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庞泽绿建装配式建筑产业基地项目一期（阶段性）

审批

陕西-渭南-蒲城县

发布时间： 2025年06月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0592MA7KUQPP6W	****0592MA7KUQPP6W
张洁龙	省市**县
**开发区**开发区）卤阳湖立交西北角

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

庞泽绿****基地项目一期（阶段性）

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3022-C3022-砼结构构件制造
	省市经开区 ****开发区）卤阳湖立交西北角
经度:109.**87652 纬度: 34.**73337	****环境局
	2023-07-13
蒲环批复〔2023〕18号	****
2024-05-06	56625.2
439.9	****
****0592MA7KUQPP6W	****
****0592MA7KUQPP6W	中环**公司
****0132MA7146RY9L	2024-07-15
2024-07-15	2024-12-15
2024-12-11	2025-01-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=430312

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢结构产品设计产能5.8万吨/年，PEC构件（混凝土）产能为1.6万立方米/年，PC混凝土预制件15.4万立方米/年。	钢结构产品设计产能5.8万吨/年，PEC构件（混凝土）产能为1.6万立方米/年，PC混凝土预制件15.4万立方米/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢构件预制件（箱型BOX、H型钢）工艺流程：下料-坡口加工-拼装-焊接-抛丸-喷漆-检验；方管柱工艺流程：下料-坡口加工-拼装-焊接-抛丸-喷漆-检验； PEC构件（零件、混凝土）工艺流程：1）PEC零件部分工艺：下料-坡口加工-拼装-焊接-抛丸-钢筋自动弯箍，2）模具部分工艺：模具安装-涂刷脱模剂，3）PEC混凝土部分工艺：混凝土原材料上料-搅拌-混凝土出料，4）浇筑，5）养护，6）脱膜，7）起吊翻转，8）修整，9）PEC构件喷漆，10）检验。 PC构件工艺流程：1****制作部分工艺：根据配筋表进行钢筋下料、按照图纸要求对钢筋笼进行制作、按照钢筋笼制作要求进行焊接，2）模具部分工艺：按照图纸要求进行模具安装，并在模具内表面涂刷脱模剂，方便构件脱模。将制作好的钢筋按照图纸要求安装到模具内，3）混凝土部分工艺：混凝土原材料上料-搅拌-混凝土出料，4）浇筑，5）蒸汽养护，6）脱模、起吊翻转，7）休整，8）检验	钢构件预制件（箱型BOX、H型钢）工艺流程：下料-坡口加工-拼装-焊接-抛丸-喷漆-检验；方管柱工艺流程：下料-坡口加工-拼装-焊接-抛丸-喷漆-检验； PEC构件（零件、混凝土）工艺流程：1）PEC零件部分工艺：下料-坡口加工-拼装-焊接-抛丸-钢筋自动弯箍，2）模具部分工艺：模具安装-涂刷脱模剂，3）PEC混凝土部分工艺：混凝土原材料上料-搅拌-混凝土出料，4）浇筑，5）养护，6）脱膜，7）起吊翻转，8）修整，9）PEC构件喷漆，10）检验。 PC构件工艺流程：1****制作部分工艺：根据配筋表进行钢筋下料、按照图纸要求对钢筋笼进行制作、按照钢筋笼制作要求进行焊接，2）模具部分工艺：按照图纸要求进行模具安装，并在模具内表面涂刷脱模剂，方便构件脱模。将制作好的钢筋按照图纸要求安装到模具内，3）混凝土部分工艺：混凝土原材料上料-搅拌-混凝土出料，4）浇筑，5）蒸汽养护，6）脱模、起吊翻转，7）休整，8）检验。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①切割烟尘：切割烟尘经集气罩（5个）收集后，由1套脉冲滤筒除尘装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）达标排放； ②焊接烟尘：焊接烟尘经集气罩（32个）收集后，由1套脉冲滤筒除尘装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）达标排放； ③抛丸粉尘：抛丸机1产生的粉尘经集气罩收集后，由1套脉冲滤筒除尘装置处理后通过1根15m高排气筒排放（DA002）；抛丸机2产生的粉尘经集气罩收集后，由1套脉冲滤筒除尘装置处理后通过1根15m高排气筒排放（DA003）； ④调漆喷漆晾干废气：项目在后处理车间内设置整体移动式喷漆房两套，每个喷漆房三个工位，喷漆房一喷晾工作，喷漆房内废气整体负压收集，经干式过滤后由集气系统送入“活性炭吸附-脱附+催化燃烧”处理装置集中处理后，通过1根15m高排气筒（DA004）排放，总处理风量为50000m3/h。 ⑤储存粉尘：水泥、粉煤灰、矿粉筒仓呼吸废气经仓顶布袋除尘器（共7套）净化**搅拌站车间内以无组织形式排放；砂子、石子卸料粉尘颗粒物经喷淋+密闭原料仓库阻隔后无组织排放； ⑥上料粉尘：砂子、石子上料粉尘颗粒物经喷淋+密闭原料仓库阻隔后无组织排放； ⑦搅拌混合粉尘：搅拌混合粉尘经负压收集至2台袋搅拌站内无组织排放； ⑧天然气燃烧废气：6台蒸汽发生器均设低氮燃烧装置，天然气燃烧废气分别通过1根17.5m高排气筒排放（DA005、DA006、DA007、DA008、DA009、DA0010）；项目设置3台锅炉（两用一备）进行供暖及供应热水，均安装低氮燃烧装置，天然气燃烧废气分别经过1根23.5m高排气筒排放（DA011、DA012、DA013）； ⑨食堂油烟：油烟经配套油烟净化装置处理后引至屋顶排放。生活污水：厂内设食宿，生活污水排入隔油池、化粪池预处理后，开发区（**开发区）市政污水管网。生产废水全部回用。低噪声设备、基础减振、厂房隔声。危险废物：项目生产过程中产生的危险废物包括废漆渣、废原料桶、设备维修产生的废机油、喷漆废气处理产生的废过滤介质、废活性炭、废催化剂等。项目产生的危险废物在厂内自建的危废暂存间（85.1m2）暂存，分类存放，定期委托有资质单位处理处置。一般废物：项目生产过程中产生的一般固废主要为下料、坡口加工等工序产生的废边角料，焊接工序产生的废焊材，废包装材料、除尘器收集金属粉尘等在厂内自建的一般固废暂存间（48m2）暂存后集中外售，沉淀池沉渣、修整废渣、除尘器收集粉尘等在厂内自建的一般固废暂存间暂存后回用于生产；不合格品拆解后回用于生产；废反渗透膜、废离子交换树脂由厂家回收。生活垃圾：设带盖垃圾桶分类收集，交由环卫部门定期清运。	①切割烟尘：切割烟尘经集气罩（5个）收集后，由1套脉冲滤筒除尘装置处理后通过1根18m高排气筒（DA001）达标排放； ②焊接烟尘：焊接烟尘经集气罩（32个）收集后，由1套脉冲滤筒除尘装置处理后通过1根18m高排气筒（DA009）达标排放； ③抛丸粉尘：抛丸机1产生的粉尘经集气罩收集后，由1套脉冲滤筒除尘装置处理后通过1根18m高排气筒排放（DA002）；抛丸机2产生的粉尘经集气罩收集后，由1套脉冲滤筒除尘装置处理后通过1根18m高排气筒排放（DA003）； ④调漆喷漆晾干废气：项目在后处理车间内设置整体移动式喷漆房两套，每个喷漆房三个工位，喷漆房一喷晾工作，喷漆房内废气整体负压收集，经干式过滤后由集气系统送入“活性炭吸附-脱附+催化燃烧”处理装置集中处理后，通过1根21m高排气筒（DA004）排放，总处理风量为60000m3/h。 ⑤储存粉尘：水泥、粉煤灰、矿粉筒仓呼吸废气经仓顶布袋除尘器（共7套）净化**搅拌站车间内以无组织形式排放；砂子、石子卸料粉尘颗粒物经喷淋+密闭原料仓库阻隔后无组织排放； ⑥上料粉尘：砂子、石子上料粉尘颗粒物经喷淋+密闭原料仓库阻隔后无组织排放； ⑦搅拌混合粉尘：搅拌混合粉尘经负压收集至2台袋搅拌站内无组织排放； ⑧天然气燃烧废气：4台蒸汽发生器均设低氮燃烧装置，天然气燃烧废气分别通过1根17.5m高排气筒排放（DA005、DA006、DA007、DA008）；项目设置3台锅炉（两用一备）进行供暖及供应热水，均安装低氮燃烧装置，天然气燃烧废气分别经过1根8m高排气筒排放（DA010、DA011、DA012）； ⑨食堂油烟：油烟经配套油烟净化装置处理后引至屋顶排放。生活污水：厂内设食宿，生活污水排入隔油池、化粪池预处理后，开发区（开发区）市政污水管网。生产废水全部回用。低噪声设备、基础减振、厂房隔声。危险废物：项目生产过程中产生的危险废物包括废漆渣、废原料桶、设备维修产生的废机油、喷漆废气处理产生的废过滤介质、废活性炭、废催化剂等。项目产生的危险废物在厂内自建的危废暂存间（86m2）暂存，分类存放，定期委托处置。一般废物：项目生产过程中产生的一般固废主要为下料、坡口加工等工序产生的废边角料，焊接工序产生的废焊材，废包装材料、除尘器收集金属粉尘等在厂内自建的一般固废暂存间（86m2）暂存后集中外售，沉淀池沉渣、修整废渣、除尘器收集粉尘等在厂内自建的一般固废暂存间暂存后回用于生产；不合格品拆解后回用于生产；废反渗透膜、废离子交换树脂由厂家回收。生活垃圾：设带盖垃圾桶分类收集，交由环卫部门定期清运，餐饮废油脂定期交由蒲**公司拉运。
DA001、DA002、DA003、DA009排气筒高度从15m增高到18m；DA004排气筒高度从15m增高到21m；锅炉DA010、DA011、DA012排气筒高度从23.5m降到8m。危废贮存库面积增大。依据关于印发《污染物影响类建设项目重大变更清单（试行）》的通知（环办环评函[2020]688号）等要点，本项目建设性质、地址、生产规模、生产工艺等均未发生重大变更，本项目建设3台锅炉，两用一备，分别为2台1050kW锅炉，1台350kW锅炉，根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）内容4.5.2.4 排放口类型：“锅炉排污单位废气排放口分为主要排放口和一般排放口，单台出力10吨/小时(7兆瓦)及以上或者合计出力20吨/小时(14 兆瓦)及以上锅炉排污单位的所有烟囱排放口为主要排放口，其他有组织排放口均为一般排放口；单台出力10吨/小时(7兆瓦)以下且合计出力20吨/小时(14兆瓦)以下锅炉排污单位的所有有组织排放口为一般排放口。”所以本项目**锅炉排气筒为一般排放口，增加几台设备，生产规模不变，原辅材料用量不变，故本项目不涉及重大变更。纳入本次环境保护竣工验收管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.168	5	0.168	0.168
