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内蒙古灵圣作物科技有限公司年产50000吨甲基亚膦酸二乙酯变更项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2991MA0ND1TR7T | 建设单位法人：龚建 |
| 朱部长 | 建设单位所在行政区划：**自治区阿拉****开发区 |
| 阿拉****开发区****园区 |
建设项目基本信息
| ****年产50000吨甲基亚膦酸二乙酯变更项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | **自治区阿拉****开发区 阿拉****开发区****园区**** |
| 经度:106.54357 纬度: 39.53391 | ****机关：阿****开发区（乌斯太镇****服务局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-14 |
| 阿高审服发〔2023〕121号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 115400 |
| 1197.1 | 运营单位名称：**** |
| ****2991MA0ND1TR7T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：内****研究院有限公司 |
| 911********2401830 | 验收监测单位：**国安****公司 |
| 911********785722R | 竣工时间：2024-06-24 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-26 | 验收报告公开结束时间：2025-06-21 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 50000吨/年甲基亚膦酸二乙酯，副产品40000吨/年氯化铵、3000吨/年亚磷酸三乙酯、15000吨氯化钠和根据市场需求调整的副产品52000吨/年四氯铝酸钠或65000吨/年结晶氯化铝或80000吨/年聚合氯化铝。 | 实际建设情况：实际建设50000吨/年甲基亚膦酸二乙酯，副产品40000吨/年氯化铵、3000吨/年亚磷酸三乙酯、15000吨氯化钠和根据市场需求调整的副产品52000吨/年四氯铝酸钠或65000吨/年结晶氯化铝或80000吨/年聚合氯化铝。但验收期间生产规模为验收期间产品为25000/年甲基亚膦酸二乙酯，副产品20000吨/年氯化铵、1500吨/年亚磷酸三乙酯、26000吨/年四氯铝酸钠。 |
| 规模未发生变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目采用铝粉、三氯化磷及氯甲烷经过络合反应生成络合物，络合物经过陈化过程（络合反应增强）后减压蒸馏三氯化磷，浓缩络合物及氯化钠经解络反应生成甲基二氯化磷，去甲基亚膦酸二乙酯。甲基二氯化磷、氨及乙醇经酯化反应生成粗品甲基亚膦酸二乙酯，经离心、重结晶得到产品氯化铵，离心后的粗品甲基亚膦酸二乙酯经精馏提纯得到产品甲基亚膦酸二乙酯。 解离反应生成的四氯铝酸钠去四氯铝酸钠回收车间根据市场需求灵活调整，生产四氯铝酸钠或结晶氯化铝聚合氯化铝。 | 实际建设情况：本项目采用铝粉、三氯化磷及氯甲烷经过络合反应生成络合物，络合物经过陈化过程（络合反应增强）后减压蒸馏三氯化磷，浓缩络合物及氯化钠经解络反应生成甲基二氯化磷，去甲基亚膦酸二乙酯。甲基二氯化磷、氨及乙醇经酯化反应生成粗品甲基亚膦酸二乙酯，经离心、重结晶得到产品氯化铵，离心后的粗品甲基亚膦酸二乙酯经精馏提纯得到产品甲基亚膦酸二乙酯。 解离反应生成的四氯铝酸钠去四氯铝酸钠回收车间根据市场需求灵活调整，生产四氯铝酸钠或结晶氯化铝聚合氯化铝。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：二酯磷化车间、二酯化酯化车间、四氯铝酸钠回收车间、氯化钠粉碎仓库、罐区尾气处理装置； 噪声：低噪声设备、减振、降噪措施； 固废：危废暂存间暂存，危废焚烧炉处置或委托有资质单位进行处置 | 实际建设情况：废气：二酯磷化车间、二酯化酯化车间、四氯铝酸钠回收车间、氯化钠粉碎仓库、罐区尾气处理装置； 噪声：低噪声设备、减振、降噪措施； 固废：危废暂存间暂存，危废焚烧炉处置或委托有资质单位进行处置 |
| 二酯磷化车间将原环评设计的倍半反应废气预处理系统一级水吸收改为一级白油吸收，磷化反应尾气、解离反应尾气、蒸馏不凝气预处理系统增加两级降膜吸收；危废库废气负压收集后送去RTO焚烧处理，增加处理设施；四氯铝酸钠回收车间废气将原环评设计的“两级水吸收+一级碱吸收”改为“三级碱吸收”，提高氯化氢的吸收效率。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 417.447 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 600.34 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 186.18 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 318.96 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站、中水回用系统 | 《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005） | ****处理站和中水回用系统 | 本次验收对处理后废水中水回用再生水出口水进行了检测，共分析检测pH、阴离子表面活性剂、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、锰、粪大肠菌群、色度、总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐、总磷、氨氮、总余氯、铁、浊度、◆二氧化硅、总碱度20项指标。