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宝武铝业热轧厂精轧机组增设F0机架工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********039913D | 建设单位法人：吴越 |
| 陈钊 | 建设单位所在行政区划：中国 |
| 三****示范区圆通路2号 |
建设项目基本信息
| 宝武铝业热轧厂精轧机组增设F0机架工程 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点： | **省三****示范区 圆通路2号 |
| 经度:111.04941 纬度: 34.70218 | ****机关：****环境局第三分局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-10 |
| 三高新区审〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号：914********039913D001Q |
| 2023-06-24 | 项目实际总投资(万元)：37719.5 |
| 130 | 运营单位名称：**** |
| 914********039913D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：中国****公司 |
| 911********325964K | 验收监测单位：中汽建工****公司 |
| 914********278682F | 竣工时间：2025-02-26 |
| 2025-02-26 | 调试结束时间：2025-05-26 |
| 2025-05-23 | 验收报告公开结束时间：2025-06-23 |
| 验收报告公开载体： | 中国****公司官方网站https://www.****.cn/News_details/366.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 热轧总产能提升至40万t/a | 实际建设情况：热轧总产能提升至40万t/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料铝锭上线前均为成品规格，输送至热轧生产线后，通过保温加热炉加热至一定温度，通过辊道输送依次进行粗轧机轧制、切头剪尾、精轧轧制、卷曲等工序，将铝锭加工成中厚板和热轧铝卷，外售或送后续工序进一步加工。 | 实际建设情况：原料铝锭上线前均为成品规格，输送至热轧生产线后，通过保温加热炉加热至一定温度，通过辊道输送依次进行粗轧机轧制、切头剪尾、精轧轧制、卷曲等工序，将铝锭加工成中厚板和热轧铝卷，外售或送后续工序进一步加工。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1、精轧废气：新增F0精轧机组自带半密闭集气罩，收集后的油雾废气与F1~F3精轧机废气一并通过现有2套多级油雾过滤器处理后，通过2根20m排气筒排放；2、粗轧废气：利用现有1套多级油雾过滤器（机械过滤+斜板过滤）处理后，通过1根20m排气筒排放； 废水：1、项目产生的废乳化液依托厂区废乳化液处理系统预处理后，进入含油废水处理系统进一步处理，处理后与其他生产、生活废水一并经总排口排放至市政污水管网；2、项目纯水站产生****处理站出水检测池，经总排放口排放至市政污水管网；3、生活污水依托厂区现有化粪池处理； 固废：一般固废依托厂区现有500m2一般固废间暂存；危险废物依托厂区现有危废暂存间； 噪声：基础减振器、消声、建筑隔声等措施； | 实际建设情况：废气：1、精轧废气：新增F0精轧机组进料口设置半密闭集气罩，出料口与F1****联通，收集后的油雾废气与F1~F3精轧机废气一并通过现有2套多级油雾过滤器处理后，通过2根20m排气筒排放；2、粗轧废气：利用现有进出口半封闭集气罩收集+1套多级油雾过滤器（机械过滤+斜板过滤）处理，通过1根20m排气筒排放； 废水：1、项目产生的废乳化液依托厂区废乳化液处理系统预处理后，进入含油废水处理系统进一步处理，处理后与其他生产、生活废水一并经总排口排放至市政污水管网；2、项目纯水站产生****处理站出水检测池，经总排放口排放至市政污水管网；3、生活污水依托厂区现有化粪池处理； 固废：一般固废依托厂区现有500m2一般固废间暂存；危险废物依托厂区现有危废暂存间； 噪声：基础减振器、消声、建筑隔声等措施； 环境风险：1、各类油品在指定原料库储存，密封桶包装，库内配备消防、防盗、通风等防护设施，严禁烟火。基础的防渗、防潮、防漏处理；2、厂内应配置消火栓泵、防排烟风机、防火卷帘、应急照明、灭火器等防火应急物品；人员密集场所设置火灾自动报警与消防控制系统。 |
| 变动内容：为减少精轧中间过程无组织排放，F0轧机出料口由敞开式，改为与F1****联通，F0出料口不再产生逸散废气，同步取消了F0敞开式出料口设置的集气罩。 原因：原环评中F0轧机出料口为敞开式，物料在F0敞开式出料口经辊道进入F1-F3机组进料口，F0出料口上方设置半封闭集气罩收集出料逸散废气。实际建设过程中，为减少精轧中间过程无组织排放，F0轧机出料口由敞开式，改为与F1****联通，出料口由设备外壳整体封闭，并同步取消了F0敞开式出料口设置的半封闭集气罩。联通后精轧机组F0-F3仅在F0进料口（为本项目新增半封闭集气罩）、F3出料口（现有F3出口集气罩）有两处敞开式进出口，F0出料口已封闭，故不再单独设置集气罩。本项目新增F0废气仍通过F0-F3机组进、出口半封闭集气罩收集后进入现有2套多级油雾过滤器（机械过滤+斜板过滤）+2根20m排气筒排放，废气收集、治理方式与原环评一致，故不属于重大变动。同时调整后F0出料口由敞开式变为封闭式，降低了精轧机组中间环节无组织废气产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险防范措施：1、各类油品在指定原料库储存，密封桶包装，库内配备消防、防盗、通风等防护设施，严禁烟火。基础的防渗、防潮、防漏处理； 2、厂内应配置消火栓泵、防排烟风机、防火卷帘、应急照明、灭火器等防火应急物品；人员密集场所设置火灾自动报警与消防控制系统。 | 实际建设情况：环境风险防范措施：1、各类油品在指定原料库储存，密封桶包装，库内配备消防、防盗、通风等防护设施，严禁烟火。基础的防渗、防潮、防漏处理； 2、厂内应配置消火栓泵、防排烟风机、防火卷帘、应急照明、灭火器等防火应急物品；人员密集场所设置火灾自动报警与消防控制系统。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 105.3 | 0.7806 | 106.2 | 0 | 0.7806 | 106.081 | 0 | |
