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贵州格目底矿业有限公司米箩煤矿选煤厂

审批

贵州-六盘水-水城县

发布时间： 2025年06月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********152565Y	施凯
高晶	省市**县
省市区米**煤矿工业场地内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

贵**公司**煤厂

2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选	B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选
	省市县米**煤矿工业场地内）
经度:104.**63889 纬度: 26.**40000	****环境局
	2023-10-19
**环水表审〔2023〕38号	无
	13000
1400	****
****0221MABP7DBH22	****
****0221MABP7DBH22	******公司
****0111MA6HFG6M7R	2025-03-01

2025-05-14	2025-06-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=505142JpOC

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	与环评文件及批复要求一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年入选原煤90万吨	与环评文件及批复要求一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

脱泥无压三产品重介旋流器＋TBS粗煤泥分选＋细煤泥浮选	与环评文件及批复要求一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：项目厂区内实行雨污分流，屋面雨水经厂区内的截排水边沟汇入厂区外的排水沟。厂区抑尘用水经自然蒸发后无废水产生；生活污水及未**煤矿处理站（处理规模为600m3/d，采用“预处理+A2/O生化法+过滤”处理工艺）经处理后回用于本项目洗煤。煤泥水经5台压滤机（压滤面积共3250m2，总处理能力：52.88t/h），2台周边传动浓缩机（一用一备，单台处理能力：904.32m3/h）处理后排入循环水池（600m3）作为生产用水的补充水循环利用，项目煤泥水闭路循环，不外排。项目车间地面冲洗水及车辆冲洗水、初期雨水及堆场渗滤液等经场地水收集池（600m3）预处理后泵至项目循环水池（600m3），作为生产用水补充水，不外排。 2、废气：煤矿已建全封闭式（除车辆进出口外）原煤堆场，精煤仓、中煤仓、矸石仓等采取钢筋混凝土筒仓结构进行封闭，配套洒水降尘装置；破碎、筛分设备设置单独处理间，并采取密闭措施，破碎、筛分设备设置单独处理间，设备处设置喷雾洒水装置；项目智能干选系统设置于密闭厂房内，落料点设置喷淋洒水装置；原料输送皮带采取全封闭，物料转载、跌落点安装洒水喷头；运输车辆进出厂区时对车身及轮胎进行清洗，并加盖篷布进行封闭运输；设置专人对道路进行洒水抑尘，车辆覆盖篷布，降低运输道路扬尘影响；确保场界无组织排放的粉尘满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426—2006）无组织排放标准限值，汽车尾气属无组织排放，加强区域绿化，对大气环境影响小，靠近南侧、西北侧必须设置围墙并采取高大乔木等绿化措施，通过植被的吸附阻隔作用降低粉尘对居民点的影响；垃圾收集点采取日产日清、喷洒消毒药剂、放置除臭剂等措施降低恶臭影响，确保臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）标准限值，氨气、硫化氢满足《省环境污染物排放标准》（DB52/864—2022）表2标准限值。 