开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********474917W | 建设单位法人:钱敬芬 |
| 钱勇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区****园区 |
| ****年加工生产石油管箍5万套项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C34-C34-通用设备制造业 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区****园区 |
| 经度:116.51234 纬度: 37.59579 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-04 |
| 南审环表〔2024〕34号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-05-05 | 项目实际总投资(万元):600 |
| 600 | 运营单位名称:**** |
| 911********474917M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**哲驰环境****公司 |
| **哲驰环境****公司 | 验收监测单位:**** |
| 911********474917M | 竣工时间:2025-04-01 |
| 2025-04-08 | 调试结束时间:2025-04-09 |
| 2025-05-13 | 验收报告公开结束时间:2025-06-11 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| ****年加工生产石油管箍5万套项目为扩建项目 | 实际建设情况:****年加工生产石油管箍5万套项目为扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目占地3.3亩,建筑面积2200平方米(利用现有厂房),其中:车间2200平方米;拟购置普通车床、锯床、数控车床及磷化清洗生产线1条等主要及辅助生产设备20台(套);该项目主要原材料为铁管,利用车螺纹、调筘、磷化等工艺,符合国家产业政策。项目建成后,预计年加工石油管箍产品5万套(件) | 实际建设情况:项目占地3.3亩,建筑面积2200平方米(利用现有厂房),其中:车间2200平方米;拟购置普通车床、锯床、数控车床及磷化清洗生产线1条等主要及辅助生产设备20台(套);该项目主要原材料为铁管,利用车螺纹、调筘、磷化等工艺,符合国家产业政策。项目建成后,预计年加工石油管箍产品5万套(件) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 截管:外购铁管利用锯床进行截断,锯床加工过程使用切削液冷却刀具; 车螺纹:截断后管件利用普通车床进行加工螺纹,加工过程使用切削液冷 却刀具; 调扣:利用数控车床进行调扣处理,加工过程使用切削液冷却刀具; 除油除锈:利用除油除锈二合一剂处理工件表面附着的油污(温度为 30~40℃); 水洗:清洗去掉工件表面附着的药剂; 表调:通过表调剂处理,在金属工件表面上形成了大量的结晶核,使其活 性点增加; 磷化:工件置于磷化槽内,在其表面形成一层不溶于水的磷酸盐膜的过程, 磷化膜的主要成分为磷酸铁,磷化的作用是提供清洁的工件表面、提高涂层的 附着力、提高涂抹的耐腐蚀性(温度为 90~95℃); 水洗:清洗掉残留磷化液,使涂层保持清洁。 | 实际建设情况:截管:外购铁管利用锯床进行截断,锯床加工过程使用切削液冷却刀具; 车螺纹:截断后管件利用普通车床进行加工螺纹,加工过程使用切削液冷 却刀具; 调扣:利用数控车床进行调扣处理,加工过程使用切削液冷却刀具; 除油除锈:利用除油除锈二合一剂处理工件表面附着的油污(温度为 30~40℃); 水洗:清洗去掉工件表面附着的药剂; 表调:通过表调剂处理,在金属工件表面上形成了大量的结晶核,使其活 性点增加; 磷化:工件置于磷化槽内,在其表面形成一层不溶于水的磷酸盐膜的过程, 磷化膜的主要成分为磷酸铁,磷化的作用是提供清洁的工件表面、提高涂层的 附着力、提高涂抹的耐腐蚀性(温度为 90~95℃); 水洗:清洗掉残留磷化液,使涂层保持清洁。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目预除油除锈工序,主除油除锈工序工序产生的废气由集气罩收集,收集后经碱喷淋装置处理,处理后由1根15m高排气筒排放;未被收集废气车间内无组织排放,生产车间密闭,采取规范操作、加强管理、加强有组织收集等措施。项目生活废水和磷化水洗工序废水。生活废水经化粪池处理后排入**县****公司;磷化水洗工序废****处理站处理后排入**县****公司。项目生产设备及风机运行时产生的设备噪声。项目主要采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施控制噪声源。本项目产生的生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运;槽渣及废液、污泥暂存于危废间,定期交有资质单位处理;废切削液、切削液桶、残次品、下脚料收集后外售。 | 实际建设情况:项目预除油除锈工序,主除油除锈工序工序产生的废气由集气罩收集,收集后经碱喷淋装置处理,处理后由1根15m高排气筒排放;未被收集废气车间内无组织排放,生产车间密闭,采取规范操作、加强管理、加强有组织收集等措施。项目生活废水和磷化水洗工序废水。生活废水经化粪池处理后排入**县****公司;磷化水洗工序废****处理站处理后排入**县****公司。项目生产设备及风机运行时产生的设备噪声。项目主要采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施控制噪声源。本项目产生的生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运;槽渣及废液、污泥暂存于危废间,定期交有资质单位处理;废切削液、切削液桶、残次品、下脚料收集后外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 生活废水 | 生活废水排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 三级标准及**县****公司收水标准 | 项目生活废水和磷化水洗工序废水。生活废水经化粪池处理后排入**县****公司 | 经检测,项目排放生活废水中,pH值为7.5-7.8,COD浓度最大值为78mg/L,氨氮浓度最大值为1.68mg/L,悬浮物浓度最大值为25mg/L,均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及**县****公司协议收水标准要求。 | |
| 2 | 生产废水 | 《电镀污染物排放标 准》(GB21900-2008)表2水污染物排放限值及**县****公司收水标准 | 磷化水洗工序废****处理站处理后排入**县****公司 | 经检测,项目排放生产废水中,pH值为6.6-6.8,COD浓度最大值为71mg/L,氨氮浓度最大值为4.52mg/L,悬浮物浓度最大值为47mg/L,石油类浓度最大值为0.93mg/L,总磷浓度最大值为0.9mg/L,总氮浓度最大值为10.4mg/L,均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2标准及**县****公司协议收水标准要求。 |
| 1 | 预除油除锈工序,主除油除锈工序 | 废气氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值。无组织废气氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值。 | 预除油除锈工序,主除油除锈工序工序产生的废气由集气罩收集,收集后经碱喷淋装置处理,处理后由1根15m高排气筒排放;未被收集废气车间内无组织排放,生产车间密闭,采取规范操作、加强管理、加强有组织收集等措施。 | 经检测,项目预除油除锈工序和主除油除锈工序排气筒出口废气中,HCI排放浓度最大值为3.4mg/m,排放速率最大值为0.018kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。 经检测,项目厂界HCI浓度未检出,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |