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宁夏晶钰新材料科技有限公司年产10000万千米金刚线项目一期（阶段性）

审批

宁夏-银川

发布时间： 2025年06月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MACGU92T1K	傅林坚
战庆伟	回族自治区银**开发区
济民西路以南、规划二号路以东、开元西路以北、规划一号路以西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10000万千米金刚线项目一期（阶段性）	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3562-C3562-半导体器件专用设备制造
	回族自治区银**开发区济民西路以南、规划二号路以东、开元西路以北、规划一号路以西
经度:106.07532 纬度: 38.46585	****管理局
	2023-09-11
银审服（环）函发〔2023〕141号	****0100MACGU92T1K001U
2025-01-02	110000
5252	****
****0100MACGU92T1K	****
****0100MACGU92T1K	正公司,****公司
**0100MA75WM3C6D,**0108MA35L3U6XM	2025-03-10
2025-03-15	2025-06-23
2025-05-22	2025-06-23
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=456066

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000万千米金刚线	已建成的134条金刚线，生产能力为年产3908万千米金刚线
阶段性建设，未超过环评及批复要求的建设规模

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

“报告书”提出的工艺要求	与环评文件中要求建设工艺一致
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)落实“报告书”中提出的大气污染防治措施。施工期废气主要为扬尘、施工机械废气。施工现场设置围挡，现场定时洒水降尘，道路硬质覆盖，粉性物料采取封闭、遮盖措施，运输车辆加盖苫布，加强施工机械的使用管理和保养维修，防止扬尘对周围环境的污染。运营期1#、2#、3#金刚线生产车间的生产废气分别经各自集气系统+酸喷淋塔处理后经各自配套的1根高25m排气筒(DA003、DA004、DA005)排放；镀覆生产线化学镀废气由集气系统收集后经酸喷淋塔处理后由1根高25m排气筒DA001排放；镀覆生产线酸洗工段废气和退镀废气由集气系统收集后经碱喷淋塔处理后由1根高25m排气筒DA002排放。颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准；氨气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准；HCl执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5企业大气污染物排放限值。 (二)落实“报告书”中提出的水污染防治措施。施工期废水主要为生活污水、施工废水。施工现场不设施工营地，生活污水主要为施工人员产生的盥洗水，用于施工场地洒水抑尘。设置临时沉沙池，含泥沙雨水、泥浆水经沉沙池沉淀后回用到施工过程。项目生产废水中含镍废水，即高含镍废水(包括镀槽清洗废水、电镀废水、退镀废水)、低含镍废水(包括镀后清洗废水、实验室废水、地面清洗废水、喷淋塔排水)、化学镀废水，经布设于厂处理站中的含镍废水预处理单元，处理工艺为“多介质过滤器+超滤膜+一级RO膜+二级RO膜+DTRO膜+MVR蒸发、MVR蒸发+滚筒烘干机和进一步镍处理”、处理规模为540m3/d处理；化镀废水处理工艺为“MVR蒸发+滚筒烘干机和进一步镍处理”、处理规模为60m3/d处理；项目生产废水中综合废水(具体包括电解废水、除油废水、除油后清洗废水、酸洗废水、酸洗后清洗废水、镀覆前处理废水)经布设于厂处理站中的综合废水处理系统，处理工艺为“混凝气浮”、处理规模为300m3/d处理；项目生产废水中纯水制备浓水进入厂处理站中的外排池中，与其他处理完成的园区下水管网，最终进处理厂。生活污水经隔油池、园区下水管网，最终进处理厂集中处理。本项目排水执行“雨污分流”，厂区雨水经雨水管网排入初期雨水收集池(800m3)，处理站处理园区雨水管网。项目废水中的总镍污染物执行《电镀水污染物排放标准》(GB21900-2008)表2企业水污染排放限值标准；pH值、COD、SS、氨氮、总氮、BOD5、TDS、总磷、石油类、动植物油执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中A级标准。 (三)落实“报告书”中提出的噪声污染防治措施。施工期噪声主要为施工机械噪声。