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年产1000万件汽车用塑料零部件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********960148Y | 建设单位法人：侯建利 |
| 杨晨 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ****开发区泾渭**渭华**段6号 |
建设项目基本信息
| 年产1000万件汽车用塑料零部件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ****高新区 ****高新区 |
| 经度:108.688056 纬度: 34.025833 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-23 |
| 高新环评批复〔2024〕88号 | 本工程排污许可证编号：916********960148Y003W |
| 2024-10-31 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| 916********960148Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**合创****公司 |
| ****0103MAB0W1XQ7T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2025-04-10 |
| 2025-04-10 | 调试结束时间：2025-07-10 |
| 2025-05-22 | 验收报告公开结束时间：2025-06-19 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=455909 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 汽车用塑料零部件1000万件/年 | 实际建设情况：汽车用塑料零部件1000万件/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工序主要包括干燥、注塑、冷却脱模、检验、包装入库、破碎、搅拌。 主要原辅材料为：改性PP、PC/ABS复合材料、改性PA66、PA66/GF复合材料、胶框、润滑油、液压油。项目厂区内运输主要包括原材料、产品的转运，运输工具为行车、**吊、电动搬运车、叉车；厂区外运输主要包括生产系统所需原辅材料运输，委托社会运输车辆承担。 | 实际建设情况：生产工序主要包括干燥、注塑、冷却脱模、检验、包装入库、破碎、搅拌。 主要原辅材料为：改性PP、PC/ABS复合材料、改性PA66、PA66/GF复合材料、胶框、润滑油、液压油。 未新增产品品种或生产工艺，主要原辅材料无变化。项目厂区内运输主要包括原材料、产品的转运，运输工具为行车、**吊、电动搬运车、叉车；厂区外运输主要包括生产系统所需原辅材料运输，委托社会运输车辆承担。 |
| 根据生产需要，项目实际生产设备减少2台300T及1台1300T卧式注塑机，增设1台1500T卧式注塑机。设备调整后未新增产品，产能未发生变化，开模处设置侧吸集气罩，废气经收集后统一通过二级活性炭装置处理后通过15m排气筒排放（DA001），污染防治措施无变化。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 注塑废气通过熔融挤出处密闭收集，开模处设置侧吸集气罩收集后统一通过二级活性炭装置处理后通过15m排气筒排放（DA001） 破碎粉尘通过上方集气罩收集+密闭间收集后通过袋式除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA002） 生活污水经过化粪池处理后排入****基地污水处理厂； 冷却循环用水由****基地污水处理厂。噪声：加强隔声、减震、消声等噪声污染防治，减少噪声对环境的影响。 土壤、地下水：企业危险废物贮存库、液压油、润滑油存放区等均应采取重点防渗措施，其他区域采取一般防渗。 本项目产生的固体废物有生活垃圾、废活性炭、废油抹布及手套、废边角料。生活垃圾由环卫部门统一清理；废活性炭、废油抹布及手套分类收集至危险废物贮存库后由有资质单位处理。废边角料外售处理。 | 实际建设情况：注塑废气通过熔融挤出处密闭收集，开模处设置侧吸集气罩收集后统一通过二级活性炭装置处理后通过15m排气筒排放（DA001） 破碎粉尘通过上方集气罩收集+密闭间收集后通过袋式除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA002） 生活污水经过化粪池处理后排入****基地污水处理厂； 冷却循环用水由****基地污水处理厂。噪声：采取选用低噪设备、基础减震、合理布局、厂房隔声等噪声污染防治措施，减少噪声对环境的影响。 土壤、地下水：企业危险废物贮存库、液压油、润滑油存放区已采取重点防渗措施，其他区域采取一般防渗。 生活垃圾由环卫部门统一清理；除尘灰、不合格品直接回用于生产，废包装袋外售综合利用；废活性炭、、废过滤棉、废液压油、废润滑油、废液压油桶、废润滑油桶等危险废物分类收集，按照《危险物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求暂存在危废贮存库，定期交由有资质单位处理（已与********公司签订处置协议）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1608 | 0 | 0 | 0 | 0.161 | 0.161 | |
| 0 | 0.536 | 0 | 0 | 0 | 0.536 | 0.536 | |
| 0 | 0.065 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.105 | 0 | 0 | 0 | 0.105 | 0.105 | |