3、噪声：优先选用低噪声设备，噪声设备设置基础减振，安装消声设施，水泵设置隔声罩，生产车间设置隔声门窗；加强设备维护和管理，确保噪声设备正常运行，高噪声设备远离周边声环境敏感点一侧，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准限值；在靠近居民点处（南侧、西北侧）设置降噪围墙，并进一步加强厂区绿化带建设，且项目绿化带建设选择的绿化植被应以高大乔木为主；加强调度管理，禁止夜间（夜间22:00～次日6:00）运输，运煤车辆途径周边居民点等噪声敏感目标处，要减速行驶，禁止鸣笛，降低噪声对敏感点影响，确保厂界50m范围内声环境敏感点满足《声环境质量标准》（GB3096—2008）2类标准。 4、固体废物：设备维护产生的废机油等属于危险废物，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求进行收集、贮存，暂存于危废**煤矿已建，面积100m2），定期委托具有相应资质的单位处置；项目煤矿矸石堆场堆存，目前该矸石堆场（富余容量100万m3，即260万吨）已建设截排水沟，挡矸坝，矸石堆场底部设置有淋溶水沉淀池；场地水收集池、循环水池等池体底泥主要为煤泥，定期清除后作为生产原料进入洗选系统，循环利用；生活垃圾严格按照《市城镇生活垃圾分类管理条例》进行分类收集，委托当地环卫部门清运；设备检修过程产生沾油手套及抹布等废劳保用品属豁免性危险废物，分类收集后，委托当地环卫部门处置。 5、风险防范：煤泥水事故排放风险防范措施：加强厂区场地水收集池及其配套污水收集管道的维护管理，定期检查污水管网，杜绝各类污染事故的发生；设置专人管理洗选水循环系统；对于生产过程中产生的“跑、冒、滴、漏”水以及清扫和事故废水等进行收集，并返回煤泥水系统；采取自动监控系统对工艺过程及设备进行自动控制，当现场设备出现故障时，自动实现闭锁控制，可避免事故扩大，从而保证安全生产，缩短事故处理时间，选煤系统能自行调节，杜绝事故煤泥水外排；煤泥水处理系统所用的主要水处理设备如各类泵、煤泥泵等均按一用一备设置，三产品重介旋流器、浮选机等大型生产设备需备足备件，确保故障情景下能够快速检修恢复生产；采用双回路供电，保证选煤生产连续运行；项目设置5台压滤机（压滤面积共3250m2，总处理能力：52.88t/h）+2台φ=24m周边传动浓缩机（一用一备，单台处理能力：904.32m3/h）处理煤泥水，处理后的煤泥水排入循环水池（容积600m3）作为生产用水的补充水循环利用，实现一级闭路循环，满足《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359—2016）要求，根据《报告表》，米箩煤矿已设置景观水池（湖，84000m3）可作为本项目应急事故池使用，景观水池常年预留有一半以上容积作为事故容积，确保事故煤泥水不外排。危险废物泄漏风险防范措施：加强设备管理，危险废物收集后及时贮存于危废暂存间；危废暂存间定期检查，做好防渗；做好危险废物转接工作，做好台账；危险废物泄漏时，采用砂土覆盖吸附后，收集贮存于备用塑料桶内，减轻废机油及废润滑油泄漏对周围环境的影响。