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年产15000吨净羊毛项目(一期)竣工 环境保护验收监测报告
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1526MA94HXDR3P | 建设单位法人：梁锋 |
| 梁锋 | 建设单位所在行政区划：**省**市高** |
| **市高**人和街道吕寨村东首**300米 |
建设项目基本信息
| 年产15000吨净羊毛项目(一期)竣工 环境保护验收监测报告 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1723-C1723-毛染整精加工 |
| 建设地点： | **省**市高** 人和街道吕寨村东首**300米 |
| 经度:116.24584 纬度: 36.88693 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-01 |
| 高行审投环〔2022〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-02-11 | 项目实际总投资(万元)：550 |
| 97 | 运营单位名称：**** |
| ****1526MA94HXDR3P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1526MA94HXDR3P | 验收监测单位：****公司 |
| ****1500MA957G0G0W | 竣工时间：2025-02-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-20 | 验收报告公开结束时间：2025-06-18 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=455308 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为**项目 | 实际建设情况：同环评 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15000吨净羊毛 | 实际建设情况：年产7500吨净羊毛（一期） |
| 项目目前一期建设一条生产线， | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 开毛、喂毛、除杂、清洗、轧毛、喂毛、烘干、打包 | 实际建设情况：与环评一致，无变化 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实报告书中提出的各项废气污染防治措施:项目废气包括开毛工序产生的颗粒物G1，清洗、轧车工序产生的恶臭气体(氨、硫化氢、臭气浓度)G2，污水处理站污水处理过程中产生的恶臭气体(氨、硫化氢、臭气浓度)G3。项目清洗轧车区上方在不影响生产情况下须设置全密闭集气罩，并在设备操作口安装软门帘，减少无组织废气的产生。每条生产线清洗轧车工序产生的恶臭气体经风机进行收集，收集后的废气经一套碱液喷淋+过滤棉过滤+活性炭吸附处理后，经1根高15m，直径0.6m的排气筒DA001排放； ****处理站各污水池加盖密闭，每个池子设置一个排气口，排气口与引风机管道连接，废气密闭收集。污水处理站恶臭气体经一台风机进行收集，收集后的废气汇入一套碱液喷淋+过滤棉过滤+活性炭吸附处理后，经1根高15m，直径0.6m的气筒 DA001 排放。羊毛及羊绒较轻，易随风飘散，本项目车间密闭，须在车间安装加湿抑尘系统，有效减少羊毛羊绒静电毛尘。项目羊毛羊绒生产线中清洗、轧车，污水处理站废水处理过程中，未收集的恶臭气体无组织排放。 | 实际建设情况：项目清洗、轧车区设置全密闭集气罩，清洗轧车工序产生的废气经集气罩收集后进入碱喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置处理后经一根15米高排气筒DA001外排； 污水处理站加盖密闭，废气经风机收集后进入碱喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置处理后经一根15米高排气筒DA001外排，根据验收监测数据，氨最大排放速率为0.0046kg/h，硫化氢最大排放速率为0.0003kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值(排气筒高度15m，氨:4.9kg/h、 硫化氢:0.33kg/h)； 本项目开毛区设置加湿抑尘系统，车间内配备静电吸尘器，有效减少羊毛羊绒静电毛尘； |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实报告书中提出的水污染防治措施。项目生活污水、生产废水和雨水采用分流制。项目废水主要包括生活污水和生产废水，生产废水主要有:羊毛清洗废水、碱液喷淋塔废水。生产****处理站处理须达到******公司进水水质标准后，与生活污水一并通过污水管网进入******公司进行深度处理后回外排至韩尹公路沟，最终汇入马颊河。严格落实噪声污染防治措施。项目噪声源分布在生产线上，主要是机械性噪声和空气动力性噪声；噪声源有开毛机、除杂机、喂毛机、轧车机、烘干机、梳绒机、打包机及风机、泵类等,须采取减振、隔声等措施后,加之距离对噪声的衰减效应厂区绿化、建构筑物的吸声、屏障作用，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求严格按照有关规定以及报告书中的要求，对固体废物进行分类收集和处置。