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腾冲市子云工贸有限责任公司李家塘铁选厂尾矿库扩容工程（尾矿库安全自动监测报警系统）（一阶段）

审批

云南-保山-腾冲市

发布时间： 2025年06月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********256882K	池方增
赵权	省市**县
**镇自治村李家塘

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****李家塘铁选厂尾矿库扩容工程（尾矿库安全自动监测报警系统）（一阶段）	****

2021版本:009-铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选	B0810-B0810-铁矿采选
	省市县镇自治村李家塘
经度:98.5333 纬度: 25.78551	****环境局
	2024-01-17
保环准〔2024〕3号	无
	2000
175.75	****
915********256882K	******公司
915********096494E	环绿**公司
915********1674614	2024-07-10
2025-02-10	2025-08-10
2025-05-27	2025-06-23
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=456612

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

尾矿库总库容为169.87万m3，有效库容为162.14万m3，为四等库，设计服务年限为17.05年。	尾矿库总库容为169.87万m3，有效库容为162.14万m3，为四等库，服务年限为17.05年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

尾矿浓缩脱水后经皮带输送至尾矿库进行干堆。	尾矿浓缩脱水后经皮带输送至尾矿库进行干堆。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气污染防治设施及措施：设置4台50m射程的雾炮机。2、废水污染防治设施及措施：（1）本项目劳动定员由原选厂及尾矿库职工进行调配，不新增生活污水，由原有污水暂存池沉淀后回用于选厂洒水降尘及绿化浇水，不外排；（2）项目区内实行雨污分流。尾矿压滤车间雨水通过车间外的截排水沟排至下游，尾矿库周边采用截水沟截留雨水后，外排至下游茨竹地河。（3）尾矿压滤车间内的尾矿浓缩废水、尾矿压滤废水经车间内的1个容积为72m3的沉淀池收集后，全部回用于选厂生产，不外排。（4）尾矿压滤车间产生的初期雨水经1个容积为90m3的初期雨水收集池收集、沉淀后，全部回用于选厂生产，后期雨水通过雨水沟外排至场外。（5）尾矿库废水主要来自雨天库内径流，尾矿库废水经初期坝下方的1个容积为4500m3的调节池收集后，回用于尾矿堆积面降尘用水及选厂生产用水，不外排。（6）尾矿库渗滤液经排渗管和排水沟排至调节池后全部回用，不外排。3、地下水污染防治设施及措施：（1）对防渗工程进行监理，通过安全设施验收。（2）尾矿压滤车间地面及生产水池等采用1.5m厚的粘土防渗层+混凝土硬化进行处理。（3）尾矿库库区底部场地平整压实好后依次铺设热粘连两布一膜（200g/m2短丝针刺无纺布+1.5mmHDPE土工膜+200g/m2短丝针刺无纺布）、300mm排渗碎石层、土工格栅、200g/m2土工布防渗层进行防渗；对尾矿库岸坡坡面平整清理压实后铺设热粘连两布一膜（200g/m2短丝针刺无纺布+1.5mmHDPE土工膜+200g/m2短丝针刺无纺布）进行防渗。（4）尾矿库周边布设5个地下水监测井。4、噪声污染防治设施及措施：（1）生产设备尽量选择低噪设备，采取基座减震，设置封闭厂房进行建筑隔声。