应急预案：突发性环境污染事故发生后，一经发现，立即启动应急计划，有关人员应快速赶赴现场，对事故原因作出评估，依据实际情况迅速确定应急响应行动方案。	1、废水：（1）、生活污水及未**煤矿处理站（处理规模为600m3/d，采用“预处理+A2/O生化法+过滤”处理工艺）经处理后回用于本项目洗煤。（2）、项目洗选废水采用洗水闭路循环，项目设压滤机（5台）、浓缩机（Φ24m，1用1备）对煤泥水进行处理，处理后洗选废水经循环水池预处理后循环利用、不外排。同时项目设置有备用浓缩机，保证事故状态下不会发生废水外排情况；项目抑尘用水经产品带走后，无废水产生；绿化用水经植被带走、自然蒸发后无废水产生；项目设置有两座洗车平台，项目冲洗水（车间冲洗水、车辆冲洗水等）、初期雨水、渗滤液等经排水渠引入沉淀池（2座、容积分别为400m3、500m3）沉淀处理后循环使用不外排。项目设置有备用浓缩机，煤矿的环保验收等资料，米箩煤矿已设置景观水池（湖，84000m3）也可作为本项目事故应急池使用，景观水池常年预留有一半以上容积作为事故容积。 2、废气：（1）项目各堆场及各物料转载点采用喷雾降尘，厂区道路设置喷雾降尘设施；（2）原煤受煤坑至准备车间的运煤皮带、原煤入选运输皮带、精煤和中煤、矸石运输厂皮带均采用全封闭式运输廊道；（3）原煤、精煤、中煤、洗选矸石堆存采用棚架式全封闭结构堆场及筒仓结构，装卸落料口设置洒水喷淋装置；（4）破碎机、振动筛、智能干选装置等均置于准备车间内并采取密闭罩和喷雾洒水防尘措施。采取上述措施后不会对周边大气环境产生大的影响。 3、噪声：（1）、对使用的生产设备采取适当隔音、减震、消声等措施；（2）、加强设备的维修保养，适时添加润滑剂防止设备老化；（3）、项目加强厂区周边绿化，采用绿化措施降低噪声对周边环境的影响。 4、固体废物：（1）洗选工序矸石：**煤矿临时矸石堆场进行堆存；（2）煤泥压滤机尾煤泥：与中煤混合，以混煤产品外销；（3）各水池收集的煤渣：清掏后作为生产原料回用；（4）职工生活垃圾：集中收集后送指环卫部门指定垃圾回收点，由环卫部门清运；（5）废矿物油等危险废物：煤矿危废暂存间暂存，设盛放容器，后委托**公司处置。 5、风险防范：（1）项目设置备用浓缩机。根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2016）中的规定，“选煤厂必须设置事故煤泥水处理环节。事故煤泥水处理可根据选煤工艺、环境保护等因素确定选用事故浓缩机或事故煤泥水池。本项目设置有备用浓缩机（事故浓缩机）。（2煤矿的环保验收等资料，米箩煤矿已设置景观水池（湖，84000m3）也可作为本项目事故应急池使用，景观水池常年预留有一半以上容积作为事故容积。（3）、本项目已编制突发环境事件应急预案并备案，备案号为：520200-2025-074-L。并根据应急预案要求设置了**指挥部、**小组，配备了环境风险物资，并制定了环境风险防范的相关制度。
环评文件及要求：项目设置洗车槽（8m×3m×0.5m）冲洗车胎，项目车间地面冲洗水及车辆冲洗水、初期雨水及堆场渗滤液等经场地水收集池（600m3）预处理后泵至项目循环水池（600m3），作为生产用水补充水，不外排。变动情况及原因：选煤厂范围内在两个出入口处分别建设有洗车平台，实际建设有两座出厂车辆洗车平台。同时建设有两座场地水收集池（容积分别为500m3、400m2）根据地势分别对应收集厂区北侧、南侧的车间地面冲洗水、车辆冲洗水、初期雨水、堆场渗滤液及各类跑、冒、滴、漏水等各类场地废水。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

