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20000吨/年甲乙酮肟技改项目（固废部分）

审批

浙江-衢州

发布时间： 2025年06月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********351074D	徐书群
叶利民	****园区
：衢****园区念化路6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

20000吨/年甲乙酮肟技改项目（固废部分）	/

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	**园区 **园区念化路6号
经度:118.86524 纬度: 28.91376	**保护局**分局
	2015-09-08
衢环集建〔2015〕13号	****
2020-08-10	650
349	****
913********351074D	******公司
****0800MA28F6YN02	******公司
****0800MA28F6YN02	2017-04-11

2025-05-08	2025-06-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50508TnNLl

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

20000吨/年甲乙酮肟	20000吨/年甲乙酮肟
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）反应：丁酮（又称甲乙酮）、双氧水、回收溶剂（叔丁醇）、氨、回收氨水计量后按一定的配比连续投入钛硅分子筛催化剂的反应器中，控制反应温度在75℃，反应液经膜管分离催化剂（钛硅分子筛）后进反应液中间罐，然后进入溶剂回收塔。反应器通氮气维持反应压力在0.2MPa。条件控制得当，丁酮的转化率及产品的选择性均可达到99.9%以上。废分子筛（S1）定期更换清洗后作为一般工业固废处理。（2）溶剂回收：反应液经溶剂回收塔蒸馏（温度为107℃，常压），投加一定量的氢氧化钠，把胺盐（双氧水中的稳定剂与氨形成的）置换成钠盐，使水中溶解的氨置换出来，蒸馏过程中以气态氨回收，即塔顶出料为溶剂叔丁醇、未反应丁酮、氨等物料，该物料为回收溶剂，返回反应器。溶剂回收塔塔釜出料为含水酮肟，经冷却后进入萃取单元。（3）尾气吸收：反应尾气（G1-1）、溶剂废气（G1-2）经冷凝后进尾气吸收塔，用去离子水吸收其中的氨，吸收液为回收氨水，投回反应器。尾气吸收塔尾气进入硫酸洗涤塔经稀硫酸进一步吸收后最终尾气（G1）经1#排气筒高空排放。（4）萃取：在55℃下常压萃取，萃取在萃取塔和分层罐中完成。萃取剂是辛醇。萃取液（辛醇——丁酮肟溶液）进蒸馏塔蒸馏，萃余液（水溶液）（W1-1）进入废水罐分层，自动分层后的辛醇经辛醇罐返回萃取系统。（5）蒸馏：萃取液（辛醇——丁酮肟溶液）进蒸馏塔后，经蒸馏一塔（-0.055MPa）蒸馏得到水、丁酮肟等返回萃取工序，从蒸馏二塔、三塔（约-0.097MPa）塔顶得到产品去成品罐，塔釜得到辛醇返回辛醇罐再用于萃取系统。辛醇罐少量沉积下来的物料定期清理进入残液塔集中蒸馏得到辛醇返回辛醇罐回用于萃取系统，残液塔产生少量的蒸馏残渣（S2）收集后作为危废处理。（6）产品蒸馏温度为108℃，均为真空蒸馏，用罗茨真空泵及汽水串联真空泵获得真空，蒸馏塔顶抽真空废气（G2）经冷凝回收后经2#排气筒20m高空排放，产生的少量废水（W1-2）返回萃取工序。所有易燃、易爆介质储罐都用氮气保护。（7）汽提：萃取工序产生的废水进汽提塔采用蒸汽汽提脱除部分有机物，之后汽提塔废水（W1）去污水处理系统。汽提得到的有机物料返回萃取工序进行回收利用。	（1）反应：丁酮（又称甲乙酮）、双氧水、回收溶剂（叔丁醇）、氨、回收氨水计量后按一定的配比连续投入钛硅分子筛催化剂的反应器中，控制反应温度在75℃，反应液经膜管分离催化剂（钛硅分子筛）后进反应液中间罐，然后进入溶剂回收塔。反应器通氮气维持反应压力在0.2MPa。条件控制得当，丁酮的转化率及产品的选择性均可达到99.9%以上。废分子筛（S1）定期更换清洗后作为一般工业固废处理。