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黑龙江省大庆市涂塑复合钢管生产线项目

审批

黑龙江-大庆

发布时间： 2025年06月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********208134G	李淑梅
杨小宇	********开发区
省市**开发区大街西侧、锦业街东侧、丰庆**侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省市涂塑复合钢管生产线项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	******开发区 ******开发区
经度:125.180556 纬度: 46.565000	**开发区**环境局
	2024-09-14
庆高新应急生态审〔2024〕46号	912********208134G001W
2021-03-31	3000
42	****
912********208134G	****
912********208134G	吉****公司
912********441095P	2025-04-01

2025-05-21	2025-06-19
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产涂塑复合钢管50000t/a、3PE防腐管50000t/a；本项目建成后全厂生产螺旋焊钢管20000t/a、直埋保温管11000t/a、涂塑复合钢管50000t/a、3PE防腐管50000t/a。	本项目生产涂塑复合钢管50000t/a、3PE防腐管50000t/a；本项目建成后全厂生产螺旋焊钢管20000t/a、直埋保温管11000t/a、涂塑复合钢管50000t/a、3PE防腐管50000t/a。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、涂塑复合钢管生产工艺（1）生产工艺流程简述 ①抛丸项目使用钢管外壁抛丸除锈机、内壁抛丸除锈机对钢管内外壁进行打磨除锈。钢管进入到钢管抛丸除锈设备中受到来自空间结构不同方向的密集强力钢丸的打击与摩擦，使其表面上的氧化皮及污物迅速脱落，钢管表面获得一定粗糙度，同时工件由于受到密集强力冲击，可消除工件应力，避免工件变形。钢管通过卡盘运管小车进入除锈机室体内，再通过卡盘运管小车运出除锈机室体。除锈机清理室为半封闭式焊接钢结构，为防止弹丸飞溅，在室体两端加装组合式可换密封装置，两端法兰可简单安装拆卸；除锈机清理室使钢管在抛丸过程中处于相对密闭的状态。抛丸废气由设备排风系统引至布袋除尘器除尘后通过15m高排气筒达标排放。 ②钢管加热加热系统自动传送设备将螺旋焊管传送至步进式钢管燃气加热炉加热，使工件表面温度达到180-200℃，以满足涂塑工序上粉率的要求。加热炉燃烧废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，废气经15m高排气筒达标排放。 ③涂塑加热后的螺旋焊管进入涂装设备，管外壁滚涂聚乙烯粉末，管内壁滚涂环氧树脂粉末。环氧树脂粉末熔化温度为180℃，分解温度为300℃；聚乙烯粉末熔化温度为147℃，分解温度为250℃。将钢管加热至180-200°C，钢管内外涂塑时塑粉的附着效率更高且用于内外涂塑的塑粉均不会发生热分解。塑粉在热熔状态下会有少量废气产生，污染物以非甲烷总烃表征。涂塑工序废气主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃，废气由负压集气罩集中收集后经布袋除尘、活性炭吸附处理后由15m高排气筒达标排放。 ④冷却固化使用电脑涂层厚度仪对钢管涂层的厚度进行测试，涂层厚度均匀一致的钢管自然冷却固化。管材表面温度经冷却后低于50℃，避免热的防腐层在传送过程中受损伤。 ⑤端口修磨冷却固化后的钢管进行端口涂层的修切打磨。手工用壁纸刀去掉管端多余的防腐层。 ⑥检验入库端口修磨完成后对成品涂管进行涂层的检测，合格成品从生产线上下管，标记后堆放在成品料场管垛上。 2、3PE防腐管生产工艺（1）生产工艺流程简述 ①抛丸项目使用钢管外壁抛丸除锈机对钢管内外壁进行打磨除锈。钢管进入到钢管抛丸除锈设备中受到来自空间结构不同方向的密集强力钢丸的打击与摩擦，使其表面上的氧化皮及污物迅速脱落，钢管表面获得一定粗糙度，同时工件由于受到密集强力冲击，可消除工件应力，避免工件变形。钢管通过卡盘运管小车进入除锈机室体内，再通过卡盘运管小车运出除锈机室体。除锈机清理室为半封闭式焊接钢结构，为防止弹丸飞溅，在室体两端加装组合式可换密封装置，两端法兰可简单安装拆卸；除锈机清理室使钢管在抛丸过程中处于相对密闭的状态。