（2）水泵设置于室内，泵体基础设橡胶垫或弹簧减振动器。5、固废污染防治设施及措施：（1）尾矿经尾矿压滤车间进行压滤后，全部进入尾矿库进行干堆，不外排。（2）沉淀池及调节池内的污泥定期清掏后进入板框压滤机压滤后，全部堆存于尾矿库内。（3）生活垃圾经5个250L垃圾桶统一收集后暂存于垃圾收集池，并按当地环卫部门要求委****委员会定期清运处置。5、土壤环境防治措施：尾矿压滤车间及尾矿库（含调节池）均设置为一般防渗区。拟设2个土壤跟踪监测点。6、环境风险防治措施：按设计要求对尾矿库等区域采取防渗，制定应急预案，加强动态监测、防洪等管理。	1、废气污染防治设施及措施：设了4台50m射程的雾炮机。2、废水污染防治设施及措施：（1）本项目劳动定员由原选厂及尾矿库职工进行调配，不新增生活污水，由原有污水暂存池沉淀后回用于选厂洒水降尘及绿化浇水，不外排；（2）项目区内实行雨污分流。尾矿压滤车间雨水通过车间外的截排水沟排至下游，尾矿库周边采用了截水沟截留雨水后，外排至下游茨竹地河。（3）尾矿压滤车间内的尾矿浓缩废水、尾矿压滤废水经车间内的1个容积为81m3的沉淀池收集后，部分泵回选厂用于选矿，回用不完部分通过沟、管自流至坝下1个4807m3的调节池，全部回用于选厂选矿和尾矿库降尘，不外排。（4）尾矿压滤车间产生的初期雨水经1个容积为101.25m3的初期雨水收集池收集沉淀后，全部回用于选厂生产，后期雨水通过雨水沟外排至场外。（5）尾矿库废水主要来自雨天库内径流，尾矿库废水经初期坝下方的1个4807m3的调节池收集后，回用于尾矿堆积面降尘用水及选厂生产用水，不外排。（6）尾矿库渗滤液经排渗管和排水沟排至初期坝下方的1个4807m3的调节池后全部回用，不外排。3、地下水污染防治设施及措施：（1）已委托监理单位对防渗工程进行了监理，已通过安全设施验收。（2）尾矿压滤车间地面及生产水池等采用了1.5m厚的粘土防渗层+混凝土硬化进行处理。（3）尾矿库库区底部场地已平整压实好，依次铺设热粘连两布一膜、300mm排渗碎石层、土工格栅、200g/m2土工布防渗层进行防渗；本项目一阶段对应尾矿库岸坡坡面已平整清理压实，铺设了热粘连两布一膜进行防渗。（4）尾矿库周边布设了5个地下水监测井。4、噪声污染防治设施及措施：（1）生产设备选用了低噪设备，采取了基座减震，设于压滤车间内。（2）水泵设于水泵房内，泵体基础设橡胶垫减振动。5、固废污染防治设施及措施：（1）尾矿经尾矿压滤车间进行压滤后经皮带输送至尾矿库进行干堆，不外排。（2）沉淀池及调节池内的污泥清掏进入板框压滤机压滤后，全部堆存于尾矿库内。（3）生活垃圾已设5个250L垃圾桶统一收集并暂存于垃圾收集池，**社区定期清运处置。5、土壤环境防治措施：尾矿压滤车间及尾矿库（含调节池）均按一般防渗区进行了防渗。设了3个土壤跟踪监测点。6、环境风险防治措施：建设单位已完成突发环境事件应急预案、生产安全事故应急预案备案，本项目已按环评阶段要求完成库底防渗及一阶段对应岸坡防渗、沉淀池和调节池等区域防渗；**中心对拦挡坝、初期坝进行监控；设置了截排水沟、引水涵洞进行防洪、排水；尾矿压滤车间东侧增设了1个1400m3的事故应急池。
1、尾矿浓缩废水和压滤废水由环评阶段经1个72m3的沉淀池沉淀后泵回选厂用于选矿变更为经1个81m3的沉淀池沉淀后部分泵回选厂选矿，回用不完部分经沟、管道自流至初期坝下调节池后泵回选厂选矿及用于尾矿库降尘，避免了尾矿压滤车间区沉淀池废水外溢进入下游地表水；尾矿压滤车间区域初期雨水收集池容积由环评阶段的90m3变更为101.25m3；尾矿库初期坝下调节池容积由环阶段的4500m3变更为4807m3。 2、环评阶段要求1个地下水井设置于调节池下方5m处变更为设置于调节池下方25m处； 3、环评阶段评价本项目无危险废物产生，实际本项目运营期设备维修将产生废矿物油，收集暂存于选厂原有1个15m2的危废暂存间内并委托****清运处置。尾矿压滤车间东侧增设了1个1400m3的事故应急池。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