0.344	0	0.344	0.344
0.068	0	0.068	0.068
0.005	0	0.005	0.005
0.1	0	0.1	0.1
34898.69	0	34898.69	34898.69	/
0.022	0	0.022	0.022	/
0.105	0	0.105	0.105	/
2.822	0	2.822	2.822	/
0.259	0	0.259	0.259	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池、化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）	隔油池、化粪池	在生活污水总排口测的pH值（无量纲）、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准要求；氨氮、总磷、总氮排放浓度均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1B级限值要求。
2	1座沉淀池、1台砂石分离机、1台压滤机	不外排、回用	1座沉淀池、1台砂石分离机、1台压滤机	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	①切割烟尘：切割烟尘经集气罩（5个）收集后，由1套脉冲滤筒除尘装置处理后通过1根18m高排气筒（DA001）达标排放；	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	①切割烟尘：切割烟尘经集气罩（5个）收集后，由1套脉冲滤筒除尘装置处理后通过1根18m高排气筒（DA001）达标排放；	在DA001切割废气排气筒出口测得颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的大气污染物排放限值要求；
2	②焊接烟尘：焊接烟尘经集气罩（32个）收集后，由1套脉冲滤筒除尘装置处理后通过1根18m高排气筒（DA009）达标排放；	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	②焊接烟尘：焊接烟尘经集气罩（32个）收集后，由1套脉冲滤筒除尘装置处理后通过1根18m高排气筒（DA009）达标排放；	在DA009焊接排气筒出口测得颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的大气污染物排放限值要求；
3	抛丸机1产生的粉尘经集气罩收集后，由1套脉冲滤筒除尘装置处理后通过1根18m高排气筒排放（DA002）；	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	抛丸机1产生的粉尘经集气罩收集后，由1套脉冲滤筒除尘装置处理后通过1根18m高排气筒排放（DA002）	在DA002抛丸工序废气排放口（南侧）测得颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的大气污染物排放限值要求；
4	抛丸机2产生的粉尘经集气罩收集后，由1套脉冲滤筒除尘装置处理后通过1根18m高排气筒排放（DA003）	在DA003抛丸废气排气筒出口（北侧）测得颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的大气污染物排放限值要求；	抛丸机2产生的粉尘经集气罩收集后，由1套脉冲滤筒除尘装置处理后通过1根18m高排气筒排放（DA003）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
5	调漆喷漆晾干废气：项目在后处理车间内设置整体移动式喷漆房两套，每个喷漆房三个工位，喷漆房一喷晾工作，喷漆房内废气整体负压收集，经干式过滤后由集气系统送入“活性炭吸附-脱附+催化燃烧”处理装置集中处理后，通过1根21m高排气筒（DA004）排放，	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）	调漆喷漆晾干废气：项目在后处理车间内设置整体移动式喷漆房两套，每个喷漆房三个工位，喷漆房一喷晾工作，喷漆房内废气整体负压收集，经干式过滤后由集气系统送入“活性炭吸附-脱附+催化燃烧”处理装置集中处理后，通过1根21m高排气筒（DA004）排放，	在DA004喷漆废气排气筒出口测得颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的大气污染物排放限值要求；二甲苯、非甲烷总烃排放浓度均满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中表面涂装行业的相关限值要求
