28A9N381	2024-07-01

2025-05-22	2025-06-20
	https://www.****.com/index.php?m=home c=View a=index aid=158

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 80 千米轨道交通消防救援通道、保温节能一体化铝板幕墙板 10 万平方米及温控吸音集成吊顶 10 万平方米	年产保温节能一体化铝板幕墙板 10 万平方米及温控吸音集成吊顶 10 万平方米
本次为先行验收，验收范围均在审批范围内。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、轨道交通消防救援通道 ①原材料：检验原辅料材质及特征，并查验产品检验报告，符合产品生产质量标准，力求原辅料环保无污染。 ②分切：外购的钢板及型材通过切割机按图纸分切。产生粉尘G1、噪声N和金属边角料S1； ③开槽、焊接：根据产品需求开槽打孔、各分切好的钢板及型材焊接成设备雏形。产生焊接烟尘G2、噪声N、废金属边角料S1和焊渣S2； ④抛丸：部分原料需要利用抛丸机对构件表面进行除锈。该过程产生颗粒G3、噪声 N、废抛丸和金属尘。 ⑤刷防火涂料/晾干：构件推进密闭式车间人工刷涂防火涂料并自然晾干8~16小时。产生涂料废气G4、噪声N。 ⑥检验出货：检验合格后，成品包装打包入库。 2、铝板幕墙、集成吊顶 ①机加工：采用剪板机、切割机、钻床、冲床等机加工设备，对外购铝板进行加工。过程中有金属边角料产生。其中钻床、雕刻机涉及少量切削液的使用，剪板机、折弯机、压力机涉及液压油的使用，切削液、液压油需定期更换，产生废切削液和废液压油。 ②焊接：部分加工好的小件需用焊接机焊接在板材上，会有烟尘产生。 ③前处理：前处理工序包括碱洗、出光和烘干，项目喷涂线、喷塑线共用一条前处理线。喷涂前处理含1道碱洗+3道水洗，采用喷淋清洗；喷塑前处理含1道碱洗+2道清洗+1道出光+3道水洗，采用浸洗。项目清洗采用逆流清洗，2~3个清洗槽组成串联清洗线，由末级槽进水、第一级槽排出清洗废水，其水流方向与工件清洗移动方向相反。第一级清洗槽废水每天排放1次，末级清洗槽补充。碱洗采用片碱和配置的碱洗进行清除油，碱洗液不排放，定期添加碱液，清理槽渣，约半年倒槽一次，槽渣和废槽液作为危废处置。出光采用出光剂和**配置的槽液进行前处理，槽液不排放，定期添加，清理槽渣，约半年倒槽一次，槽渣和废槽液作为危废处置。清洗废水定期排放，经配套污水处理设施预处理满足纳管标准后排入市政污水管网。碱洗、出光、清洗均在常温下进行。 ④前处理烘干：用烘道采用热风循环对清洗好的工件进行脱水烘干，烘干温度约90℃，采用天然气加热炉加热，产生天然气燃烧废气。 ⑤喷漆：喷漆采用自动调漆，配套4个水帘喷台（作业顺序分别为：正面底漆、面漆，反面底漆、面漆），每个喷台各配套一把自动喷枪（静电喷涂），对板材进行喷涂。过程中会有废气产生。油性漆换水性漆前需要用稀释剂对喷枪进行清洗，清洗产生洗枪废气和废液。 ⑥油漆烘干：通过固化烘道对油漆进行固化烘干（底漆、面漆一并烘干）。油漆烘干温度约80℃，固化过程中会有废气产生。固化采用天然气加热炉提供热能，直接加热，燃烧废气与固化废气一并收集处理。 ⑦喷粉：设置一间喷粉房，用塑粉对工件进行喷粉，喷粉房配套粉尘回收利用装置，过程中会产生喷塑粉尘。 ⑧塑粉固化：通过固化烘道对塑粉进行加热固化，塑粉烘干温度约160℃，固化过程中会有废气产生。固化采用天然气加热炉提供热能，直接加热，燃烧废气与固化废气一并收集处理。 ⑨贴膜：将涂装好的板材，人工贴上静电保护膜即为成品。	铝板幕墙、集成吊顶 ①机加工：采用剪板机、切割机、钻床、冲床等机加工设备，对外购铝板进行加工。过程中有金属边角料产生。其中钻床、雕刻机涉及少量切削液的使用，剪板机、折弯机、压力机涉及液压油的使用，切削液、液压油需定期更换，产生废切削液和废液压油。 ②焊接：部分加工好的小件需用焊接机焊接在板材上，会有烟尘产生。 ③前处理：前处理工序包括碱洗、出光和烘干，项目喷涂线、喷塑线共用一条前处理线。喷涂前处理含1道碱洗+3道水洗，采用喷淋清洗；喷塑前处理含1道碱洗+2道清洗+1道出光+3道水洗，采用浸洗。项目清洗采用逆流清洗，2~3个清洗槽组成串联清洗线，由末级槽进水、第一级槽排出清洗废水，其水流方向与工件清洗移动方向相反。第一级清洗槽废水每天排放1次，末级清洗槽补充。碱洗采用片碱和配置的碱洗进行清除油，碱洗液不排放，定期添加碱液，清理槽渣，约半年倒槽一次，槽渣和废槽液作为危废处置。出光采用出光剂和**配置的槽液进行前处理，槽液不排放，定期添加，清理槽渣，约半年倒槽一次，槽渣和废槽液作为危废处置。清洗废水定期排放，经配套污水处理设施预处理满足纳管标准后排入市政污水管网。碱洗、出光、清洗均在常温下进行。 ④前处理烘干：用烘道采用热风循环对清洗好的工件进行脱水烘干，烘干温度约90℃，采用天然气加热炉加热，产生天然气燃烧废气。 ⑤喷漆：喷漆采用自动调漆，配套4个水帘喷台（作业顺序分别为：正面底漆、面漆，反面底漆、面漆），每个喷台各配套一把自动喷枪（静电喷涂），对板材进行喷涂。过程中会有废气产生。油性漆换水性漆前需要用稀释剂对喷枪进行清洗，清洗产生洗枪废气和废液。 ⑥油漆烘干：通过固化烘道对油漆进行固化烘干（底漆、面漆一并烘干）。油漆烘干温度约80℃，固化过程中会有废气产生。固化采用天然气加热炉提供热能，直接加热，燃烧废气与固化废气一并收集处理。 ⑦喷粉：设置一间喷粉房，用塑粉对工件进行喷粉，喷粉房配套粉尘回收利用装置，过程中会产生喷塑粉尘。 ⑧塑粉固化：通过固化烘道对塑粉进行加热固化，塑粉烘干温度约160℃，固化过程中会有废气产生。固化采用天然气加热炉提供热能，直接加热，燃烧废气与固化废气一并收集处理。 ⑨贴膜：将涂装好的板材，人工贴上静电保护膜即为成品。
本次为先行验收，根据环评**项目包括轨道交通消防救援通道和铝板幕墙、集成吊顶两部分生产工艺，现轨道交通消防救援通道项目未建设，本次验收生产工艺仅包括铝板幕墙、集成吊顶生产工艺。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一套前处理废水收集和预处理设施（30t/d，调节池+絮凝沉淀+A/O法）；一套喷漆水帘废水处理及循环设施（絮凝沉淀）；生活污水配套建设隔油池、化粪池预处理设施。项目预处理符合纳管标准后纳入市政污水管网水厂处理。配套废气收集和净化设施，其中颗粒物净化设施3套（布袋/滤筒）；有机废气处理设施2套，涂装废气（采用水帘+2级干式过滤棉+活性炭吸脱附+催化燃烧）、刷涂废气（采用活性炭吸附）各一套；油烟净化装置1套。 **一般固废（1层西南侧）和危险废物暂存间（2层北侧，约30m2）各一处。选取低噪声设备；风机、水泵、空压机等设隔声罩；设空压机房。	已建一套30t/d工业污水处理工程治理方案（絮凝沉淀+气浮+调节+A/O生化）；一套喷漆水帘废水处理及循环设施（絮凝沉淀）；生活污水配套建设隔油池、化粪池预处理设施。废水预处理符合纳管标准后纳入市政污水管网****水厂处理。已建设有机废气的处理设施由水帘+2级干式过滤棉+活性炭吸脱附+催化燃烧变为气旋混动喷淋塔+除雾器+活性炭吸附脱附催化燃烧。本次验收不涉及抛丸和刷涂工序，故少1套颗粒物净化设施（布袋除尘）和刷涂废气的处理设施（活性炭吸附）；已建设食堂油烟净化装置1套。已建一处半封闭一般固废暂存棚，用于存放废金属边角料等一般固废；已建一处约6m2危废间。选取低噪声设备；采取厂房隔声；设空压机房。
有机废气的处理设施由水帘+2级干式过滤棉+活性炭吸脱附+催化燃烧变为气旋混动喷淋塔+除雾器+活性炭吸附脱附催化燃烧。本次验收不涉及抛丸和刷涂工序，故少1套颗粒物净化设施（布袋除尘）和刷涂废气的处理设施（活性炭吸附）。已建危废间由20m2变为6m2，由于项目部分实施，现已建设危废间面积满足目前危废贮存需求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

