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第6代柔性LTPS-AMOLED显示面板生产线项目模组厂房2项目

审批

湖北-武汉

发布时间： 2025年06月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA4KP1PQ3N	欧阳洪平
周俊	省**开发区
****开发区光谷智能产业园左岭大道8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

第6代柔性LTPS-AMOLED显示面板生产线项目模组厂房2项目

2021版本:080-电子器件制造	C3974-C3974-显示器件制造
	省**开发区光谷智能产业园左岭大道8号
经度:114.60223 纬度: 30.51751	****开发区生态环境和水务湖泊局
	2021-03-02
武新环告环新武〔2021〕15号	****
2022-05-11	220000
1000	****
****0100MA4KP1PQ3N	华正**公司
914********708234C	华正**公司
914********708234C	2024-08-01

2025-05-16	2025-06-17
	https://www.****.com/aboutus/2852.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总投资221960万元，该项目主要建设内容包括：**1座4F模组厂房及其配套设施、环保工程等。该模组厂房占地面积为22275m2，其中厂房一层为仓库，二层、三层、四层为生产区。公用工程、辅助工程均依托现有厂区已建设施。项目实施后新增柔性OLED显示模组2800万片左右，年均产值约66亿元。本项目不涉及阵列工艺，不新增阵列产能，模组工艺使用的阵列基板由现有项目达产后提供。	项目总投资220000万元，该项目主要建设内容包括：**1座4F模组厂房及其配套设施、环保工程等。该模组厂房占地面积为22275m2，其中厂房一层为仓库，二层、三层、四层为生产区。公用工程、辅助工程均依托现有厂区已建设施。项目实施后新增柔性OLED显示模组2800万片左右，年均产值约66亿元。本项目不涉及阵列工艺，不新增阵列产能，模组工艺使用的阵列基板由现有项目达产后提供。
无变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产柔性OLED显示模组2800万片	与环评一致
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目用于柔性AMOLED显示面板的生产，全厂总体工艺路线分别包括阵列（Array）、蒸镀封装（OLED）、触控层（Touch）及模组（Module）四大制程。****工程部分。模组工程是将显示面板与外部驱动芯片和信号基板相连接，并组装防护罩，在加温状态下作老化处理，经过最后电气特性检查后即成为AMOLED模块，此模块可供下游厂家使用。显示屏模块组装包括以下几个工序： ①对制成的AMOLED屏实施驱动的驱动用集成电路（驱动IC）的连接工序。 ②为保证模块出厂质量的老化（老练）验证工程。确认最终显示画面质量的“最终检查工程”。经上述工序得到的AMOLED屏成为“AMOLED模块”。	与环评一致
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

模组厂房酸性废气进入碱液湿法吸收处理系统（2套，1用1备）处理后通过1个排气筒排放（高度为43m）。本项目设施。本项目废水主要包括清洗废水、有机废水和生活污水。清洗废水主要来自模组工程电极端子清洗、触控传感器贴合前清洗、偏光板贴合前清洗、激光剥离前清洗工序，主要污染物为悬浮物、化学需氧量等，进入华星光电t4厂区SRS系统；有机废水主要包括洗涤塔废水和有机清洗废水。洗涤塔废水来自酸性废气处理系统中的洗涤塔喷淋废水，主要污染物包括化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物等。有机清洗废水来自组装及清洗工序，主要污染物包括化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物等。以上有机废水均排入华星光电t3厂区有机废水处理系统进行处理；生活污水主要来源于员工生活和办公污水，主要污染物为化学需氧量、氨氮、动植物油等，进入华星光电t3厂区有机废水处理系统进行处理。有机废水采用厌氧+一级好氧+缺氧+二级好氧+沉淀工艺，处理后从生产区排污口排放，处理厂进行处理，最后排入长江。风机类采取安装消声器并辅以减振措施；冷却塔风机上部配置片式消声器等措施。本项目设施。	企业已设置2套（1用1备）碱液湿法吸收处理系统用于处理酸性废气，处理后的废气通过1个高44m排气筒排放。验收监测期间，酸性废气（DA017）中氯化氢氯化氢的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级限值要求。本项目废水主要包括清洗废水、有机废水和生活污水。清洗废水主要来自模组工程电极端子清洗、触控传感器贴合前清洗、偏光板贴合前清洗、激光剥离前清洗工序，主要污染物为悬浮物、化学需氧量等，进入华星光电t4厂区SRS系统；有机废水主要包括洗涤塔废水和有机清洗废水。洗涤塔废水来自酸性废气处理系统中的洗涤塔喷淋废水，主要污染物包括化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物等。有机清洗废水来自组装及清洗工序，主要污染物包括化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物等。以上有机废水均排入华星光电t3厂区有机废水处理系统进行处理；生活污水主要来源于员工生活和办公污水，主要污染物为化学需氧量、氨氮、动植物油等，进入华星光电t3厂区有机废水处理系统进行处理。有机废水采用厌氧+一级好氧+缺氧+二级好氧+沉淀工艺，处理后从生产区排污口排放，**处理厂进行处理，最后排入长江。验收监测期间，T3、T4厂区废水总排口中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、总磷、氨氮、总氮、氟化物、悬浮物、阴离子表面活性剂、石油类、动植物油、总银的排放浓**处理厂接管标准限值要求。采取安装消声器、厂内距离衰减、建筑物、地形高程阻挡隔声等措施进行减振降噪。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