6	4台蒸汽发生器均设低氮燃烧装置，天然气燃烧废气分别通过1根17.5m高排气筒排放（DA005、DA006、DA007、DA008）；项目设置3台锅炉（两用一备）进行供暖及供应热水，均安装低氮燃烧装置，天然气燃烧废气分别经过1根8m高排气筒排放（DA010、DA011、DA012）；	《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）	4台蒸汽发生器均设低氮燃烧装置，天然气燃烧废气分别通过1根17.5m高排气筒排放（DA005、DA006、DA007、DA008）；项目设置3台锅炉（两用一备）进行供暖及供应热水，均安装低氮燃烧装置，天然气燃烧废气分别经过1根8m高排气筒排放（DA010、DA011、DA012）；	在DA005蒸汽发生器废气排放口测得颗粒物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）中表3燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求，2024年10月13日至14日，在DA005蒸汽发生器废气排放口测得二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）中表3燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求；2024年10月14日、2024年11月09日在DA006蒸汽发生器废气排放口、DA007蒸汽发生器废气排放口、DA008蒸汽发生器废气排放口测得颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）中表3燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求；
7	项目设置3台锅炉（两用一备）进行供暖及供应热水，均安装低氮燃烧装置，天然气燃烧废气分别经过1根8m高排气筒排放（DA010、DA011、DA012）；	《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）	项目设置3台锅炉（两用一备）进行供暖及供应热水，均安装低氮燃烧装置，天然气燃烧废气分别经过1根8m高排气筒排放（DA010、DA011、DA012）；	2024年10月13日至14日在供暖锅炉废气排放口（DA012）、供暖+热水锅炉（备用）排放口（DA011）测得颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）中表3燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求；2024年10月14日至15日在热水锅炉排放口（DA010）测得颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）中表3燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求；
8	油烟经配套油烟净化装置处理后引至屋顶排放	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	油烟经配套油烟净化装置处理后引至屋顶排放	在油烟净化器出口测得油烟折算浓度均满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对产生噪声的设备合理布置，采取加强设备维护、基础减震、隔声等处理措施确保噪声满足排放标准。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)

对产生噪声的设备合理布置，采取加强设备维护、基础减震、隔声等处理措施确保噪声满足排放标准。

厂界1#~4#噪声监测点位所测昼间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物规范化管理，建立处理台账，危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》中的相关要求分类储存，交由有资质单位处置。一般固体废物集中收集后，合理处置。

一般固体废物主要为下料、坡口加工等工序产生的废边角料，焊接工序产生的废焊材，废包装材料、除尘器收集金属粉尘等在厂内自建的一般固废暂存间暂存后集中外售，沉淀池沉渣、修整废渣、除尘器收集粉尘等在厂内自建的一般固废暂存间暂存后回用于生产；不合格品拆解后回用于生产；废反渗透膜、废离子交换树脂由厂家回收。危险固体废物主要为废漆渣、废原料桶、设备维修产生的废机油、喷漆废气处理产生的废过滤介质、废活性炭、废催化剂等。项目产生的危险废物在厂内自建的危废贮存库暂存，分类存放，定期委托****处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程