限定总量控制指标：根据环评内容和评估意见结论，不给予总量指标	本项目不需设置总量控制指标。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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69.309	69.309	69.309	69.309	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷雾降尘设施，棚架式全封闭结构堆场及筒仓结构

《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5无组织排放限值

喷雾降尘设施，棚架式全封闭结构堆场及筒仓结构，

监测点位：洗煤厂厂区上风向1个点，下风向3个点，共4个监测点位（G1~G4）；监测频次：于2025年3月24日至2025年3月25日连续监测2天，每天监测3次，监测结果表明，贵****公司****煤厂厂区周边各监测点无组织废气监测期间各点位监测最大值为0.193mg/m3（监控点最大值与参照点差值），监测结果均符合《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先选用低噪声设备,对使用的生产设备采取适当隔音、减震、消声等措施

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准的要求

对使用的生产设备采取适当隔音、减震、消声等措施,项目加强厂区周边绿化，采用绿化措施降低噪声对周边环境的影响。

监测点位：洗煤厂厂界东、南、西、北外1m处各设置1个噪声监测点，共4个监测点位（N1~N4）；监测频次：于2025年3月24日至2025年3月25日连续监测2天，每天昼间、夜间监测1次，监测结果表明：项目厂界噪声噪声东侧、南侧、西侧、北侧昼间监测值51.8~58.3dB（A），夜间监测值44.4~49.4B（A）。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设备维护产生的废机油等属于危险废物，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求进行收集、贮存，暂存于危废****煤矿已建，面积100m2），定期委托具有相应资质的单位处置；项目****煤矿矸石堆场堆存，目前该矸石堆场（富余容量100万m3，即260万吨）已建设截排水沟，挡矸坝，矸石堆场底部设置有淋溶水沉淀池；场地水收集池、循环水池等池体底泥主要为煤泥，定期清除后作为生产原料进入洗选系统，循环利用；生活垃圾严格按照《**市城镇生活垃圾分类管理条例》进行分类收集，委托当地环卫部门清运；设备检修过程产生沾油手套及抹布等废劳保用品属豁免性危险废物，分类收集后，委托当地环卫部门处置。

1）洗选工序矸石：****煤矿临时矸石堆场进行堆存；（2）煤泥压滤机尾煤泥：与中煤混合，以混煤产品外销；（3）各水池收集的煤渣：清掏后作为生产原料回用；（4）职工生活垃圾：集中收集后送指环卫部门指定垃圾回收点，由环卫部门清运；（5）废矿物油等危险废物：****煤矿危废暂存间暂存，设盛放容器，后委托******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

煤泥水事故排放风险防范措施：加强厂区场地水收集池及其配套污水收集管道的维护管理，定期检查污水管网，杜绝各类污染事故的发生；设置专人管理洗选水循环系统；对于生产过程中产生的“跑、冒、滴、漏”水以及清扫和事故废水等进行收集，并返回煤泥水系统；采取自动监控系统对工艺过程及设备进行自动控制，当现场设备出现故障时，自动实现闭锁控制，可避免事故扩大，从而保证安全生产，缩短事故处理时间，选煤系统能自行调节，杜绝事故煤泥水外排；煤泥水处理系统所用的主要水处理设备如各类**泵、煤泥泵等均按一用一备设置，三产品重介旋流器、浮选机等大型生产设备需备足备件，确保故障情景下能够快速检修恢复生产；采用双回路供电，保证选煤生产连续运行；项目设置5台压滤机（压滤面积共3250m2，总处理能力：52.88t/h）+2台φ=24m周边传动浓缩机（一用一备，单台处理能力：904.32m3/h）处理煤泥水，处理后的煤泥水排入循环水池（容积600m3）作为生产用水的补充水循环利用，实现一级闭路循环，满足《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359—2016）要求，根据《报告表》，米箩煤矿已设置景观水池（**湖，84000m3）可作为本项目应急事故池使用，景观水池常年预留有一半以上容积作为事故容积，确保事故煤泥水不外排。危险废物泄漏风险防范措施：加强设备管理，危险废物收集后及时贮存于危废暂存间；危废暂存间定期检查，做好防渗；做好危险废物转接工作，做好台账；危险废物泄漏时，采用砂土覆盖吸附后，收集贮存于备用塑料桶内，减轻废机油及废润滑油泄漏对周围环境的影响。应急预案：突发性环境污染事故发生后，一经发现，立即启动应急计划，有关人员应快速赶赴现场，对事故原因作出评估，依据实际情况迅速确定应急响应行动方案。

1、项目设置备用浓缩机。根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2016）中的规定，“选煤厂必须设置事故煤泥水处理环节。事故煤泥水处理可根据选煤工艺、环境保护等因素确定选用事故浓缩机或事故煤泥水池。本项目设置有备用浓缩机（事故浓缩机）。 2、****煤矿的环保验收等资料，米箩煤矿已设置景观水池（**湖，84000m3）也可作为本项目事故应急池使用，景观水池常年预留有一半以上容积作为事故容积。 3、本项目已编制突发环境事件应急预案并备案，备案号为：520200-2025-074-L。并根据应急预案要求设置了****指挥部、****小组，配备了环境风险物质，并制定了环境风险防范的相关制度。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程