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澳泰仪器仪表生产线扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********061019K | 建设单位法人：倪晖 |
| 张燕华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区**西路12号联东U谷.**物联网产业园5号楼（自贸试验区内） |
建设项目基本信息
| 澳泰仪器仪表生产线扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:083-通用仪器仪表制造；专用仪器仪表制造；钟表与计时仪器制造；光学仪器制造；衡器制造；其他仪器仪表制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C4019-C4019-其他通用仪器制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:119.39894 纬度: 26.03381 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-07 |
| 榕马环评〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号：913********061019K002Z |
| 2025-04-14 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 3.5 | 运营单位名称：**** |
| 913********061019K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********061019K | 验收监测单位：**天顺****公司 |
| ****0100MAD6GU400A | 竣工时间：2025-04-14 |
| 2025-04-15 | 调试结束时间：2025-04-27 |
| 2025-05-23 | 验收报告公开结束时间：2025-06-23 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/portal.php?mod=view aid=855 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产仪器仪表56800台（包括22000台智能仪表、12000台压力变送器类、7800台物位流量类、15000台物联网仪表类） | 实际建设情况：年产仪器仪表56800台（包括22000台智能仪表、12000台压力变送器类、7800台物位流量类、15000台物联网仪表类） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、结构件加工：组成的产品结构件中电源板的加工和其他结构件加工工艺不同。 （1）电源板加工工艺 ①插件：根据作业指导书、装配图在电源板上插装好元器材。 ②浸焊：将锡条在浸焊炉中加热融化，加热温度控制在260℃-280℃之间，此过程需在浸焊炉助焊槽倒入助焊剂。将元器件的引线头部浸入锡锅中2~3秒取出即完成焊接。 ③洗板：在微型超声波清洗机中用清洗剂清洗板件上的污渍，洗后晾干，洗板废液循环使用，定期更换。 （2）其他结构件加工工艺 ①锡膏印刷：将锡膏均匀搅拌以达到具有一定流动性和粘性状态后，用钢制网板在印刷机上通过丝印的原理将焊膏印刷到线路板上的元器件焊盘上。印刷机工作原理是建立在流体力学的制程，它可保持多次重复地将定量的物料（锡膏）涂覆在线路板的表面，印制过程简单，锡膏在刮刀的作用下流过丝网，并将其上的切口填满，然后将丝网与线路板分离，于是线路板表面就刷上焊锡膏了。 ②贴片：通过贴片机吸取元器件，按照对应的元器件位置，将元器件粘放到刮有焊膏的线路板焊盘上，利用焊膏的粘性粘住元器件。 ③回流焊：根据产品要求不同，选择对线路板进行回流焊，通过熔化预先分配到线路板焊盘上的锡膏，实现表面组装元器件焊端或引脚与线路板焊盘之间机械与电气的连接。在回流焊机中进行，回流焊是将已置放表面黏着组件的线路板，经过电加热回流焊机先行预热，再提升其温度至217℃使锡膏熔化，组件脚与线路板的焊垫相连结，再经过降温冷却（鼓冷风），使焊锡固化，即完成表面黏着组件与线路板的接合，之后采用自然冷却或风冷却。 ④AOI检测：使用表面焊接检测设备检测焊接完的产品是否有虚焊、漏焊、焊接错位等不良现象。此过程属于物理检测，不属于化学检测，不涉及使用化学试剂及化学反应。 ⑤补焊：部分不合格的产品使用电烙铁进行补焊。烙铁烧热，待其刚刚能熔化锡丝时，接触焊点，待焊点上的锡丝全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。电烙铁焊接使焊锡熔于被焊接金属材料的缝隙，得到牢固可靠的焊接点，从而使元器件和电路板连接在一起。 2、刷漆：涂覆三防漆采用手工刷漆，在特定的工位进行，手工刷漆后在工位旁自然晾干，工位上方安装集气罩集气。 3、焊接配件：****小组件进行焊接配件。在焊接过程中可能会弄脏电路板，用少量的酒精擦拭干净。 4、手工组装：用手工工具将采购来的机壳及焊接完的线路板、元器件用五金组装件组装到一起。 5、调试：将组装完毕的产品使用数据采集仪进行调试，调试产品的准确度、效果。 6、老化：将组装好的产品放入高低温箱中进行12小时老化，温度-20℃~70℃。老化是在增加负荷的条件下对电路板等元器件进行可靠性检验，老化合格的半成品进入下一道工序，不合格品返工，重新进行调试。 7、成品检测：对组装完毕的产品进行各项指标的检测。合格产品进入下道工序，不合格品返工，重新进行调试。 8、封胶：部分产品需进行封胶，通过封胶机将灌封胶或密封胶定量涂覆到线路板元器件上，防止氧化和腐蚀。此过程在常温下进行，主要产生污染物为胶废包装S3。 9、包装入库：将检测合格的产品包装并入库保存。 | 实际建设情况：1、结构件加工：组成的产品结构件中电源板的加工和其他结构件加工工艺不同。 （1）电源板加工工艺 ①插件：根据作业指导书、装配图在电源板上插装好元器材。 ②浸焊：将锡条在浸焊炉中加热融化，加热温度控制在260℃-280℃之间，此过程需在浸焊炉助焊槽倒入助焊剂。将元器件的引线头部浸入锡锅中2~3秒取出即完成焊接。 ③洗板：在微型超声波清洗机中用清洗剂清洗板件上的污渍，洗后晾干，洗板废液循环使用，定期更换。 （2）其他结构件加工工艺 ①锡膏印刷：将锡膏均匀搅拌以达到具有一定流动性和粘性状态后，用钢制网板在印刷机上通过丝印的原理将焊膏印刷到线路板上的元器件焊盘上。印刷机工作原理是建立在流体力学的制程，它可保持多次重复地将定量的物料（锡膏）涂覆在线路板的表面，印制过程简单，锡膏在刮刀的作用下流过丝网，并将其上的切口填满，然后将丝网与线路板分离，于是线路板表面就刷上焊锡膏了。 ②贴片：通过贴片机吸取元器件，按照对应的元器件位置，将元器件粘放到刮有焊膏的线路板焊盘上，利用焊膏的粘性粘住元器件。 ③回流焊：根据产品要求不同，选择对线路板进行回流焊，通过熔化预先分配到线路板焊盘上的锡膏，实现表面组装元器件焊端或引脚与线路板焊盘之间机械与电气的连接。在回流焊机中进行，回流焊是将已置放表面黏着组件的线路板，经过电加热回流焊机先行预热，再提升其温度至217℃使锡膏熔化，组件脚与线路板的焊垫相连结，再经过降温冷却（鼓冷风），使焊锡固化，即完成表面黏着组件与线路板的接合，之后采用自然冷却或风冷却。 ④AOI检测：使用表面焊接检测设备检测焊接完的产品是否有虚焊、漏焊、焊接错位等不良现象。此过程属于物理检测，不属于化学检测，不涉及使用化学试剂及化学反应。 ⑤补焊：部分不合格的产品使用电烙铁进行补焊。烙铁烧热，待其刚刚能熔化锡丝时，接触焊点，待焊点上的锡丝全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。电烙铁焊接使焊锡熔于被焊接金属材料的缝隙，得到牢固可靠的焊接点，从而使元器件和电路板连接在一起。 2、刷漆：涂覆三防漆采用手工刷漆，在特定的工位进行，手工刷漆后在工位旁自然晾干，工位上方安装集气罩集气。 3、焊接配件：****小组件进行焊接配件。在焊接过程中可能会弄脏电路板，用少量的酒精擦拭干净。 4、手工组装：用手工工具将采购来的机壳及焊接完的线路板、元器件用五金组装件组装到一起。 5、调试：将组装完毕的产品使用数据采集仪进行调试，调试产品的准确度、效果。 6、老化：将组装好的产品放入高低温箱中进行12小时老化，温度-20℃~70℃。老化是在增加负荷的条件下对电路板等元器件进行可靠性检验，老化合格的半成品进入下一道工序，不合格品返工，重新进行调试。 7、成品检测：对组装完毕的产品进行各项指标的检测。合格产品进入下道工序，不合格品返工，重新进行调试。 8、封胶：部分产品需进行封胶，通过封胶机将灌封胶或密封胶定量涂覆到线路板元器件上，防止氧化和腐蚀。此过程在常温下进行，主要产生污染物为胶废包装S3。 9、包装入库：将检测合格的产品包装并入库保存。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 （1）项目不产生生产废水。****园区排污系统经处理达标后接入市政污水管网，****处理厂集中处理。 （2）污水排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准，氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级限值要求。 2、废气 （1）生产过程产生的废气应分别收集经净化处理达标后由1根15米排气筒排放。 （2）非甲烷总经废气有组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB 35/1782-2018）表1中电子产品制造行业排放限值，无组织排放监控点浓度限值应执行表2、表3规定。 （3）企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A 中表A.1无组织排放限值。 （4）颗粒物、锡及其化合物废气有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度及二级最高允许排放速率限值（其中排放速率标准值严格50%执行），厂界无组织排放执行表2中无组织排放监控浓度限值。 3、噪声 （1）应选用低噪声生产设备，合理布局，空压机应设置专用隔声间，并对设备采取隔声、减振等综合降噪措施，确保厂界噪声达标排放。 （2）厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准。 4、固废 （1）按规范设置一般工业固体废物分类暂存场所，产生的固体废物应分类管理，综合利用。洗板废液、废活性炭等危险废物，应委托有资质的处置单位规范处置。同时规范设置专用贮存间分别收集存放，建立危险废物管理台账，并严格按规定做好危险废物收集和转移工作。生活垃圾经分类收集后可委托环卫部门统一清运，做到日产日清。 （2）一般固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）规定。 | 实际建设情况：1、废水 （1）已落实。本项目不产生生产废水。****园区化粪池处理达标后接入市政污水管网,****处理厂集中处理。 （2）已落实。****园区化粪池处理后排放，该园区化粪池已验收，因此本项目生活污水排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准，氨氮排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级限值要求。 2、废气 （1）已落实。锡焊烟（点焊、浸焊、回流焊）、助焊剂有机废气、刷漆废气、洗板废气、酒精擦拭废气经收集系统收集后一并进入一套“玻璃纤维过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理，然后通过一根15m高的排气筒（DA001）排放。 （2）有组织废气：本项目颗粒物、锡及其化合物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度及二级最高允许排放速率限值（最高允许排放浓度：颗粒物≤120mg/m3、锡及其化合物≤8.5mg/m3；最高允许排放速率（15m高排气筒）：颗粒物≤1.75kg/h、锡及其化合物≤0.155kg/h）；有机废气排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB 35/1782-2018）表1中电子产品制造行业排放限值（最高允许排放浓度≤80mg/m3；最高允许排放速率（15m高排气筒）≤1.8kg/h）。 （3）无组织废气：厂界无组织颗粒物、锡及其化合物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（周界外浓度最高点：颗粒物≤1.0mg/m3；锡及其化合物≤0.24mg/m3）；VOCs排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB 35/1782-2018）中表2、表3的规定（厂区内：1h平均浓度值≤8mg/m3；厂界：浓度≤2mg/m3）。 3、噪声 （1）已落实。选用了低噪声设备，合理布局设备，并设置减振基础、安装消声装置等隔音降噪措施。 （2）根据验收监测结果，昼间厂界噪声范围为53~56dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。 4、固废 （1）已落实。按规范设置有10m2一般工业固体废物分类暂存场所，生产过程中产生的废锡渣、废耗材经收集后外售物资回收单位综合利用；设置有12m2危险废物暂存间，洗板废液、废活性炭、废过滤棉以及废润滑油等危险废物收集后暂存于危废间内，之后委托****统一处理；生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门统一清运处置，做到日产日清。 （2）一般固体废物贮存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求；危险废物贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）规定要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 主要污染物允许排放总量控制要求：项目新增VOCs （以非甲烷总经计）排放总量分别不超过0.1453吨/年。在项目投产前，应按照相关规定取得所需的总量指标。今后生态环境行政主管部门将根据国家政策和实际情况对污染物排放总量进行调整核定，你公司应按照执行。 | 实际建设情况：根据监测结果，其有组织排放总量为0.0569t/a<0.064t/a（根据环评按实际产能比例折算的有组织排放量控制指标）。且在项目投产前取得所需的总量指标。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0156 | 0.052 | 0.068 | 0 | 0 | 0.068 | 0.052 | |
| 0.044 | 0.146 | 0.19 | 0 | 0 | 0.19 | 0.146 | |
| 0.005 | 0.018 | 0.023 | 0 | 0 | 0.023 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1453 | 0 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准（氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准） | 依托园区化粪池 | 园区化粪池已验收 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 玻璃纤维过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 项目锡焊过程产生颗粒物、锡及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准；项目刷漆、酒精擦拭、洗板、浸焊排放的非甲烷总烃有组织浓度参照执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1 中“电子产品制造”标准限值 | 已建设 | 本项目颗粒物、锡及其化合物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度及二级最高允许排放速率限值（最高允许排放浓度：颗粒物≤120mg/m3、锡及其化合物≤8.5mg/m3；最高允许排放速率（15m高排气筒）：颗粒物≤1.75kg/h、锡及其化合物≤0.155kg/h）；有机废气排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB 35/1782-2018）表1中电子产品制造行业排放限值（最高允许排放浓度≤80mg/m3；最高允许排放速率（15m高排气筒）≤1.8kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔音减震、加强机械设备的定期维护检修 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类区标准 | 已建设 | 昼间厂界噪声范围为53~56dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | （1）按规范设置一般工业固体废物分类暂存场所，产生的固体废物应分类管理，综合利用。洗板废液、废活性炭等危险废物，应委托有资质的处置单位规范处置。同时规范设置专用贮存间分别收集存放，建立危险废物管理台账，并严格按规定做好危险废物收集和转移工作。生活垃圾经分类收集后可委托环卫部门统一清运，做到日产日清。 （2）一般固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）规定。 | （1）已落实。按规范设置有10m2一般工业固体废物分类暂存场所，生产过程中产生的废锡渣、废耗材经收集后外售物资回收单位综合利用；设置有12m2危险废物暂存间，洗板废液、废活性炭、废过滤棉以及废润滑油等危险废物收集后暂存于危废间内，之后委托****统一处理；生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门统一清运处置，做到日产日清。 （2）一般固体废物贮存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求；危险废物贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）规定要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****园区排污系统经处理达标后接入市政污水管网，****处理厂集中处理。 | 验收阶段落实情况：已落实。本项目不产生生产废水。****园区化粪池处理达标后接入市政污水管网,****处理厂集中处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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