开展闭库设计、闭库安全评价、闭库施工验收、闭库后植被恢复。	本项目处于竣工环境保护验收阶段，不涉及闭库工作。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

调节池

参照《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012），本项目废水均不外排。

建有1个容积为4807m3的调节池。

监测工况达79.92%。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

雾炮机

《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表7中污染物排放限值。

设有4台射程为50m的雾炮机。

监测工况达79.92%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

尾矿压滤车间和水泵房及设备减振设施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。

建设了1个尾矿压滤车间和1个水泵房及设备减振设施。

监测工况达79.92%。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）对防渗工程进行监理，通过安全设施验收。（2）尾矿压滤车间地面及生产水池等采用1.5m厚的粘土防渗层+混凝土硬化进行处理。（3）尾矿库库区底部场地平整压实好后依次铺设热粘连两布一膜（200g/m2短丝针刺无纺布+1.5mmHDPE土工膜+200g/m2短丝针刺无纺布）、300mm排渗碎石层、土工格栅、200g/m2土工布防渗层进行防渗；对尾矿库岸坡坡面平整清理压实后铺设热粘连两布一膜（200g/m2短丝针刺无纺布+1.5mmHDPE土工膜+200g/m2短丝针刺无纺布）进行防渗。（4）尾矿库周边布设5个地下水监测井。

（1）已委托监理单位对防渗工程进行了监理，已通过安全设施验收。（2）尾矿压滤车间地面及生产水池等采用了1.5m厚的粘土防渗层+混凝土硬化进行处理。（3）尾矿库库区底部场地已平整压实好，依次铺设热粘连两布一膜、300mm排渗碎石层、土工格栅、200g/m2土工布防渗层进行防渗；本项目一阶段对应尾矿库岸坡坡面已平整清理压实，铺设了热粘连两布一膜进行防渗。（4）尾矿库周边布设了5个地下水监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）尾矿经尾矿压滤车间进行压滤后，全部进入尾矿库进行干堆，不外排。（2）沉淀池及调节池内的污泥定期清掏后进入板框压滤机压滤后，全部堆存于尾矿库内。（3）生活垃圾经5个250L垃圾桶统一收集后暂存于垃圾收集池，并按当地环卫部门要求委****委员会定期清运处置。

（1）尾矿经尾矿压滤车间进行压滤后经皮带输送至尾矿库进行干堆，不外排。（2）沉淀池及调节池内的污泥清掏进入板框压滤机压滤后，全部堆存于尾矿库内。（3）生活垃圾已设5个250L垃圾桶统一收集并暂存于垃圾收集池，****社区定期清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

尾矿库闭库后需要进行植被恢复尾矿库生态恢复应当采取立地条件与种植植物生态学、生物学特性相适应，因地制宜选择当地优良树种，通过植树造林，以获得稳定持续的林分环境，达到固土，改善生态环境，防止水土流失的目标。项目植被恢复面积为8.53hm2。

本项目处于竣工环保验收阶段，不涉及闭库工作。已对一阶段形成的堆积坝外坡面进行了种草绿化。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按设计要求对尾矿库等区域采取防渗，制定应急预案，加强动态监测、防洪等管理。

建设单位已完成突发环境事件应急预案、生产安全事故应急预案备案，本项目已按环评阶段要求完成库底防渗及一阶段对应岸坡防渗、沉淀池和调节池等区域防渗；****中心对拦挡坝、初期坝进行监控；设置了截排水沟、引水涵洞进行防洪、排水；尾矿压滤车间东侧增设了1个1400m3的事故应急池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程