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海南胜华塑料制品加工项目

审批

海南-琼海

发布时间： 2025年06月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0107MADC7L365H	何慎华
何慎华	省市嘉积镇
**万石山潮坡白石岭路旁2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**胜华塑料制品加工项目	****

2021版本:26_053_C292-塑料制品业	C2926-塑料包装箱及容器制造
	省市嘉积镇山潮坡白石岭路旁2号
经度:110.42032 纬度: 19.20024	****服务局
	2024-09-10
海行审批〔2024〕135号	****0107MADC7L365H001Y
2024-09-13	1000
80	****
****0107MADC7L365H	****
****0107MADC7L365H	******公司
****0100MA5RHXQ5XB	2025-02-01
2025-03-01	2025-03-15
2025-05-21	2025-06-19
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50521x9nYQ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于省市万石山潮坡白石岭路旁2号，租赁该用地上所有附属物及配套设施，租赁面积为8241.52m2，包括1栋2000m2结构厂房、1栋2 层90m2办公室、1栋2层300m2宿舍、1间60m2食堂及空地。除此，项目在地块内1栋500.00m2**结构厂房及配套设施，作为泡沫网、泡沫垫生产车间。项目年产塑料筐200万个/年，年产泡沫网300万个/年，泡沫垫300万个/年，生产的塑料筐、泡沫网以及泡沫垫为当地菠萝、石榴等农产品提供包装等服务，帮助农产品顺利进入市场，促进乡村。项目不涉及印刷。	项目位于省市万石山潮坡白石岭路旁2号，租赁该用地上所有附属物及配套设施，本次验收面积为 7681.52m2，在租赁面积8241.52m2范围内，验收内容为原有已建的1栋2000m2结构厂房（1#）、1栋2层90m2办公室、1栋2层300m2宿舍及空地，设置9条塑料筐生产线，年产塑料筐160万个/年。的1栋500m2单层钢结构2#厂房（泡沫网、泡沫垫生产车间）及配套设施不在此次验收范围内。项目不涉及印刷。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目塑料筐生产采用的主要工艺为混料后注塑成型，工序主要为上料、混料、热融、注塑、冷却脱模、修边、检验。主要生产装置为注塑机、上料机、拌料机。泡沫网、泡沫垫生产采用的主要工艺为混料、挤出成型、发泡，工序主要为上料、融化、塑化、发泡、冷却成型、定径剖切、成品检验。主要生产装置为挤出机、混料机。	本项目塑料筐生产采用的主要工艺为混料后注塑成型，工序主要为上料、混料、热融、注塑、冷却脱模、修边、检验。主要生产装置为注塑机、上料机、拌料机。泡沫网、泡沫垫生产采用的主要工艺为混料、挤出成型、发泡，工序主要为上料、融化、塑化、发泡、冷却成型、定径剖切、成品检验。主要生产装置为挤出机、混料机。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实水环境保护措施。项目冷却塔内循环水进入沉淀池进行沉淀处理后回用于车间地面冲洗和厂区绿化，不外排。落实固体废物管理措施。根据各类固体废弃物的性质和用途，回收利用或者按照相应的法律法规进行妥善处理。项目生活垃圾经收集后由当地环卫部门。不合格产品、边角废料及废包装材料经****回收站回收利用。废活性炭、废UV灯管、废润滑油及废活性炭经收集至危险废物暂存间后委托有资质单位处理，并建立好台账。落实大气污染防治措施。项目营运期加强对生产废气的污染防治，确保达标排放。DA001排放口废气采用等离子光氧一体机（低温等离子+UV光解）+二级活性炭吸附+15m排气筒处理排放，DA002排放口废气采用光催化+活性炭吸附装置+15m排气筒处理排放。提高生产废气的收集率，尽可能密闭收集，未收集净化处理的臭气无组织排放，其产生浓度较低，通过加强车间通风换气降低工作场所臭气浓度，减小臭气对周边环境影响。落实噪声污染防治措施。建设单位应强化管理，采取选用低噪声设备，并在下方设置减震垫以及合理布局等综合噪声治理措施，确保厂界噪声达标。危废暂存间做好地面防渗、防漏措施，危险废物的贮存保管应做到防火防爆，通风、降温，挡光照雨淋。	项目冷却塔内循环水进入沉淀池进行沉淀处理后回用于车间地面冲洗和厂区绿化，不外排。项目生活垃圾经收集后由当地环卫部门。不合格产品、边角废料及废包装材料经**回收站回收利用。废润滑油及废活性炭经收集至危险废物暂存间后委托**处理，并建立好台账。项目在每台注塑机上方0.5m处设置1个抽风集气罩，废气经集气罩收集后汇集到一根总的集气管道，之后通过风机引到二级活性炭吸附装置处理，最终通过1根15m高排气筒排放。原料包装均为密封袋装，设备及原料均放置在封闭车间内，建设全封闭进料口。项目安排专人定期对厂房区域进行清扫，厂房已安装排气扇加强厂房通风换气，对外环境影响较小。未收集净化处理的有机废气无组织排放，其产生浓度较低，通过加强车间通风换气降低工作场所臭气浓度，对周围环境影响不大。项目选用低噪声先进的环保生产设备，均放置于封闭车间内；定期检修、保养生产设备使其处于良好的运作状态，降低运行噪声，加强装卸管理，减少对周边敏感点的影响。项目危废暂存间已采取相应的防雨、防渗、防漏等措施，并设立警示标志，建立台账。落实环境管理机构和人员，建立环保工作责任制，强化污染治理设施的运行维护和环境质量管控。
由于未建设2#厂房以及不设立食堂，对比环评阶段建设内容及规模，项目实际建设内容及规模发生了减少。根据《污染影响类建设项目重大变动清单》（试行）并经现场核实，本项目性质、地点未发生变化，生产规模、生产工艺减少，环境保护措施在不导致不利环境影响加重的情况下相应减少。因此，项目无重大变更情况，无需重新编制环境影响报告。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险防范和应急管理。设置警示标识，配备相应数量灭火器，设置应急管理机构，制定风险应急预案，针对可能发生的突发环境事件，加强应急教育和应急演练，落实完善应急预案和环境风险事故的防范措施，配备应急设施及设备，建立预测预警机制，配合有关部门建立项目与所在区域的环境风险应急联动机制，强化环境风险防范和应急管理。	项目落实环境管理机构和人员，建立环保工作责任制，强化污染治理设施的运行维护和环境质量管控。建立严格的管理制度；设置专人负责危废品管理，定期对危废品贮存设备进行检修维护；强化安全生产及环境保护意识的教育，加强操作人员的上岗前的培训，定期检查安全消防设施的完好性。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池及沉淀池