合理安排施工时间，禁止在夜间22:00到次日6:00之间进行产生环境噪声污染的建筑施工作业，确因工程需要必须连续作业的，应当提前报所在地生态环境行政主管部门批准。开工前须在施工场地设置边界围墙，并在围墙内设置防噪挡板。对动力机械设备进行定期的维修、养护，固定施工机械设备可通过安装排气管消声器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声。执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)相关标准限值。运营期厂界噪声，对主要产噪设备和厂房，选用低噪声设备，采取隔声、减噪等措施，项目厂界外1m处满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区排放限值。 (四)落实“报告书”中提出的固废污染防治措施。施工期固废主要为建筑垃圾和施工人员生活垃圾。**政府指定地点，不得随意倾倒。地基处理产生的土石方及其他建筑类垃圾，要尽可能回填于场地内部地基处理。施工现场设置生活垃圾箱，固定地点堆放，分类收集，定期运往环卫部门指定的垃圾堆放点。运营期固废，项目一般固废中不合格产品(金刚线)、废工字轮、一般化学品废弃包装材料收集后，暂存于的1座200m2的一般固废暂存间，定期交套集中收集后暂存于的1座400m2的危险废物暂存间，定期交由有危废处置资质的单位处置。项目生活垃圾，厂区内设生活垃圾收集箱，园区环卫部门统一处理。一般固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物收集、贮存等过程执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物转移管理办法》**部交通运输部令第23号)及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)要求；危险废物的贮存、处置《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。由有资质的单位处理；不合格镀覆金刚石微粉、不合格退镀金刚石微粉全部重新回用于生产；废活性炭、废RO反渗透膜、废离子交换**公司进行更换并回收处理。项目危险废物废过滤棉芯、废电镀槽液、槽渣、危险化学品废弃包装材料、一般污泥、含镍污泥、镍浓缩液、废树脂、废抹布手。 (五)落实“报告书”中提出的其它建议和要求。	施工期：施工废水经10m3的沉淀池沉淀后回用，施工期生活污水主要为施工人员产生的盥洗废水，用于施工场地洒水抑尘。施工现场设置围挡，进出口设置车辆冲洗装置，现场定时洒水降尘，道路硬质覆盖，粉性物料采取封闭、遮盖措施，运输车辆加盖苫布，防止扬尘对周围环境的污染。选用低噪声施工机械设备，合理安排施工作业时间，施工机械采取减振措施。建筑垃圾清运至指定地点，施工弃土用于平整场地，生活垃圾集中收集后定期送至附近的垃圾中转站。运营期：本阶段生产废水中含镍废水，即高含镍废水、低含镍废水化学镀废水、综合废水、洗镍饼废水主要污染成分为pH、COD、BOD5、SS、总镍、总磷、总镍、氨氮、TDS、石油类。高含镍废水与洗镍饼废水均质均量后处理工艺为沉淀+HMCR膜+STRO高压反渗透+MVR蒸发器，处理规模为75m3/d，STRO产水去低镍系统再次进行处理后回用，浓水去MVR蒸发器处理后产生镍浓缩液与沉淀池产生含镍污泥进行危废处置；低含镍废水与综合废水均质均量后处理工艺为沉淀池+HMCR膜+一级RO膜+二级RO膜，处理规模为125m3/d，一级RO膜浓水进入高镍系统再次进行处理，产水排入含镍监测池，沉淀池产生含镍污泥作为危废处置；化镀废水处理工艺为“MVR蒸发+滚筒刮刀干燥器和进一步镍处理”、处理规模为25m3/d，镍渣作为危废处置，凝液经一级RO膜处理后排入含镍监测池。含镍监测池排放口含镍监测池排放口安装自动监测设备，确保总镍与TDS达标，即总镍浓度小于0.5mg/L、TDS浓度小于1500mg/L后，再排入外排池中与其他**园区下水管网，最终进入达力（银公司，产生的镍浓缩液、镍泥和镍渣暂存于的1座400m2的危废暂存间，定期交由有危废处置资质的单位处置。纯水**园区下水管网，最终进入达力（银公司。1#、2#金刚线生产车间的生产废气经各自集气系统+酸喷淋塔处理后通过DA003排气筒排放；已建成镀覆生产线化学镀废气由集气系统收集后经酸喷淋塔处理后由1根高25m排气筒DA001排放；镀覆生产线酸洗工段废气和退镀废气由集气系统收集后经碱喷淋塔处理后由1根高25m排气筒DA002排放。已建设1#实验室为全封闭式，内设负压集气系统，实验室废气经1#金刚线生产车间废气处理系统配套建设的酸喷淋塔处理后通过1根高25m的DA003排气筒排放。400m3事故应急水池1座，**处理站东南侧，用于事故状态下废水的收集暂存；200m3初期雨水池2座，用于初期雨水收集暂存。
废气：合并相同污染物排气筒便于管理。废水：**处理站处理工艺发生变动。**处理站运营成本降低，水污染物处理效率提升，减少污染物排放。环境风险：事故水池由环评设计阶段800m3变动建设为本阶段400m3，经企业提供资料一旦发生突发环境事件已建成风险防范设施可满足本阶段事故废水收集，未导致环境风险防范能力弱化或降低

