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包头市明芯科技有限公司年产 1000 吨高纯稀土氟化物项目（一期）

审批

内蒙古-包头

发布时间： 2025年06月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0291MA0PYXQA24	冀代明
王新	自治区市
自治区稀土高**园区曙光路以东，沼园东路以北，**现有 1#车间内现有闲置区域

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 1000 吨高纯稀土氟化物项目（一期）	2206- 150271-07-01- 143411

2018版本:063-有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）	C32-C32-有色金属冶炼和压延加工业
	自治区市****开发区自治区稀土高园区曙光路以东，沼园东路以北，**现有 1#车间内现有闲置区域
经度:109.882 纬度: 40.60573	****环境局
	2022-12-16
包开环审字〔2022〕49号	****0291MA0PYXQA24001W
2025-03-07	3014
35	****
****0291MA0PYXQA24	****
****0291MA0PYXQA24	******公司
****0291MABRB52831	2024-07-01

2025-05-26	2025-06-23
	百度网盘

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高纯稀土氟化物1000吨，副产品氢氟酸171.2275吨	高纯稀土氟化物1000吨，副产品氢氟酸171.2275吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1 、上料：投料首先将吨包稀土氧化物原料（原料经汽车运输至厂内再经叉车运送至2#车间的原料周转区，需要原料的时候从2#车间经叉车运送到氟化区域，物料装于全封闭吨袋中，不涉及物料的扬散，不涉及粉尘的产生）人工装入密闭的干法氟化炉反应体中，装料过程缓慢轻放，无组织粉尘产生量较少，车间阻隔后无组织逸散。 2 、氟化：进行升温电加热，加热到280~320℃（大约1.5~2小时，本次按2h计）后，通入HF 气体（HF气体通过流量控制器抽入管道的方式通入氟化炉，氟化炉及管道都为密闭装置，无HF气体泄漏），维持炉内微正压（< 0. 1MPa），HF 与稀土氧化物发生化学反应（大约3~4小时，本次按3h计，保持恒温280~320℃) , 氟化炉为旋转式全封闭动态炉，不同于普通静态氟化炉（氟化过程不均一，会引入杂质，纯度不高），可使物料反应更加充分，不引用杂质，产品纯度极高，待反应完成后停止加热，进行自然降温后形成氟化稀土（降温过程不开炉），降温时间为3-4小时（本次按4h计），氟化及降温过程炉内一直保持微正压，全部冷却后即反应不再进行，因此冷却结束后所有未完全反应的氟化氢气体已全部进入后续收集冷凝系统。本次项目设置1台连续式氟化炉，工艺、原理与普通氟化炉一致，仅为效率更高，能耗、酸耗更低，可不停炉在反应完成后完成连续进出料（人工上料，上料过程产生少量粉尘，车间阻隔后无组织逸散），不会对产品品质产生影响，该氟化炉仅生产氟化镨钕一种产品，后续可能根据市场情况进行调整，但该氟化炉正常运行起来后仅生产一种产品，不涉及多种产品交叉生产；其余2台氟化炉，其中一台生产氟化钆和氟化镝，两种产品交替生产，另一台生产氟化铽、氟化钇，两种产品交替生产，交替生产另一种产品前需要进行清炉，清炉产物属于产品，跟随产品外售。 