（2）溶剂回收：反应液经溶剂回收塔蒸馏（温度为107℃，常压），投加一定量的氢氧化钠，把胺盐（双氧水中的稳定剂与氨形成的）置换成钠盐，使水中溶解的氨置换出来，蒸馏过程中以气态氨回收，即塔顶出料为溶剂叔丁醇、未反应丁酮、氨等物料，该物料为回收溶剂，返回反应器。溶剂回收塔塔釜出料为含水酮肟，经冷却后进入萃取单元。（3）尾气吸收：反应尾气（G1-1）、溶剂废气（G1-2）经冷凝后进尾气吸收塔，用去离子水吸收其中的氨，吸收液为回收氨水，投回反应器。尾气吸收塔尾气进入硫酸洗涤塔经稀硫酸进一步吸收后最终尾气（G1）经1#排气筒高空排放。（4）萃取：在55℃下常压萃取，萃取在萃取塔和分层罐中完成。萃取剂是辛醇。萃取液（辛醇——丁酮肟溶液）进蒸馏塔蒸馏，萃余液（水溶液）（W1-1）进入废水罐分层，自动分层后的辛醇经辛醇罐返回萃取系统。（5）蒸馏：萃取液（辛醇——丁酮肟溶液）进蒸馏塔后，经蒸馏一塔（-0.055MPa）蒸馏得到水、丁酮肟等返回萃取工序，从蒸馏二塔、三塔（约-0.097MPa）塔顶得到产品去成品罐，塔釜得到辛醇返回辛醇罐再用于萃取系统。辛醇罐少量沉积下来的物料定期清理进入残液塔集中蒸馏得到辛醇返回辛醇罐回用于萃取系统，残液塔产生少量的蒸馏残渣（S2）收集后作为危废处理。（6）产品蒸馏温度为108℃，均为真空蒸馏，用罗茨真空泵及汽水串联真空泵获得真空，蒸馏塔顶抽真空废气（G2）经冷凝回收后经2#排气筒20m高空排放，产生的少量废水（W1-2）返回萃取工序。所有易燃、易爆介质储罐都用氮气保护。（7）汽提：萃取工序产生的废水进汽提塔采用蒸汽汽提脱除部分有机物，之后汽提塔废水（W1）去污水处理系统。汽提得到的有机物料返回萃取工序进行回收利用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。	企业在仓库内设有5.4×5.5米的危废暂存仓库，采用地面硬化和刷环氧树脂进行防腐防渗处理，设置了分类存放区和危险废物警示标识。一般固废堆场位于棚内，周边有围堰，设置了相关标识。本项目由于污水的特殊性，生化处理无污泥产生，另需定期到****公司污水处理厂拉污泥作为生化处理补充。本项目中企业污水经除磷处理后有除磷污泥产生，公司污水站及配套的废气处理装置均委托进行运维。本项目固废主要有蒸馏残渣、废催化剂分子筛、除磷污泥和生活垃圾等。其中蒸馏残渣委托市**公司处置；除磷污泥、废催化剂分子委托光大()循**公司安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。
1、项目环评中本项目有污水处理生化污泥产生；实际生产中，由于污水的特殊性，本项目生化处理无污泥产生，另需定期到****公司污水处理厂拉污泥作为生化处理补充。 2、环评中企业污水经除磷处理后有除磷污泥产生，产生量约为22t/a，委托**公司安全处置；实际生产中，公司污水站及配套的废气处理装置均委托进行运维，产生的除磷污泥由光大()循**公司负责进行安全处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	34.774	0	0	0	0
0	0	2.434	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
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0	0	0.012	0	0	0	0	/
0	0	2.393	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

企业在仓库内设有5.4×5.5米的危废暂存仓库，采用地面硬化和刷环氧树脂进行防腐防渗处理，设置了分类存放区和危险废物警示标识。一般固废堆场位于棚内，周边有围堰，设置了相关标识。本项目由于污水的特殊性，生化处理无污泥产生，另需定期到******公司污水处理厂拉污泥作为生化处理补充。本项目中企业污水经除磷处理后有除磷污泥产生，****公司污水站及配套的废气处理装置均委托****进行运维。本项目固废主要有蒸馏残渣、废催化剂分子筛、除磷污泥和生活垃圾等。其中蒸馏残渣委托**市****公司处置；除磷污泥、废催化剂分子委托光大(**)**循****公司安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程