1座10m3三级化粪池、1座5m3沉淀池

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+二级活性炭吸附装置+高排气筒	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中大气污染物排放限值	9个集气罩+1套二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒	2025年03月24日~2025年03月25日对有组织排放的废气进行监测，监测结果如下：监测浓度在0.82~1.04mg/m3之间，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中大气污染物排放限值。
2	封闭车间、排气扇以及全封闭进料口	运营期生产过程中无组织排放的有机废气（以非甲烷总烃计）、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中企业边界大气污染物浓度限值	封闭车间、排气扇以及全封闭进料口	①非甲烷总烃：周界外G2、G4监控点的非甲烷总烃浓度最大，浓度为0.67mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中企业边界大气污染物浓度限值4.0mg/m3。其他监控点的监测情况为：G1参照点非甲烷总烃浓度为0.43~0.49mg/m3，G3非甲烷总烃在0.55～0.60mg/m3之间，G5监控点非甲烷总烃浓度在0.57～0.66mg/m3之间。 ②颗粒物：周界外G5监控点的颗粒物浓度最大，浓度为0.116mg/m3，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中企业边界大气污染物浓度限值1.0mg/m3。其他监控点的监测情况为：G2监控点颗粒物参照点浓度在0.057~0.074mg/m3之间，G3监控点颗粒物在0.078～0.095mg/m3之间，G4监控点颗粒物浓度在0.097～0.108mg/m3之间。
3	集气罩+二级活性炭吸附装置+排气筒	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中“表1恶臭污染物厂界标准值”中的二级新扩改建标准	9个集气罩+1套二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒	臭气浓度：各监测点浓度均达到＜10（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中“表1恶臭污染物厂界标准值”中的二级新扩改建标准20（无量纲）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭厂房、减震垫机座

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

封闭厂房、减震垫机座

① 昼间N1（西界）噪声值在50～52dB（A）之间，达标； N2（南界）噪声值均为52dB（A），达标； ②夜间 N1（西界）噪声值均为53dB（A，达标； N2（南界）噪声值均为44dB（A），达标；

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目对生产区、产品堆成、原料堆场等进行地面硬化及防渗、防漏措施，其中危废暂存间等区域铺设防渗膜等措施，除此，沉淀池、化粪池及隔油池要做好防渗防漏措施，确保污水不渗入地下，防止废水向地下扩散。

项目对生产区、产品堆成、原料堆场等进行地面硬化及防渗、防漏措施，其中危废暂存间等区域铺设防渗膜等措施，除此，沉淀池、化粪池及隔油池要做好防渗防漏措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾分类收集后交由当地环卫部门统一清运；不合格产品以及边角废料经****回收站回收利用；废包装材料****回收站回收利用。废活性炭由厂家更换，更换的废活性炭委托有危废资质的单位处置；废UV灯管收集至危废间后委托有资质单位处理；废润滑油全部暂存于危废暂存间内，集中收集后定期委托有资质的单位进行回收处理。

生活垃圾分类收集后交由当地环卫部门统一清运；不合格产品以及边角废料****回收站回收利用；废包装材料****回收站回收利用。废活性炭由厂家更换，更换的废活性炭委托有危废资质的单位处置；废润滑油全部暂存于危废暂存间内，集中收集后定期委托****进行回收处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范和应急管理。危废暂存间做好地面防渗、防漏措施，危险废物的贮存保管应做到防火防爆，通风、降温，挡光照雨淋。设置警示标识，配备相应数量灭火器，设置应急管理机构，制定风险应急预案，针对可能发生的突发环境事件，加强应急教育和应急演练，落实完善应急预案和环境风险事故的防范措施，配备应急设施及设备，建立预测预警机制，配合有关部门建立项目与所在区域的环境风险应急联动机制，强化环境风险防范和应急管理。

项目危废暂存间已采取相应的防雨、防渗、防漏等措施，并设立警示标志，建立台账。落实环境管理机构和人员，建立环保工作责任制，强化污染治理设施的运行维护和环境质量管控。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程