3 、未反应HF冷凝吸收：氟化炉内过量的HF气体与水蒸汽通入全封闭尾气处理装置经过一级自然吸收（自然冷凝，不降温，一级中夹杂小部分颗粒沉淀物，自然沉降物主要为氟化稀土沉泥及部分氢氟酸，氢氟酸经管道打入现有工程氢氟酸储罐作为湿法氟化合成工段的原料酸使用，收集后的沉淀物作为原料继续使用），二级、三级冷水直接冷凝吸收（冷凝方式为风冷冷水控制器出的冷水在石墨烯材质的热交换器进行直接冷凝），冷凝制得14.6%氢氟酸，尾气处理装置三级水间接冷凝中的氢氟酸通过密闭管道通至储罐中经管道打入现有工程氢氟酸储罐作为湿法氟化合成工段的原料酸使用。冷凝系统冷凝效率可达到99.99%，0.01%的氟化氢气体车间无组织逸散。氢氟酸收集桶材质为PP ，属于聚丙烯树脂材料，耐高温、耐腐蚀，且本项目收集的氢氟酸温度均非高温，属于常温酸，且不长期储存，收集约2天回用至现有工程的湿法氟化工程作为辅料使用，整个过程全封闭进行，不涉及氢氟酸的外漏，收集装置下方设置围堰，防止氢氟酸的事故状态下泄漏至车间。根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）中对“ 固体废物” 的解释：是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质，本项目收集的氢氟酸可作为现有工程辅料使用，因此不作为固废考虑。工艺过程主要反应式：（1）高温下通入HF气体，与 RE2O发生反应RE2O3+6HF（g）=2REF3+3H2O↑ （2）尾气中残留的HF气体经过冷凝液化成废酸，反应方程式HF（g）+H2O (g)→HF(L)+H2O(L)。 4 、出料：出料由真空包装吸料器自动将产品吸到全封闭中间袋中，然后人工将物料装入产品袋中打包暂存后外售（产品在车间内产品周转区进行周转，周转频率快，物料装于全封闭包装袋中，转运过程不涉及物料的扬散，不涉及粉尘的产生），产品装料包装过程缓慢进行，不会有大的扬料操作动作，不起尘，过程中的微量极小尘量几乎忽略不计。	1 、上料：投料首先将吨包稀土氧化物原料（原料经汽车运输至厂内再经叉车运送至2#车间的原料周转区，需要原料的时候从2#车间经叉车运送到氟化区域，物料装于全封闭吨袋中，不涉及物料的扬散，不涉及粉尘的产生）人工装入密闭的干法氟化炉反应体中，装料过程缓慢轻放，无组织粉尘产生量较少，车间阻隔后无组织逸散。 2 、氟化：进行升温电加热，加热到280~320℃（大约1.5~2小时，本次按2h计）后，通入HF 气体（HF气体通过流量控制器抽入管道的方式通入氟化炉，氟化炉及管道都为密闭装置，无HF气体泄漏），维持炉内微正压（< 0. 1MPa），HF 与稀土氧化物发生化学反应（大约3~4小时，本次按3h计，保持恒温280~320℃) , 氟化炉为旋转式全封闭动态炉，不同于普通静态氟化炉（氟化过程不均一，会引入杂质，纯度不高），可使物料反应更加充分，不引用杂质，产品纯度极高，待反应完成后停止加热，进行自然降温后形成氟化稀土（降温过程不开炉），降温时间为3-4小时（本次按4h计），氟化及降温过程炉内一直保持微正压，全部冷却后即反应不再进行，因此冷却结束后所有未完全反应的氟化氢气体已全部进入后续收集冷凝系统。本次项目设置1台连续式氟化炉，工艺、原理与普通氟化炉一致，仅为效率更高，能耗、酸耗更低，可不停炉在反应完成后完成连续进出料（人工上料，上料过程产生少量粉尘，车间阻隔后无组织逸散），不会对产品品质产生影响，该氟化炉仅生产氟化镨钕一种产品，后续可能根据市场情况进行调整，但该氟化炉正常运行起来后仅生产一种产品，不涉及多种产品交叉生产；其余2台氟化炉，其中一台生产氟化钆和氟化镝，两种产品交替生产，另一台生产氟化铽、氟化钇，两种产品交替生产，交替生产另一种产品前需要进行清炉，清炉产物属于产品，跟随产品外售。 3 、未反应HF冷凝吸收：氟化炉内过量的HF气体与水蒸汽通入全封闭尾气处理装置经过一级自然吸收（自然冷凝，不降温，一级中夹杂小部分颗粒沉淀物，自然沉降物主要为氟化稀土沉泥及部分氢氟酸，氢氟酸经管道打入现有工程氢氟酸储罐作为湿法氟化合成工段的原料酸使用，收集后的沉淀物作为原料继续使用），二级、三级冷水直接冷凝吸收（冷凝方式为风冷冷水控制器出的冷水在石墨烯材质的热交换器进行直接冷凝），冷凝制得14.6%氢氟酸，尾气处理装置三级水间接冷凝中的氢氟酸通过密闭管道通至储罐中经管道打入现有工程氢氟酸储罐作为湿法氟化合成工段的原料酸使用。