抛丸废气由设备排风系统引至布袋除尘器除尘后通过15m高排气筒达标排放。 ②加热加热系统自动传送设备将螺旋焊管传送至中频电炉加热，使工件表面温度达到180-200℃，以满足涂塑工序上粉率的要求。 ③涂装 3PE防腐由3层结构组成：环氧树脂粉末底层、胶粘剂中间层、聚乙烯外层。环氧树脂粉末层和胶粘剂的基本作用是保证整个防腐层对钢体的粘结，聚乙烯层提供腐蚀防护主体。加热后的螺旋焊管进入环氧粉末喷涂设备，安装在喷涂箱内的静电喷枪喷出的环氧粉末均匀地吸附在热的钢管表面，并迅速熔结成一层厚度均匀的涂层。喷粉箱配有10把喷枪，顶部设有废气收集口，钢管从一侧进另一侧出，出口与3PE挤出设备相连。采用胶粘剂挤出机在150℃将颗粒状的胶粘剂熔化为熔融状挤出在胶粘剂挤出机模头里面，胶粘剂挤出机模头紧邻匀速转动的钢管，钢管通过转动，将胶粘剂均匀的滚涂于沾有环氧粉末的钢管表面。聚乙烯挤出机在170℃将聚乙烯颗粒变成熔融状，再经聚乙烯挤出机模具模口均匀挤出带状，并缠绕在钢管表面。塑粉在热熔状态下不会发生分解，会有少量废气产生，污染物以非甲烷总烃表征。喷粉工序废气污染物主要是颗粒物、非甲烷总烃，挤胶、挤塑工序主要污染物为非甲烷总烃。喷粉箱相对封闭，顶部设有废气收集口。涂装设备进出口设集气罩收集废气。喷粉废气集中收集先经旋风及布袋除尘，然后再与挤胶、挤塑工序废气一起进入活性炭吸附装置处理后达标排放。 ④冷却固化涂装后的钢管进入水冷却传动线部分，冷却循环水均匀喷洒在涂敷管表面使涂层逐渐冷却变硬，使出口管体温度达到标准要求，水冷系统由喷淋房、输水管道、喷淋管道等组成。在水冷进口两端及上部设有喷水管，以便使冷却水均匀喷洒，避免出现水击点及压痕。 ⑤端口修磨冷却固化后的钢管进行端口涂层的修切打磨。手工用壁纸刀去掉管端多余的防腐层。 ⑥检验入库端口打磨完成后对成品涂管进行涂层的检测，合格成品从生产线上下管，堆放在成品料场管垛上。	1、涂塑复合钢管生产工艺（1）生产工艺流程简述 ①抛丸项目使用钢管外壁抛丸除锈机、内壁抛丸除锈机对钢管内外壁进行打磨除锈。钢管进入到钢管抛丸除锈设备中受到来自空间结构不同方向的密集强力钢丸的打击与摩擦，使其表面上的氧化皮及污物迅速脱落，钢管表面获得一定粗糙度，同时工件由于受到密集强力冲击，可消除工件应力，避免工件变形。钢管通过卡盘运管小车进入除锈机室体内，再通过卡盘运管小车运出除锈机室体。除锈机清理室为半封闭式焊接钢结构，为防止弹丸飞溅，在室体两端加装组合式可换密封装置，两端法兰可简单安装拆卸；除锈机清理室使钢管在抛丸过程中处于相对密闭的状态。抛丸废气由设备排风系统引至布袋除尘器除尘后通过15m高排气筒达标排放。 ②钢管加热加热系统自动传送设备将螺旋焊管传送至步进式钢管燃气加热炉加热，使工件表面温度达到180-200℃，以满足涂塑工序上粉率的要求。加热炉燃烧废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，废气经15m高排气筒达标排放。 ③涂塑加热后的螺旋焊管进入涂装设备，管外壁滚涂聚乙烯粉末，管内壁滚涂环氧树脂粉末。环氧树脂粉末熔化温度为180℃，分解温度为300℃；聚乙烯粉末熔化温度为147℃，分解温度为250℃。将钢管加热至180-200°C，钢管内外涂塑时塑粉的附着效率更高且用于内外涂塑的塑粉均不会发生热分解。塑粉在热熔状态下会有少量废气产生，污染物以非甲烷总烃表征。涂塑工序废气主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃，废气由负压集气罩集中收集后经布袋除尘、活性炭吸附处理后由15m高排气筒达标排放。 ④冷却固化使用电脑涂层厚度仪对钢管涂层的厚度进行测试，涂层厚度均匀一致的钢管自然冷却固化。管材表面温度经冷却后低于50℃，避免热的防腐层在传送过程中受损伤。 ⑤端口修磨冷却固化后的钢管进行端口涂层的修切打磨。手工用壁纸刀去掉管端多余的防腐层。 ⑥检验入库端口修磨完成后对成品涂管进行涂层的检测，合格成品从生产线上下管，标记后堆放在成品料场管垛上。 2、3PE防腐管生产工艺（1）生产工艺流程简述 ①抛丸项目使用钢管外壁抛丸除锈机对钢管内外壁进行打磨除锈。钢管进入到钢管抛丸除锈设备中受到来自空间结构不同方向的密集强力钢丸的打击与摩擦，使其表面上的氧化皮及污物迅速脱落，钢管表面获得一定粗糙度，同时工件由于受到密集强力冲击，可消除工件应力，避免工件变形。钢管通过卡盘运管小车进入除锈机室体内，再通过卡盘运管小车运出除锈机室体。除锈机清理室为半封闭式焊接钢结构，为防止弹丸飞溅，在室体两端加装组合式可换密封装置，两端法兰可简单安装拆卸；除锈机清理室使钢管在抛丸过程中处于相对密闭的状态。抛丸废气由设备排风系统引至布袋除尘器除尘后通过15m高排气筒达标排放。 ②加热加热系统自动传送设备将螺旋焊管传送至中频电炉加热，使工件表面温度达到180-200℃，以满足涂塑工序上粉率的要求。 ③涂装 3PE防腐由3层结构组成：环氧树脂粉末底层、胶粘剂中间层、聚乙烯外层。环氧树脂粉末层和胶粘剂的基本作用是保证整个防腐层对钢体的粘结，聚乙烯层提供腐蚀防护主体。加热后的螺旋焊管进入环氧粉末喷涂设备，安装在喷涂箱内的静电喷枪喷出的环氧粉末均匀地吸附在热的钢管表面，并迅速熔结成一层厚度均匀的涂层。喷粉箱配有10把喷枪，顶部设有废气收集口，钢管从一侧进另一侧出，出口与3PE挤出设备相连。采用胶粘剂挤出机在150℃将颗粒状的胶粘剂熔化为熔融状挤出在胶粘剂挤出机模头里面，胶粘剂挤出机模头紧邻匀速转动的钢管，钢管通过转动，将胶粘剂均匀的滚涂于沾有环氧粉末的钢管表面。聚乙烯挤出机在170℃将聚乙烯颗粒变成熔融状，再经聚乙烯挤出机模具模口均匀挤出带状，并缠绕在钢管表面。塑粉在热熔状态下不会发生分解，会有少量废气产生，污染物以非甲烷总烃表征。喷粉工序废气污染物主要是颗粒物、非甲烷总烃，挤胶、挤塑工序主要污染物为非甲烷总烃。喷粉箱相对封闭，顶部设有废气收集口。涂装设备进出口设集气罩收集废气。喷粉废气集中收集先经旋风及布袋除尘，然后再与挤胶、挤塑工序废气一起进入活性炭吸附装置处理后达标排放。 ④冷却固化涂装后的钢管进入水冷却传动线部分，冷却循环水均匀喷洒在涂敷管表面使涂层逐渐冷却变硬，使出口管体温度达到标准要求，水冷系统由喷淋房、输水管道、喷淋管道等组成。在水冷进口两端及上部设有喷水管，以便使冷却水均匀喷洒，避免出现水击点及压痕。 ⑤端口修磨冷却固化后的钢管进行端口涂层的修切打磨。手工用壁纸刀去掉管端多余的防腐层。 ⑥检验入库端口打磨完成后对成品涂管进行涂层的检测，合格成品从生产线上下管，堆放在成品料场管垛上。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（二）大气环境保护措施。现有螺旋管切割废气收集后经布袋除尘器处理经一根15m高排气筒排放，排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求;外壁抛丸机废气收集经布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒排放;排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求;内壁抛丸机产生的废气收集后分别经两个布袋除尘器处理后经两根15m 高排气筒排放，排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求;涂塑复合钢管生产线废气集中收集先经布袋除尘再经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放，排放的颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求;涂塑复合钢管生产线步进式钢管加热炉废气经一根 15m 高排气筒排放，排放的SO2、NO、颗粒物满足《工业炉密大气污染物排放标准》（GB9078-1996限值要求;3PE 生产线喷粉废气集中收集后先经旋风及布袋除尘，然后与挤胶、挤塑工序废气一起进入活性炭吸附设施处理，现制管车间直埋保温管生产线废气接入3PE防腐管生产线活性炭吸附设施处理后，经一根 15m 高排气筒排放;排放的颗粒物、非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及其修改单限值要求。厂区内 VOCs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求，颗粒物、非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015及修改单无组织排放限值要求。（三）水环境保护措施。食堂废水经隔油池处理后同生活污水一并进入化粪池处理后排入高新区排水管**处理厂处理。冷却水循环使用，不外排。（四）地下水和土壤环境保护措施。按照“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。危废贮存点、原有制管车间为重点防渗区，危废贮存点满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，本项目防腐车间、成品区及厂区道路、原制管车间采取简单防渗措施。（五）声环境保护措施。选用低噪声设备、基础减振等措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。