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**生产厂房一座，共三层，生产厂房占地面积32706.00m2，建筑面积98118m2，层高6.6m，总高19.8m。 1层建设3913m2镀覆车间1座，位于1层西北侧，内设7条金刚石微粉镀覆生产线和3个金刚石微粉退镀工位，主要工艺为金刚石微粉的镀覆和退镀，主要设备为超声波化学镀槽、退镀装置；1层建设8040m2 1#金刚线生产车间1座，位于厂区东侧，内设40条金刚线生产线，主要工艺为金刚线生产，主要设备为金刚线生产线、复绕机。 2层建设21580m2 2#金刚线生产车间1座，内设100条金刚线生产线，主要工艺为金刚线生产，主要设备为金刚线生产线、复绕机。 3层建设21580m2，3#金刚线生产车间1座，内设100条金刚线生产线主要工艺为金刚线生产，主要设备为金刚线生产线、复绕机。	本阶段已**生产厂房一座，共三层，生产厂房占地面积32706.00m2，建筑面积98118m2，层高6.6m，总高19.8m。生产车间1层建设3913m2镀覆车间1座，位于1层西北侧，内设7条金刚石微粉镀覆生产线和3个金刚石微粉退镀工位，主要工艺为金刚石微粉的镀覆和退镀，主要设备为超声波化学镀槽、退镀装置；生产车间1F建设8040m2 1#金刚线生产车间1座，位于厂区东侧，内设55条金刚线生产线，主要工艺为金刚线生产，主要设备为金刚线生产线、复绕机。 2F建设21580m2 2#金刚线生产车间1座，内设79条金刚线生产线，主要工艺为金刚线生产，主要设备为金刚线生产线、复绕机。 3F目前暂未布设生产线。
一层环评设计阶段布设40条金刚线生产线，实际布设55条金刚线生产线，优化1F生产线布局，减少后期3F生产线布设成本。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总镍(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

11.3772	0	11.377	11.377
3.185	32.052	3.185	3.185
0.419	3.489	0.419	0.419
0	0.0157	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.56	0	0.56	0.56	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废水处理站	pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、溶解性总固体、氨氮、总氮、总磷、石油类、悬浮物排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中 A 级标准要求，总镍排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 2 中**企业水污染物排放限值要求。	**处理站1座，占地面积为2800m2，其中一层高9.1m、二层高12.8米，位于1#生产厂房外南侧。高含镍废水与洗镍饼废水均质均量后处理工艺为沉淀+HMCR膜+STRO高压反渗透+MVR蒸发器，处理规模为75m3/d，STRO产水去低镍系统再次进行处理后回用，浓水去MVR蒸发器处理后产生镍浓缩液与沉淀池产生含镍污泥进行危废处置；低含镍废水与综合废水均质均量后处理工艺为沉淀池+HMCR膜+一级RO膜+二级RO膜，处理规模为125m3/d，一级RO膜浓水进入高镍系统再次进行处理，产水排入含镍监测池，沉淀池产生含镍污泥作为危废处置；化镀废水处理工艺为“MVR蒸发+滚筒刮刀干燥器和进一步镍处理”、处理规模为25m3/d，镍渣作为危废处置，凝液经一级RO膜处理后排入含镍监测池。含镍监测池排放口已安装监测设备，确保总镍与TDS达标，即总镍浓度小于0.5mg/L、TDS浓度小于1500mg/L后，再排入外排池中与其他园区下水管网，最终进入达力（银公司，产生的镍浓缩液、镍泥和镍渣暂存于的1座400m2的危废暂存间，定期交由有危废处置资质的单位处置。	验收监测期间：根据****处理站稳定运行，污水处理站排放口pH值为7.3~7.6；化学需氧量最大排放浓度值为28mg/L；五日生化需氧量最大排放浓度值为9.6mg/L；溶解性总固体最大排放浓度为1.22×103mg/L；总镍未检出；动植物油最大排放浓度为0.14mg/L；石油类最大排放浓度为0.16mg/L；总磷最大排放浓度为0.66mg/L；总氮最大排放浓度为14.4mg/L；悬浮物最大排放浓度值为64mg/L；氨氮最大排放浓度值为3.69mg/L。
2	化粪池	pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油类、氨氮、悬浮物排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中 A 级标准要求。	生活污水经已建成隔油池+化粪池处理后直接纳管排放	生活污水排放口pH为7.4~8.0；化学需氧量最大排放浓度为96mg/L；五日生化需氧量最大排放浓度为32.2mg/L，动植物油类最大排放浓度为0.17mg/L，氨氮最大排放浓度为14.4mg/L，悬浮物最大排放浓度为113mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	金刚线生产线废气治理设施	颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2标准限值要求	1#、2#金刚线生产车间的生产废气经各自集气系统+酸喷淋塔处理后通过DA003排气筒排放	DA003废气排放口中颗粒物最大排放浓度为4.6mg/m3、排放速率为0.078kg/h，氨最大排放浓度为2.08mg/m3、排放速率为0.032kg/h。
2	实验室废气治理设施	颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2标准限值要求	1#实验室为全封闭式，内设负压集气系统，实验室废气经1#金刚线生产车间废气处理系统配套建设的酸喷淋塔处理后通过1根高25m的DA003排气筒排放。	DA003废气排放口中颗粒物最大排放浓度为4.6mg/m3、排放速率为0.078kg/h，氨最大排放浓度为2.08mg/m3、排放速率为0.032kg/h。
3	镀覆车间废气治理设施	氯化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值，氯气满足执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准	镀覆生产线化学镀废气由集气系统收集后经酸喷淋塔处理后由1根高25m排气筒DA001排放；镀覆生产线酸洗工段废气和退镀废气由集气系统收集后经碱喷淋塔处理后由1根高25m排气筒DA002排放。	DA001废气排放口中氨最大排放浓度为2.84mg/m3，最大排放速率为1.3×10-2kg/h；DA002废气排放口中氯化氢最大排放浓度为3.8mg/m3，氯气最大排放浓度2.9mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理系统