冷凝系统冷凝效率可达到99.99%，0.01%的氟化氢气体车间无组织逸散。氢氟酸收集桶材质为PP ，属于聚丙烯树脂材料，耐高温、耐腐蚀，且本项目收集的氢氟酸温度均非高温，属于常温酸，且不长期储存，收集约2天回用至现有工程的湿法氟化工程作为辅料使用，整个过程全封闭进行，不涉及氢氟酸的外漏，收集装置下方设置围堰，防止氢氟酸的事故状态下泄漏至车间。根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）中对“ 固体废物” 的解释：是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质，本项目收集的氢氟酸可作为现有工程辅料使用，因此不作为固废考虑。工艺过程主要反应式：（1）高温下通入HF气体，与 RE2O发生反应RE2O3+6HF（g）=2REF3+3H2O↑ （2）尾气中残留的HF气体经过冷凝液化成废酸，反应方程式HF（g）+H2O (g)→HF(L)+H2O(L)。 4 、出料：出料由真空包装吸料器自动将产品吸到全封闭中间袋中，然后人工将物料装入产品袋中打包暂存后外售（产品在车间内产品周转区进行周转，周转频率快，物料装于全封闭包装袋中，转运过程不涉及物料的扬散，不涉及粉尘的产生），产品装料包装过程缓慢进行，不会有大的扬料操作动作，不起尘，过程中的微量极小尘量几乎忽略不计。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）投料粉尘：车间阻隔后无组织逸散到外环境，车间沉降粉尘收集后作为原料使用不外排。（2）氟化炉未完全反应的无水氟化氢气体：未冷凝废气无组织排放，排放到车间后无组织排放 2、废水本项目生产不涉及废水的产生及排放，冷凝系统循环水定期补水不外排； 3、噪声主要采用低噪声设备、厂房隔声等降噪措施； 4、固体废物（1）收尘灰：本项目固废主要为投料粉尘落在车间收集的粉尘，粉尘量为 0.016t/a ，该部分粉尘收集于袋中暂存于现有一般固废间后定期外售。（2）一级自然冷凝收集的沉淀物：固态，主要为氟化稀土，由于氟化炉为旋转式，但旋转转速缓慢，氟化稀土会跟随无水氟化氢气体经全封闭管道进入冷凝一级自然收集系统，物料衡算产生量约 2.27t/a，收集于铁桶后作为原料直接回用不暂存。（3）废润滑油：本项目冷凝系统冷水机每年需维修保养一次，会产生极少量废润滑油，产生量约 0.2t/a ，属于危险废物中 HW08 废矿物油与含矿物油废物，统一收集后与铁桶后暂存于现有危废间后定期委托有资质单位处理。（4）废包装袋：本项目原料不断消耗会产生废包装袋，产生量约 1t/a ，产生后暂存于现有一般固废间，分区存放，定期外售。	1、废气（1）投料粉尘：产生的上料粉尘经车间阻隔后无组织逸散到外环境，车间沉降粉尘收集后作为原料使用不外排。（2）氟化炉未完全反应的无水氟化氢气体：本项目生产过程中氟化炉未完全反应的无水氟化氢气体，经冷凝后，未冷凝废气无组织排放，排放到车间无组织排放 2、废水本项目无废水产生； 3、噪声选用低噪声设备，全封闭厂房 4、固废（1）投料粉尘车间阻隔后落入地面的收集的粉尘量为0.016t/a ，该部分粉尘收集后作为原料回用于生产。（2）一级自然冷凝收集的沉淀物：固态，主要为氟化稀土，由于氟化炉为旋转式，但旋转转速缓慢，氟化稀土会跟随无水氟化氢气体经全封闭管道进入冷凝一级自然收集系统，物料衡算产生量约 2.27t/a，收集于铁桶后作为原料直接回用不暂存。（3）废包装袋：本项目原料不断消耗会产生废包装袋，产生量约 1t/a ，产生后暂存于现有一般固废间，分区存放，定期外售。（4）废润滑油：本项目验收期间未产生危险废物，年产生废润滑油 0.2t/a 。本项目涉及的危险废物为废润滑油，收集至油桶内并暂存于危险废物暂存间，定期由新鼎公司收集，本公司与新鼎****公司已签订危废收集协议。
环评阶段投料粉尘车间阻隔后落入地面的收集后暂存于一般固废间定期外售，验收阶段投料粉尘车间阻隔后落入地面的收集后作为原料回用于生产，未导致不利环境影响加重的