（六）固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。生活垃圾由市政环卫部门清运处置，除尘系统收集的粉尘、车间降尘、废布袋、废包装袋、废钢丸、废修边料送城发****公司，涂塑工序除尘系统收集粉尘、喷塑工序除尘系统收集粉尘收集后回用生产，废包装袋、废钢丸收集后外售;危险废物包括废润滑油、废润滑油桶、废活性炭暂存于危险废物贮存点，定期委托有资质单位处理。	1、废气治理措施本项目建成后，全厂废气主要采取的治理措施如下：（1）切割废气：卷板切割废气主要污染物为颗粒物。废气经负压集气、布袋除尘处理后达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值，由15m高排气筒（DA001）达标排放。（1）外壁抛丸机废气：抛丸废气主要污染物为颗粒物。外壁抛丸机配置布袋除尘器，抛丸废气经过处理后达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值，由15m高排气筒（DA002）达标排放。（2）内壁抛丸机废气：抛丸废气主要污染物为颗粒物。内壁抛丸机配置布袋除尘器，抛丸废气经过处理后达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值，由两根15m高排气筒（DA003、DA004）达标排放。（3）涂塑生产线步进式钢管加热炉废气：涂塑复合钢管生产线采用步进式钢管加热炉加热螺旋焊钢管，步进式钢管加热炉废气主要污染物为SO2、NOx、颗粒物，废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。废气经15m高排气筒（DA005）达标排放。（4）涂塑复合钢管生产线废气：涂塑复合钢管生产线加热后的螺旋焊钢管进行内外壁涂塑，涂塑工序废气主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃，废气集中收集先经布袋除尘再经活性炭吸附处理后达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值，由15m高排气筒（DA006）达标排放。（5）3PE生产线废气：3PE防腐管生产线采用中频电炉加热，加热后的螺旋焊钢管进行外壁喷粉、滚涂粘胶剂、缠绕聚乙烯。喷粉在喷粉箱进行，喷粉箱配有10把喷枪，顶部设有废气收集口，钢管从一侧进另一侧出，出口与3PE挤出设备相连。喷粉工序废气污染物主要是颗粒物、非甲烷总烃，挤胶、挤塑工序主要污染物为非甲烷总烃。喷粉废气集中收集先经旋风及布袋除尘，然后再与挤胶、挤塑工序废气一起进入活性炭吸附装置处理后达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及其修改单标准限值，由15m高排气筒（DA007）达标排放。（7）锅炉烟气：锅炉烟气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度。锅炉烟气经27m排气筒（DA008）达标排放。 2、废水治理措施本项目建成后不新增废水排放。食堂废水与生活污水排放量1600t/a，食堂废水经隔油池处理后同生活污水一并进入化粪池处理后排入高新区排水管**处理厂处理，处理厂处理后满足《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准排入北二十里泡。 3、噪声治理措施本项目采取选用低噪声设备、设备基础减振，厂房隔声等措施，控制厂界噪声排放。 4、固废治理措施本项目生活垃圾由市环卫部处理厂填埋处理。涂塑、喷塑工序除尘系统收集的粉尘回用生产。废钢丸、废包装袋集中收集，暂存在原料库，外售综合利用。抛丸工序除尘系统收集的粉尘、车间降尘、废布袋、废修边料、厨余垃圾送城发**公司处理。废活性炭、废润滑油属于危险废物，采用桶包装或置于密封容器中，在危废贮存点内暂存，委托有资质单位（省****公司）处理与处置。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.16	0	0	0	0.16	0
0.382	0	0	0	0.382	0
0.009	0	0	0	0.009	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.002	0.216	0.216	0.002	0.216	0.214	/
0.039	1.8173	2.0196	0.039	1.817	1.778	/
0.4546	2.8814	5.745	0.4546	2.881	2.427	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无新增废水