| 42.1586 | 0.3122 | 42.4708 | 0 | 0.3122 | 42.471 | 0 | |
| 4.0402 | 0.0299 | 4.0701 | 0 | 0.0299 | 4.07 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 5.1957 | 0 | 6.29 | 0 | 0 | 5.196 | 0 | / |
| 89.5773 | 0 | 94.369 | 0 | 0 | 89.577 | 0 | / |
| 10.2399 | 0 | 31.67 | 0 | 0 | 10.24 | 0 | / |
| 5.8877 | 0.1603 | 33.6113 | 0 | 0 | 6.048 | 0.16 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及三****开发区污水处理厂接管标准 | 1、依托厂区现有办公楼；供水依托厂区给水管网；供电依托厂区电网；压缩空气依托现有空压站；2、精轧废气依托现有2套多级油雾过滤器（机械过滤+斜板过滤）+2根20m排气筒排放；3、粗轧废气依托现有1套多级油雾过滤器+1根20m排气筒排放；4、生产废水****处理站废乳化液处理系统和含油废水处理系统，以及配套污水管网；5、一般固废依托厂区现有500m2一般固废间暂存；6、危险废物依托厂区现有危废暂存间，506.8 m2 | 废乳化液处理系统调节池进口、含油废水处理系统出口: pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类; 全厂总排口: pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、总磷、总氮、动植物油; 各排放口监测4次/天，连续2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 精轧废气处理系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和2. 《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号） | 新增F0精轧机组进料口设置半密闭集气罩，出料口与F1****联通，收集后的油雾废气与F1~F3精轧机废气一并通过现有2套多级油雾过滤器处理后，通过2根20m排气筒排放 | 排放口出口甲烷总烃，3次/天，连续2天 | |
| 2 | 粗轧废气处理系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和2. 《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号） | 利用现有进出口半封闭集气罩收集+1套多级油雾过滤器（机械过滤+斜板过滤）处理，通过1根20m排气筒排放 | 排放口出口非甲烷总烃，3次/天，连续2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 新增F0轧机 | 东、南厂界昼间、夜间噪声监测值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准限值要求；西、北厂界昼间、夜间噪声监测值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值，黄村昼间、夜间噪声监测值执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准 | 基础减震、消声器、建筑隔声 | 东、南、西、北厂界各布设1个监测点、敏感点黄村，共5个监测点，监测等效连续A声级，连续2天，每天昼间、夜间各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、各类油品在指定原料库储存，密封桶包装，库内配备消防、防盗、通风等防护设施，严禁烟火。基础的防渗、防潮、防漏处理； 2、厂内应配置消火栓泵、防排烟风机、防火卷帘、应急照明、灭火器等防火应急物品；人员密集场所设置火灾自动报警与消防控制系统。 | 1、各类油品在指定原料库储存，密封桶包装，库内配备消防、防盗、通风等防护设施，严禁烟火。基础的防渗、防潮、防漏处理； 2、厂内应配置消火栓泵、防排烟风机、防火卷帘、应急照明、灭火器等防火应急物品；人员密集场所设置火灾自动报警与消防控制系统。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、依托厂区现有办公楼；供水依托厂区给水管网；供电依托厂区电网；压缩空气依托现有空压站；2、精轧废气依托现有2套多级油雾过滤器（机械过滤+斜板过滤）+2根20m排气筒排放；3、粗轧废气依托现有1套多级油雾过滤器+1根20m排气筒排放；4、生产废水****处理站废乳化液处理系统和含油废水处理系统，以及配套污水管网；生活污水依托厂区现有化粪池处理；5、一般固废依托厂区现有500m2一般固废间暂存；6、危险废物依托厂区现有危废暂存间，506.8 m2 | 验收阶段落实情况：1、依托厂区现有办公楼；供水依托厂区给水管网；供电依托厂区电网；压缩空气依托现有空压站；2、精轧废气依托现有2套多级油雾过滤器（机械过滤+斜板过滤）+2根20m排气筒排放；3、粗轧废气依托现有1套多级油雾过滤器+1根20m排气筒排放；4、生产废水****处理站废乳化液处理系统和含油废水处理系统，以及配套污水管网；生活污水依托厂区现有化粪池处理；5、一般固废依托厂区现有500m2一般固废间暂存；6、危险废物依托厂区现有危废暂存间，506.8 m2 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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