检测结果符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一期焚烧炉（二酯酯化车间尾气、二酯磷化车间尾气经预处理设施后，经一期焚烧炉焚烧后排放） | 《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2020； 《农药制造工业大气污染物排放标准》GB 39727-2020 | 一期焚烧炉 | 颗粒物最大折算浓度为10.2mg/m3，二氧化硫最大折算浓度为10mg/m3，氮氧化物最大折算浓度为135mg/m3，一氧化碳最大折算浓度为88mg/m3，颗粒物二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳最大折算浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2020表3排放标准限值；氨气最大折算浓度为8.28mg/m3，氯化氢最大折算浓度为4.8mg/m3，非甲烷总烃最大折算浓度为76.6mg/m3，氨气、氯化氢、非甲烷总烃最大折算浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》GB 39727-2020表1排放标准限值；二噁英最大折算浓度为0.036ng-TEQ/m3，满足《农药制造工业大气污染物排放标准》GB 39727-2020表2排放标准限值。氯甲烷未检出。 | |
| 2 | 四氯铝酸钠回收车间尾气吸收塔（两级水吸收+一级碱吸收） | 《农药制造工业大气污染物排放标准》GB 39727-2020 | 四氯铝酸钠回收车间尾气吸收塔（三级碱吸收） | 氯化氢最大排放浓度为1.6mg/m3、最大处理效率98%，最大排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》GB 39727-2020表1排放标准限值 | |
| 3 | 氯化钠粉碎仓库布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 | 氯化钠粉碎仓库布袋除尘器 | 颗粒物最大排放浓度为4.3mg/m3，最大排放速率为0.0121kg/h，最大排放浓度及最大排放速率满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2二级排放标准标准限值 | |
| 4 | RTO焚烧炉 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） | RTO焚烧炉 | 二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度为22mg/m3，低浓度颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度30.9mg/m3，均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中表1排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 | 低噪声设备、厂房隔声、厂区绿化、减振基础 | 厂界昼、夜间检测结果最大值分别为58.1dB（A）、53.8dB（A）均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中3类标准昼间65 dB（A）、夜间55dB（A）的限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 布置地下水跟踪监测点，开展地下水监控 | 对厂区现有4个地下水监井进行监测，监测结果除总硬度、溶解性总固体、氯化物符合《地下水质量标准》GB/T 14848-2017要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的原料氯化钠破碎除尘灰全部返回生产系统。高沸物釜残暂存于中间罐区储罐；废导热油、废矿物油、废包装物和废活性炭暂存依托四期工程亚硫酸钠、稻瘟灵原药仓库东侧改建的危废暂存库，其占地面积为440m2。废导热油、废矿物油、高沸物釜残、废包装物和废活性炭依托五期工程草铵膦12t/d焚烧炉处理或者委托有资质单位处理。 生活垃圾由当地环卫部门进行处置。 | 项目产生的原料氯化钠破碎除尘灰全部返回生产系统。塔釜高沸物暂存于612危废储罐。废导热油、废矿物油、废包装物和废活性炭暂存在3#危废暂存库，此危废库依托四期工程亚硫酸钠、稻瘟灵原药仓库（中侧仓库）改建而成，占地面积440㎡。废导热油、废矿物油、塔釜高沸物委托第三方有资质单位处置，废包装物和废活性炭依托危废焚烧炉处理或者委托有资质单位处理。生活垃圾由当地环卫部门进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 该项目依托厂区现有四座2500m3事故水池。强化运行期环境管理及环保设施维护，建立健全各项环境管理制度，配备专业环境管理人员，制定切实可行的环境应急预案，并与园区的应急预案相衔接。做好职工的环境安全教育和事故防范知识培训，定期开展环境风险应急培训和演练，加强应急物资储备，有效防范和应对环境风险，一旦出现非正常状况，及时采取应对和处置措施，最大限度防止污染事故对环境的不利影响。 | ****已于2025年1月20****环境局****分局完成突发环境事件应急预案备案，备案编号：152921K-2025-005-H，应急预案定期组织演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托一期工程焚烧炉； ****处理站、厂内中水回用系统。 | 验收阶段落实情况：根据查阅台账、监测数据符合要求。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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