项目一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中要求;危险废物足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求。其中杂质、污泥收集后定期由环卫部门清运；油脂收集后外售有机肥生产厂家生产有机肥；废包装袋及包装桶收集后由物资单位综合利用；废过滤棉、废活性炭、废油桶、废液压油属于危险废物，须委托有危废处置资质单位处置；吸尘器吸尘收集后回用于生产；生活垃圾由环卫部门负责清运严格落实报告书中提出的各项环境风险防范措施及应急预案。须制定严格详细的环境事故应急预案并报有关部门备案。配备必要的应急设备和物资,定期进行事故应急预案的演练,厂区须建立完善的三级防控体系，厂区须**120m3事故水池。 | 实际建设情况：危废间位于生产车间外南侧，占地面积10平方米，一般固废油脂暂存间位于生产车间西北部，占地面积50平方米，污泥暂存间位于位于油脂暂存间东侧，占地面积50平方米，其余一般固废暂存区位于原料车间东**，占地面积100平方米。 污水处理站工艺为油脂分离、捞毛、沉淀池、调节、气浮、厌氧、好氧、二沉。生****处理站处理后达到******公司进水水质标准及《毛纺工业水污染物排放标准》（GB28937-2012）后，与生活污水一并通过专用管道进入******公司进行深度处理达标后外排。其他与环评相同 |
| 危废间、固废间位置变化。根据企业实际情况改变 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.9157 | 30 | 0 | 0 | 2.916 | 2.916 | |
| 0 | 0.1603 | 1.44 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水治理设施 | 毛纺工业水污染物排放标准GB 28937-2012 | 油脂分离、捞毛、沉淀池、调节、气浮、厌氧、好氧、二沉 | 已按要求监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附 | 已按规定检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 工业企业厂界环境噪声排放标准3类 | 密闭厂房、噪声设备基础减震 | 已按规定检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对污水管道、危废暂存(间)库、污水处理站等设施采取严格的防渗措施，防止污染地下水和土壤 | 已采取防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 建设危废间、固废间 | 已设立 |
表6 生态保护设施
| 1 | 本项目投产后，应加强生产管理，尤其是加强环保设施的管理对防治环境污染起着至关重要的作用。为此应设立完善的环保管理机构，加强人员培训，严格执行操作制度，使各项工艺操作指标达到设计要求，确保环保设施正常运行，发挥其最大的环境污染控制效益，使本工程所产生的污染降至最低限度。为此，应着重做到以下几点： （a****管理部门应对环保设施的性能参数、控制效率定期标定，并形成制度化管理； （b）厂部对各车间的环保设施状态要定期进行综合评价，并将其作为对各车间工作的一项考核指标； （c）加强对厂内大气、水体等污染物排放的监测工作，以便及时发现问题，及时调整生产及环保设施的操作参数，确保无污染事故发生。 | 已落实 |
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告书中提出的各项环境风险防范措施及区急预案。须制定严格详细的环境事故应急预案并报有关部门备案。配备必要的应急设备和物资,定期进行事故应急预案的演练。厂区须建立完善的三级防控体系，厂区须**120m'事故水池。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 拟建一座200m3/d污水处理站。采用“油脂分离+捞毛+气浮+絮凝沉淀（聚合氯化铝、聚丙烯酰胺）+**池”处理工艺。生****处理站处理达到******公司进水水质标准后，与生活污水一并通过污水管网进入******公司进行深度处理达标后外排。 | 验收阶段落实情况：污水处理站工艺为油脂分离、捞毛、沉淀池、调节、气浮、厌氧、好氧、二沉。生****处理站处理后达到******公司进水水质标准及《毛纺工业水污染物排放标准》（GB28937-2012）后，与生活污水一并通过专用管道进入******公司进行深度处理达标后外排。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 为减少本项目施工对生态植被铲除的面积，施工时能保留的植被尽量保留，施工完成后就地补偿，避免施工对生态环境造成的影响。 施工产生的“三废一噪”是临时性污染源，采取相应的措施后可避免对局部生态环境的影响。营运期对各种污染物均采取了有效的防治措施，并采取相应的补偿措施，避免了对生态环境产生较大的影响。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 严格落实报告书中提出的各项废气污染防治措施；严格落实报告书中提出的水污染防治措施。严格落实噪声污染防治措施 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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