| 0 | 4184 | 0 | 0 | 0 | 4184 | 4184 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0.147 | 0 | 0 | 0 | 0.147 | 0.147 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准 | 项目生活污水经过化粪池处理后排入****基地污水处理厂；冷却循环用水由****基地污水处理厂。废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准。 | 厂区污水总排口，监测因子：pH、COD、BOD5、SS、 氨氮、TP、TN |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+二级活性炭吸附+15m排气筒（DA001） | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值 | 注塑、冷却脱模废气通过在熔融挤出处密闭收集结合开模处侧吸集气罩收集的方式收集后由二级活性炭处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。 | DA001有机废气排气筒出口，监测因子：非甲烷总烃 | |
| 2 | 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA002） | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值 | 不合格品破碎过程中会产生破碎粉尘，破碎机上方设置集气罩收集破碎粉尘，同时破碎机所在车间进行密闭收集，收集后由袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。 | DA002破碎废气排气筒出口，监测因子：颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备、基础减震、合理布局、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类限值要求 | 项目运营期间产噪设备有注塑机、破碎机、环保措施风机等。项目夜间不生产，采取选用低噪设备、基础减震、合理布局、厂房隔声等噪声污染防治措施，减少噪声对环境的影响。 | 项目夜间不生产，车间北侧为隔墙。本次共布设3个噪声监测点位，分别在厂界东侧、厂界南侧、厂界西侧外1m处布设，仅昼间监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 企业危险废物贮存库、液压油、润滑油存放区等均应采取重点防渗措施，其他区域采取一般防渗。 企业需按照渗漏风险的轻重分别设防，危险废物贮存库涉及到液态物品时设托盘防渗，在严格落实分区防渗和做好环境管理的前提下，拟建工程各项污染物对土壤以及地下水潜在影响较小。 | 危险废物贮存库、液压油、润滑油存放区等采取重点防渗措施，其他区域采取一般防渗。 危废贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关规定建设，防渗层为2mm厚**度聚乙烯，渗透系数K≤1×10-10cm/s，设托盘防渗。液压油、润滑油存放区地面水泥硬化，防渗设计满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中要求。 已严格落实分区防渗措施，按环评及批复要求落实环境管理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固体废物有生活垃圾、废活性炭、废油抹布及手套、废边角料。生活垃圾由环卫部门统一清理；废活性炭、废油抹布及手套分类收集至危险废物贮存库后由有资质单位处理。废边角料外售处理。 本项目一般工业固废须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定。危险废物须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定。加强固体废弃物管理。项目产生的不合格品、除尘灰、废包装袋等一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关规定分类暂存后回用于生产或集中外售；废活性炭、废液压油、废润滑油、废液压油桶、废润滑油桶等危险废物分类收集，按照《危险物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，暂存在危废贮存库，定期将交由有资质单位处置。 | 生活垃圾由环卫部门统一清理；除尘灰、不合格品直接回用于生产，废包装袋外售综合利用；废活性炭、废过滤棉、废液压油、废润滑油、废液压油桶、废润滑油桶等危险废物分类收集，按照《危险物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求暂存在危废贮存库，定期交由有资质单位处理（已与********公司签订处置协议）。 固体废物全部合理处置，已建立处理台账，一般工业固废处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定，危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | ①合理选址和总图布置②采取危险品贮运安全防范措施③物料泄露事故防范措施④火灾爆炸事故防范措施⑤电气、电讯安全防范措施⑥消防及火灾报警设施⑦安全管理措施。按照《报告表》要求落实环境风险防范措施，加强项目运营期的环境风险管理，制定企业突发环境事件应急预案并备案、定期演练，保证环境安全。 | ①严格控制火源：严禁在化学品附近吸烟和违章用火；防止黑色金属撞击及静电火花。总图布置合理，生产厂房等配备室外消防装置，在厂房内部设置火灾自动报警系统等装置。已完善火灾爆炸事故防范措施，电气、电讯安全防范措施，安全管理措施等。 ②项目危废贮存库建设及危废暂存管理、运输、处置严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关要求进行；厂区分区防渗，车间设备润滑油暂存点地面防渗处理，厂内地面均采取混凝土硬化措施，危废贮存库地面防渗，设导流槽，可避免废润滑油“跑、冒、滴、漏”等问题造成土壤和地下水污染； ③加强废气处理设施的管理，保证处理效率，减少污染物的排放量。 ④企业已制定突发环境事件应急预案，运营过程中加强管理，注重突发环境事件应急演练，若发生相关环境风险事件可按照既定预案进行应急处置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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