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	切割废气布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	卷板切割废气主要污染物为颗粒物。废气经负压集气、布袋除尘处理后达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值，由15m高排气筒（DA001）达标排放。	能够满足排放标准
2	外壁抛丸机废气布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	抛丸废气主要污染物为颗粒物。外壁抛丸机配置布袋除尘器，抛丸废气经过处理后达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值，由15m高排气筒（DA002）达标排放。	能够满足排放标准要求
3	内壁抛丸机废气布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	抛丸废气主要污染物为颗粒物。内壁抛丸机配置布袋除尘器，抛丸废气经过处理后达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值，由两根15m高排气筒（DA003、DA004）达标排放。	能够满足排放标准要求
4	涂塑复合钢管生产线废气活性炭吸附及布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	涂塑复合钢管生产线加热后的螺旋焊钢管进行内外壁涂塑，涂塑工序废气主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃，废气集中收集先经布袋除尘再经活性炭吸附处理后达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值，由15m高排气筒（DA006）达标排放。	满足排放标准要求
5	3PE生产线废气处理旋风+布袋除尘器+活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及其修改单	3PE防腐管生产线采用中频电炉加热，加热后的螺旋焊钢管进行外壁喷粉、滚涂粘胶剂、缠绕聚乙烯。喷粉在喷粉箱进行，喷粉箱配有10把喷枪，顶部设有废气收集口，钢管从一侧进另一侧出，出口与3PE挤出设备相连。喷粉工序废气污染物主要是颗粒物、非甲烷总烃，挤胶、挤塑工序主要污染物为非甲烷总烃。喷粉废气集中收集先经旋风及布袋除尘，然后再与挤胶、挤塑工序废气一起进入活性炭吸附装置处理后达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及其修改单标准限值，由15m高排气筒（DA007）达标排放。	能够满足排放标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取减振、隔声等降噪措施

工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）

本项目采取选用低噪声设备、设备基础减振，厂房隔声等措施，控制厂界噪声排放。

能够满足噪声排放标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物按照“**化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。生活垃圾由市政环卫部门清运处置，除尘系统收集的粉尘、车间降尘、废布袋、废包装袋、废钢丸、废修边料送**城发****公司，涂塑工序除尘系统收集粉尘、喷塑工序除尘系统收集粉尘收集后回用生产，废包装袋、废钢丸收集后外售;危险废物包括废润滑油、废润滑油桶、废活性炭暂存于危险废物贮存点，定期委托有资质单位处理。

本项目生活垃圾由市环卫部****处理厂填埋处理。涂塑、喷塑工序除尘系统收集的粉尘回用生产。废钢丸、废包装袋集中收集，暂存在原料库，外售综合利用。抛丸工序除尘系统收集的粉尘、车间降尘、废布袋、废修边料、厨余垃圾送**城发****公司处理。废活性炭、废润滑油属于危险废物，采用桶包装或置于密封容器中，在危废贮存点内暂存，委托有资质单位（**省****公司）处理与处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程