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于自治区稀土高**园区曙光路以东，沼园东路以北，**现有 1#车间内现有闲置区域，项目中心坐标为：40°36′44.95″，109°52′54.62″。车间占地面积为4083m2 。	本项目实际位于自治区稀土高**园区曙光路以东，沼园东路以北，**现有 1#车间内现有闲置区域，项目中心坐标为：40°36′44.95″，109°52′54.62″。车间占地面积为4083m2 。企业实际氟化炉设置在1#车间西北侧，
环评阶段氟化炉及配套设备位于1#车间中间位置，企业实际氟化炉及配套设备位于生产车间西北侧，设备位置调整不影响环境防护距离范围变化且不新增敏感点

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年)

0.072	0.072	0.072
0.243	0.63	0.243
0.031	0.04	0.031
0	0	0
0	0	0
5037.8	5037.8	5037.8	/
0.21	0.285	0.21	/
1.15	1.51	1.15	/
0.635	0.635	0.635	/
0	0	0	/
0.052	0.052	0.052	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

全封闭车间

《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表 6 现有企业和**企业边界大气污染物浓度限值。

全封闭车间

厂界颗粒物最大排放浓度0.426mg/m3，氟化物最大排放浓度为0.631μg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类区标准

企业已选用低噪声设备，全封闭厂房

昼间54.8-56.2 dB (A），夜间44.9-47.1dB (A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在上游、厂区内、下游共布置 3 口监控井

企业实际已在上游、厂区内、下游布置三眼监控井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	收尘灰：本项目固废主要为投料粉尘落在车间收集的粉尘，该部分粉尘收集于袋中暂存于现有一般固废间后定期外售	投料粉尘车间阻隔后落入地面粉尘，该部分粉尘收集后作为原料回用于生产
2	一级自然冷凝收集的沉淀物：固态，主要为氟化稀土，由于氟化炉为旋转式，但旋转转速缓慢，氟化稀土会跟随无水氟化氢气体经全封闭管道进入冷凝一级自然收集系统，收集于铁桶后作为原料直接回用不暂存	一级自然冷凝收集的沉淀物：固态，主要为氟化稀土，由于氟化炉为旋转式，但旋转转速缓慢，氟化稀土会跟随无水氟化氢气体经全封闭管道进入冷凝一级自然收集系统，物料衡算产生量约 2.27t/a，收集于铁桶后作为原料直接回用不暂存。
3	废包装袋：本项目原料不断消耗会产生废包装袋，产生后暂存于现有一般固废间，分区存放，定期外售。	废包装袋：本项目原料不断消耗会产生废包装袋，产生量约 1t/a ，产生后暂存于现有一般固废间，分区存放，定期外售。
4	废润滑油：本项目冷凝系统冷水机每年需维修保养一次，会产生极少量废润滑油，属于危险废物中 HW08 废矿物油与含矿物油废物，统一收集后与铁桶后暂存于现有危废间后定期委托有资质单位处理。	废润滑油：本项目验收期间未产生危险废物，年产生废润滑油 0.2t/a 。本项目涉及的危险废物为废润滑油，收集至油桶内并暂存于危险废物暂存间，定期由新鼎公司收集，本公司与新鼎****公司已签订危废收集协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制突发环境事件应急预案

已编制完成，取得备案，备案号：150201-2025-021L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程