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内蒙古冠辉钢结构有限公司年产15000吨钢结构、年生产3000套新型厢式房屋生产线建设项目

审批

内蒙古-兴安盟-科尔沁右翼前旗

发布时间： 2025年06月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********027968Y	牟通令
郭建军	自治区**
******工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产15000吨钢结构、年生产3000套新型厢式房屋生产线建设项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3311-C3311-金属结构制造
	自治区** 工业园区
经度:121.999376 纬度: 46.049177	****保护局
	2020-04-30
前旗环审字〔2020〕017号	****
2025-04-27	10000
49.9	****
911********027968Y	****
911********027968Y	溯源检验**公司
****2201MAD4JPHD0X	2023-11-01

2025-05-22	2025-06-20
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目原有环评生产规模设计年产15000吨钢结构、年生产3000套新型厢式房屋	根据现场调查本项目实际年产15000吨钢结构、年生产3000套新型厢式房屋，与环评阶段一致，未发生改变
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）材料检验将外购的钢板、钢材等金属材料根据其将要加工成的成品的性能要求进行选择相应的检测设备进行检测，然后选取相应合格的钢板、钢材等材料进行加工生产，不合格的钢板、钢材等退回销售单位进行处理。（2）下料根据图纸所需的形状和尺寸，对钢材、钢料进行下料切割。该过程主要产生切割废气和废边角料。（3）制孔根据图纸所需的形状和尺寸，对切割好的钢材、钢料进行制孔。该工段主要产生噪声和废钢材。（4）组装按照图纸要求把切割好的零部件组对成型，检验合格后，按照要求拼装在一起。（5）焊接对组装好的成套产品进行焊接，焊接根据实际需要选择合适的焊接工艺。埋弧自动焊，简称埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法。该工段主要产生焊接废气及焊渣。（6）清渣焊接好的成套产品，需要对其表面进行抛丸、打磨清渣处理，去除焊渣和铁锈等，使其表面光滑。该工段主要产生噪声和抛丸粉尘。（7）喷漆清渣后的产品进入喷漆房，采用可伸缩式封闭喷漆房人工手动喷漆方式喷防锈漆。喷漆完成后在喷漆区内自然晾干，无烘干。该工段主要产生喷漆废气、废漆渣等。（8）分类储存经清渣后的产品通过检验后分类存储，待售。本项目厢式房屋生产过程仅需对外购镀锌钢板打孔、组立即可，工艺较为简单。	（1）材料检验将外购的钢板、钢材等金属材料根据其将要加工成的成品的性能要求进行选择相应的检测设备进行检测，然后选取相应合格的钢板、钢材等材料进行加工生产，不合格的钢板、钢材等退回销售单位进行处理。（2）下料根据图纸所需的形状和尺寸，对钢材、钢料进行下料切割。该过程主要产生切割废气和废边角料。（3）制孔根据图纸所需的形状和尺寸，对切割好的钢材、钢料进行制孔。该工段主要产生噪声和废钢材。（4）组装按照图纸要求把切割好的零部件组对成型，检验合格后，按照要求拼装在一起。（5）焊接对组装好的成套产品进行焊接，焊接根据实际需要选择合适的焊接工艺。埋弧自动焊，简称埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法。该工段主要产生焊接废气及焊渣。（6）清渣焊接好的成套产品，需要对其表面进行抛丸、打磨清渣处理，去除焊渣和铁锈等，使其表面光滑。该工段主要产生噪声和抛丸粉尘。（7）喷漆清渣后的产品进入喷漆房，采用可伸缩式封闭喷漆房人工手动喷漆方式喷防锈漆。喷漆完成后在喷漆区内自然晾干，无烘干。该工段主要产生喷漆废气、废漆渣等。（8）分类储存经清渣后的产品通过检验后分类存储，待售。本项目厢式房屋生产过程仅需对外购镀锌钢板打孔、组立即可，工艺较为简单。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气及其污染治理措施 ①焊接烟气本项目使用焊丝（条）年使用量为50t，年生产运行2280h，则焊接工序颗粒物产生量为0.40t/a，产生速率为0.18kg/h。项目设置移动式焊接烟气回收机，收集效率为80%，处理效率为90%，则焊接产生的0.4t/a颗粒物中有0.32t/a被收集，0.08t/a未收集，被收集的0.32t/a颗粒物中有90%被处理，即0.29t/a，10%被排放，即0.03t/a，因此合计0.12t/a（0.05kg/h）焊接颗粒物以无组织形式在车间排放，厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放厂界1.0mg/m3限值要求。 ②清渣废气清渣废气采用1台10000m3/h的风机对废气进行收集，则颗粒物产生浓度为1316.0mg/m3，废气经吸风管道全部进入布袋除尘器（处理效率99%）处理后通过1根15m高排气筒排放，废气排放浓度为13.16mg/m3，排放速率为0.13kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准限值要求（排放速率为3.5kg/h，排放浓度为120mg/m3）。 ③喷漆废气本项目喷漆时，未附着于钢构件表面的油漆形成漆雾，项目喷漆采用人工喷漆方式，本项目漆料用量为7.5t/a，喷漆时，固体一般75~85%附着在设备表面，本次评价取80%成膜，其余15%作为喷漆雾颗粒进入大气中，漆雾颗粒物产生量约为1.125t/a；5%以漆渣的形式散落，漆渣产生量约为0.375t/a。油漆喷涂过程中会有部分挥发性有机物释放，本项目漆料中挥发分总量为3.11t/a。根据油漆中挥发性有机物的含量，以最不利条件计（喷涂、固化过程漆中挥发性有机物全部挥发）,则VOCs产生量为3.11t/a，其中二甲苯产生量为2.80t/a。本项目采用伸缩式喷漆房，喷漆房全部密闭，并采用内压外吸废气收集系统收集，废气捕集效率可以达到90%，挥发性有机废气经过“过滤棉+活性炭吸附箱+UV光氧设备”处理后采用过滤棉进行初效过滤，去除效率可达95%，喷漆房内引风机设计风量为10000m3/h，处理后经15m高排气筒排放至大气。收集的VOCs量为2.78t/a（1.22kg/h），净化后排放速率为0.06kg/h，排放浓度为6.0mg/m3。其中收集的二甲苯量为2.52t/a（1.11kg/h），净化后排放速率为0.05kg/h，排放浓度为5.0mg/m3。未收集的VOCs量为0.33t/a（0.15kg/h），二甲苯量为0.28t/a（0.12kg/h），以无组织形式排放。有组织喷漆废气排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准限值要求（颗粒物：排放速率为3.5kg/h，排放浓度为120mg/m3；二甲苯：排放速率为1.0kg/h，排放浓度为70mg/m3；非甲烷总烃：排放速率为10kg/h，排放浓度为120mg/m3）。无组织有机废气排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准限值要求（颗粒物厂界浓度为1.0mg/m3；二甲苯厂界浓度为1.2mg/m3；非甲烷总烃厂界浓度为4.0mg/m3）。项目环评报告提出的废气污染防治措施得到了落实。（2）废水及其污染治理措施本项目生活污水排入厂区内化粪池处理后，**园区污水管网，工业园**处理厂处理，本项目废水的产排对外环境影响较小。项目环评报告提出的废水污染防治措施基本得到了落实。（3）噪声及其污染防治措施本项目噪声污染主要来自于运营期切割机、焊机、车床等设备，声压级在70-110dB之间。项目从源头、传播等环节进行噪声防治，如选用低噪设备，同时设备安装时设置减震底座，厂房隔音等措施。该项目运营期确保设备正常运行，落实各项降噪措施，经过距离衰减后，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准。项目环评报告提出的噪声污染防治措施基本得到了落实。（4）固废及其处理处置措施（1）一般固废本项目钢料在切割下料过程中会产生废旧边角料及金属屑，其年产生量为30.2t/a；本项目抛丸机除尘系统收集金属颗粒物和打磨室地面清扫收集的金属颗粒物量约为18.8t/a；本项目焊渣产生量为2.0t/a，全部外售废品回收企业。项目生活垃圾产生量为14.3t/a，由环卫部门统一清理。（2）危险固废本项目生产所需废油漆桶产生量为375个/a，在厂内危废暂存间暂存后，外送有处理资质单位处置。全部由供应厂家回收利用。本项目喷漆过程产生的漆渣量约0.375t/a、喷漆工艺尾气处置过程中将产生废过滤棉和废活性炭，产生量为0.45t/a、UV灯管每三年更换一次，每次更换4个，产生量为4个/3年，在厂内危废暂存间暂存后，外送有处理资质单位处置。（3）危废暂存间本项目建设1座10m2危废暂存间，用于暂存危险固废，危废暂存间采用人工材料构筑防渗层，其渗透系数为不大于1×10-10cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。项目环评报告提出的固废污染防治措施基本得到了落实。	（1）废气及其污染治理措施 ①焊接烟气本项目使用焊丝（条）年使用量为50t，年生产运行2280h，则焊接工序颗粒物产生量为0.40t/a，产生速率为0.18kg/h。项目设置移动式焊接烟气回收机，收集效率为80%，处理效率为90%，则焊接产生的0.4t/a颗粒物中有0.32t/a被收集，0.08t/a未收集，被收集的0.32t/a颗粒物中有90%被处理，即0.29t/a，10%被排放，即0.03t/a，因此合计0.12t/a（0.05kg/h）焊接颗粒物以无组织形式在车间排放，厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放厂界1.0mg/m3限值要求。 ②清渣废气清渣废气采用1台10000m3/h的风机对废气进行收集，则颗粒物产生浓度为1316.0mg/m3，废气经吸风管道全部进入布袋除尘器（处理效率99%）处理后通过1根15m高排气筒排放，废气排放浓度为13.16mg/m3，排放速率为0.13kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准限值要求（排放速率为3.5kg/h，排放浓度为120mg/m3）。 ③喷漆废气本项目喷漆时，未附着于钢构件表面的油漆形成漆雾，项目喷漆采用人工喷漆方式，本项目漆料用量为7.5t/a，喷漆时，固体一般75~85%附着在设备表面，本次评价取80%成膜，其余15%作为喷漆雾颗粒进入大气中，漆雾颗粒物产生量约为1.125t/a；5%以漆渣的形式散落，漆渣产生量约为0.375t/a。油漆喷涂过程中会有部分挥发性有机物释放，本项目漆料中挥发分总量为3.11t/a。根据油漆中挥发性有机物的含量，以最不利条件计（喷涂、固化过程漆中挥发性有机物全部挥发）,则VOCs产生量为3.11t/a，其中二甲苯产生量为2.80t/a。本项目采用伸缩式喷漆房，喷漆房全部密闭，并采用内压外吸废气收集系统收集，废气捕集效率可以达到90%，挥发性有机废气经过“过滤棉+活性炭吸附箱+UV光氧设备”处理后采用过滤棉进行初效过滤，去除效率可达95%，喷漆房内引风机设计风量为10000m3/h，处理后经15m高排气筒排放至大气。收集的VOCs量为2.78t/a（1.22kg/h），净化后排放速率为0.06kg/h，排放浓度为6.0mg/m3。其中收集的二甲苯量为2.52t/a（1.11kg/h），净化后排放速率为0.05kg/h，排放浓度为5.0mg/m3。未收集的VOCs量为0.33t/a（0.15kg/h），二甲苯量为0.28t/a（0.12kg/h），以无组织形式排放。有组织喷漆废气排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准限值要求（颗粒物：排放速率为3.5kg/h，排放浓度为120mg/m3；二甲苯：排放速率为1.0kg/h，排放浓度为70mg/m3；非甲烷总烃：排放速率为10kg/h，排放浓度为120mg/m3）。无组织有机废气排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准限值要求（颗粒物厂界浓度为1.0mg/m3；二甲苯厂界浓度为1.2mg/m3；非甲烷总烃厂界浓度为4.0mg/m3）。项目环评报告提出的废气污染防治措施得到了落实。（2）废水及其污染治理措施本项目生活污水排入厂区内化粪池处理后，**园区污水管网，工业园**处理厂处理，本项目废水的产排对外环境影响较小。项目环评报告提出的废水污染防治措施基本得到了落实。（3）噪声及其污染防治措施本项目噪声污染主要来自于运营期切割机、焊机、车床等设备，声压级在70-110dB之间。项目从源头、传播等环节进行噪声防治，如选用低噪设备，同时设备安装时设置减震底座，厂房隔音等措施。该项目运营期确保设备正常运行，落实各项降噪措施，经过距离衰减后，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准。项目环评报告提出的噪声污染防治措施基本得到了落实。（4）固废及其处理处置措施（1）一般固废本项目钢料在切割下料过程中会产生废旧边角料及金属屑，其年产生量为30.2t/a；本项目抛丸机除尘系统收集金属颗粒物和打磨室地面清扫收集的金属颗粒物量约为18.8t/a；本项目焊渣产生量为2.0t/a，全部外售废品回收企业。项目生活垃圾产生量为14.3t/a，由环卫部门统一清理。（2）危险固废本项目生产所需废油漆桶产生量为375个/a，在厂内危废暂存间暂存后，外送有处理资质单位处置。全部由供应厂家回收利用。本项目喷漆过程产生的漆渣量约0.375t/a、喷漆工艺尾气处置过程中将产生废过滤棉和废活性炭，产生量为0.45t/a、UV灯管每三年更换一次，每次更换4个，产生量为4个/3年，在厂内危废暂存间暂存后，外送有处理资质单位处置。（3）危废暂存间本项目建设1座10m2危废暂存间，用于暂存危险固废，危废暂存间采用人工材料构筑防渗层，其渗透系数为不大于1×10-10cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。项目环评报告提出的固废污染防治措施基本得到了落实。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）颗粒物(吨/年) 非甲烷总烃(吨/年) 甲苯(吨/年)

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0	0	0	/
0.0661	0.066	0.066	/
0	0	0	/
0.1186	0.119	0.119	/
0.1436	0.144	0.144	/
0.0039	0.004	0.004	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷漆废气排气筒（DA001）	《大气污染综合排放标准》（GB16297—1996）中“新污染源二级标准排放限值”	已建设	3次／日﹒2天
2	清渣废气排气筒（DA002）	《大气污染综合排放标准》（GB16297—1996）中“新污染源二级标准排放限值”	已建设	3次／日﹒2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程