分别设置一座占地面积为735m2的危险废物仓库和一座占地面积961m2的一般固废仓库，用于出厂处置前的危险废物和一般工业固废暂存。	全厂已设置一座占地面积为735m2的危废仓库，用于出厂处置前的危险废物暂存。危险废物存储场地按照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）进行“三防”设计。产生的危险废物委托**、七**公司、**公司、TCL**公司、高科**公司、**公司处置。已建立危险废物监管物联网系统。已落实，已设置一座占地面积为961m2的一般固废仓库，用于出厂处置前的一般工业固废暂存。一般工业固废存储场地按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599）进行“三防”设计。交由市TCL**公司**公司进行处置。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	570.8	0	0	0	0
0	0	57.1	0	0	0	0
0	0	4	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	42.29	0	0	0	0	/
0	0	139.84	0	0	0	0	/
0	0	36.7	0	0	0	0	/
0	0	100	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

T3、T4厂区废水总排口

****处理厂接管标准

本项目废水主要包括清洗废水、有机废水和生活污水。清洗废水主要来自模组工程电极端子清洗、触控传感器贴合前清洗、偏光板贴合前清洗、激光剥离前清洗工序，主要污染物为悬浮物、化学需氧量等，进入华星光电t4厂区SRS系统；有机废水主要包括洗涤塔废水和有机清洗废水。洗涤塔废水来自酸性废气处理系统中的洗涤塔喷淋废水，主要污染物包括化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物等。有机清洗废水来自组装及清洗工序，主要污染物包括化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物等。以上有机废水均排入华星光电t3厂区有机废水处理系统进行处理；生活污水主要来源于员工生活和办公污水，主要污染物为化学需氧量、氨氮、动植物油等，进入华星光电t3厂区有机废水处理系统进行处理。有机废水采用厌氧+一级好氧+缺氧+二级好氧+沉淀工艺，处理后从生产区排污口排放，****处理厂进行处理，最后排入长江。

验收监测期间，T3、T4厂区废水总排口中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、总磷、氨氮、总氮、氟化物、悬浮物、阴离子表面活性剂、石油类、动植物油、总银的排放浓****处理厂接管标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸性废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	酸性废气主要来源于OLED工程的激光剥离工序，主要为氯化氢酸性气体。本项目模组厂房酸性废气经设备自带的燃烧氧化分解装置预处理后，进入末端模组厂房楼顶净化系统（碱液湿法吸收系统）处置后排放。本项目在模组厂房楼顶设置2套湿式吸收系统（1用1备），处理后经楼顶1个44m高排气筒进行排放。	验收监测期间，模组厂房2酸性废气排放口（DA017）中氯化氢排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级限值要求。
2	模组厂房四周无组织排放废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中1h平均浓度特别排放限值	无组织废气主要源自擦拭工作台与贴合工序，主要污染物为挥发性有机物，通过车间通风进行无组织排放	验收监测期间，模组厂房2四周无组织排放废气中氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中1h平均浓度特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界四周噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1

项目噪声主要由风机等机泵运行产生的噪声。主要采取安装消声器、厂内距离衰减、建筑物、地形高程阻挡隔声等措施进行减振降噪。

验收监测期间，厂界东侧噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中4类标准限值要求，厂界西侧、北侧噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置一座占地面积为300m2的危废仓库，用于出厂处置前的危险废物暂存。危险废物存储场地按照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）进行“三防”设计。产生的危险废物委托有资质单位处置。建立危险废物监管物联网系统。本项目依托现有厂区已建设施。设置一座占地面积为970m2的一般固废仓库，用于出厂处置前的一般工业固废暂存。一般工业固废存储场地按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599）进行“三防”设计。交由相关单位处置或利用。本项目依托现有厂区已建设施。

全厂已设置一座占地面积为735m2的危废仓库，用于出厂处置前的危险废物暂存。危险废物存储场地按照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）进行“三防”设计。产生的危险废物委托****、**七****公司、******公司、**TCL****公司、**高科****公司、******公司处置。已建立危险废物监管物联网系统。已设置一座占地面积为961m2的一般固废仓库，用于出厂处置前的一般工业固废暂存。一般工业固废存储场地按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599）进行“三防”设计。交由**市TCL****公司****公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程