工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准

本项目采用低噪声设备，设备采用加装减震垫、消声措施，设备全部安装于车间内部。

噪声监测值昼间最大为56dB(A)，夜间最大为46dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设3口地下水监测井，用于地下水监测

已建成D1、D2、D3三口地下水监测井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期固废主要为建筑垃圾和施工人员生活垃圾。****政府指定地点，不得随意倾倒。地基处理产生的土石方及其他建筑类垃圾，要尽可能回填于场地内部地基处理。施工现场设置生活垃圾箱，固定地点堆放，分类收集，定期运往环卫部门指定的垃圾堆放点。运营期固废，项目一般固废中不合格产品(金刚线)、废工字轮、一般化学品废弃包装材料收集后，暂存于**的1座200m2的一般固废暂存间，定期交套集中收集后暂存于**的1座400m2的危险废物暂存间，定期交由有危废处置资质的单位处置。项目生活垃圾，厂区内设生活垃圾收集箱，****园区环卫部门统一处理。一般固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物收集、贮存等过程执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物转移管理办法》******部交通运输部令第23号)及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)要求；危险废物的贮存、处置《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。由有资质的单位处理；不合格镀覆金刚石微粉、不合格退镀金刚石微粉全部重新回用于生产；废活性炭、废RO反渗透膜、废离子交换****公司进行更换并回收处理。项目危险废物废过滤棉芯、废电镀槽液、槽渣、危险化学品废弃包装材料、一般污泥、含镍污泥、镍浓缩液、废树脂、废抹布手。

已**的1座200m2的一般固废暂存间，已**的1座400m2的危险废物暂存间，验收调查阶段固体废物已按照批复要求处置，并且有委托协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**800m3事故应急水池1座，****处理站东南侧，用于事故状态下废水的收集暂存；**800m3初期雨水池1座，位于1#生产厂房外西南侧，用于初期雨水收集暂存。项目**危废暂存间设置为重点防渗区，防渗要求满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求；项目辅助用房、镀液处理间、污水处理站、事故水池、初期雨水池设为重点防渗区，防渗要求满足等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10 -7cm/s；金刚线生产车间、镀覆车间、成品库房、化粪池设置为一般防渗区，要求防渗区采用等效黏土防渗层≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；场区裸露地面、道路、生活办公区等，采取简单硬化措施。

**400m3事故应急水池1座，****处理站东南侧，用于事故状态下废水的收集暂存；**200m3初期雨水池2座，用于初期雨水收集暂存。厂区防渗已按照环评及批复要求进行建设。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程