自动喷漆线（含配套前处理、喷漆、烘干等设备）和自动喷粉线（含配套前处理、喷粉、固化等设备）分别配备一条生产线	喷漆和喷塑使用的喷涂设备配备情况不变，共用1套前处理和烘干设备
根据生产需求，喷塑和喷漆不同时生产，共用1套前处理和烘干设备不影响实际生产，验收监测期间，各监测因子均能达标排放。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.076	0.076	0.076	0.076
0.005	0.005	0.005	0.005
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.098	0.098	0.098	0.098	/
0.1	0.1	0.1	0.1	/
0.458	0.458	0.458	0.458	/
0.209	0.209	0.209	0.209	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	废水总排口满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷浓度满足《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）表1其它企业间接排放限值	絮凝沉淀+气浮+调节+A/O生化	氨氮、动植物油类、pH、COD、悬浮物、总磷
2	化粪池、隔油池	废水总排口满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷浓度满足《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）表1其它企业间接排放限值	化粪池、隔油池	氨氮、动植物油类、pH、COD、悬浮物、总磷

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	切割、焊接废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准	切割、焊接废气治理设施	颗粒物
2	前处理烘干天然气燃烧废气排气筒	《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函【2019】315号）中的相关排放限值	前处理烘干天然气燃烧废气排气筒	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
3	喷塑废气治理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1大气污染物排放限值	喷塑废气治理设施	颗粒物
4	有机废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值	有机废气处理设施	非甲烷总烃、苯系物、苯乙烯、臭气浓度、乙酸酯类（以乙酸丁酯计）、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

室内隔声、基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的3类标准

室内隔声、基础减震

噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程