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青岛密尔克卫化工供应链管理有限公司化工供应链一体化平台项目

审批

山东-青岛-黄岛区

发布时间： 2025年06月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0211MA7EHHRA5M	崔华辉
王晓东	省市西海岸新区
省市**区港兴大道路17号3栋1单元1103

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****化工供应链一体化平台项目

2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库）	G594-G594-危险品仓储
	省市西海岸新区泊里镇（街道）204国道南、钢厂路西
经度:119.7114 纬度: 35.64789	****环境局
	2022-12-16
青环审（**）〔2022〕62号	****
2024-08-07	20600
3136.7	****
****0211MA7EHHRA5M	中安广源检测评价****公司
911********0333820	鲁为**公司
****0214MA3M5Q9677	2025-01-10

2025-05-13	2025-06-11
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目，主要开展复配、分装和仓储作业。	**项目，主要开展复配、分装和仓储作业。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建成后复配作业年产增韧剂250t、热熔胶250t；分装作业年分装二甲烷(液体)2000t、氢氧化钠(固体)2000t；仓储作业仓库年最大储存(包括氢溴酸、六亚甲基二异氰酸酯、二氯甲烷、MDI、NN-二甲基甲酰胺等)量10264.8t。	建成后复配作业年产增韧剂250t、热熔胶250t；分装作业年分装二甲烷(液体)2000t、氢氧化钠(固体)2000t；仓储作业仓库年最大储存(包括氢溴酸、六亚甲基二异氰酸酯、二氯甲烷、MDI、NN-二甲基甲酰胺等)量10264.8t。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）复配工艺 1）增韧剂增韧剂生产的主要工艺流程包括烘料、称量投料、混合砂磨、研磨、质检和灌装。主要内容如下： ①烘料：将桶装双酚A型环氧树脂通过推车将其推入至烘箱内，并通过电加热的方式将其加热至120℃，通过烘烤后的树脂被软化，使其能更好的与其他原辅料相溶。 ②称量投料：根据配方使用电子秤对各批次所使用的原辅材料进行称量。称量完毕后，液体通过物料泵投入拉缸内，固体直接投入到拉缸内，进入后续混合工序。 ③混合砂磨：控制双行星搅拌机温度60℃，压力为常压，将拉缸移至双行星混合机内进行混合搅拌，搅拌过程全程加盖。搅拌过程中拉缸与砂磨机连接，混合、砂磨同时进行。 ④研磨：混合完成后的物料从拉缸中经物料泵投入三辊研磨机内进行研磨加工，目的是使粉体固化剂更均匀地分散到液体树脂中，该设备配套有水冷系统使整个加工过程温度始终维持在25℃，避免固化反应的发生。三辊研磨机配套有水冷系统，属夹套传热，该系统定期补充消外购纯水，不对外排水。 ⑤质检：抽取一定**实验室内进行质检，使用粘度计对成品粘度进行检测；之后将成品均匀的刮涂在玻璃板上，并使用仪器进行细度检测。 ⑥灌装：质检后的合格品使用压料机通过压力作用将成品压入成品包装容器内。 2）热熔胶热熔胶生产的主要工艺流程包括烘料、称量投料、加热熔融、真空脱水、真空脱泡、放料包装。主要内容如下： ①烘料：将桶装聚酯多元醇通过推车将其推入至烘箱内，并通过电加热的方式将其加热至120℃，通过烘烤后被软化，使其能更好的与其他原辅料相溶。 ②称量投料：根据配方使用电子秤对各批次所使用的原辅材料进行称量。称量完毕后，液体通过物料泵投入拉缸内，固体直接投入到拉缸内，进入后续混合工序。 ③加热熔融：模温机用于给双行星混合机进行加热或者冷却。拉缸是有夹套的，模温机通过电加热给导热油加热，导热油进入拉缸夹套，对拉缸内部物料进行加热。另外模温机有冷却水冷却功能，可以给导热油冷却，在结束时给拉缸冷却，以及过程中控温。拉缸升温至120~140℃，搅拌熔融，直至所加原料全部为熔融状态，加热时长约为2h。 ④真空脱水：拉缸内保持恒温120~140℃，缓慢开启真空泵，抽真空脱水，脱水过程中需保证拉缸内压力保持在-0.1Mpa。脱水一段时间后可抽检拉缸内原料水分含量，水分含量达100ppm后即可进行下一工序。真空脱水工段时长约2h。 ⑤真空脱泡：拉缸内控温至110~120℃，缓慢开启真空泵，保证拉缸内压力为-0.1Mpa，继续恒温搅拌，同时脱去物料中由于搅拌或者加料引入的气泡。真空脱泡时长为1h。真空脱水和真空脱泡过程中连接有冷凝装置，将抽真空过程中带出的水、有机蒸汽冷凝，冷凝产生的废水和废液作为危废处理。冷凝采用冷水机制冷，冷水机用水定期补充，不外排。 ⑥放料包装：停止搅拌，保温，向拉缸内通入高纯氮气，使物料完全处于氮气保护下。搅拌釜底阀接上料筒（扎有一定目数的滤网），开始放料。放料时拉缸保持恒温状态（110~120℃）。物料加热熔融、真空脱水、真空脱泡、放料均位于拉缸中，拉缸与真空泵相连。使用压料机通过压力作用将成品压入成品包装容器内。聚氨酯热熔胶包装桶可分为三种，200kg，20kg，2kg。200kg及20kg规格聚氨酯热熔胶采用外包装为镀锌铁皮桶、内包装为铝箔袋的包装方式，2kg规格聚氨酯热熔胶的外包装为纸桶、内包装为铝箔袋的包装方式。每桶放料完毕后，需用氮气吹扫，将铝箔袋内空气吹出，随后热封再储存于干燥阴凉的地方。为了避免产品与空气中的水分接触而结皮，包装过程采用氮气进行保护。（2）精细化工和电子化工产品分装工艺 1）液体分装液体分装的主要工艺流程包括打料、分装、紧桶盖、储存主要内容如下：运输商将装有产品的吨桶运送到分装车间后，分装操作人员使用管线将吨桶与出料泵相连接，通过出料泵将物料打入分装机内，通过分装机将吨桶内的化学品灌装到200L的聚四氟乙烯桶中。建设项目采用的分装线为全自动和半自动设备，分装机为全自动设备，通过仪表控制，采用液面或液面下分装，设计独特的喷枪装置易于操作，并设置有接漏装置（将漏出液体收集到收集桶，作为危险废物处理），分装快速、精确，并且最大限度地减少分装完毕时残液的滴漏。操作时，传送带自动将空桶送至分装平台内进行分装工作。分装平台为密闭空间，桶进入和送出时分装平台的门会自动打开，其余时间均为关闭状态。用于分装的聚四氟乙烯桶内先通入氮气形成氮封，后通入物料，逐步将桶内氮气赶出，整个分装过程都是在氮封情况下进行，避免了物料的逸散和跑冒滴漏。整个分装过程分为三个步骤，开盖—分装—封盖。半自动分装机整个分装过程的开桶盖、紧桶盖均由人工操作，分装过程为自动操作，分装完毕的桶，经检验合格后，由厂内叉车运送到相应的仓库中储存，根据客户订单进行相应的分拨，直接出口或在国内销售。 2）固体分装固体分装的主要工艺流程包括打料、分装、封口、储存。主要内容如下：运输商将装有氢氧化钠的吨袋运送到分装车间后，分装操作人员使用叉车将吨袋内产品倒入计量槽，计量槽内产品顺重力流入分装机内，通过分装机将吨袋内的氢氧化钠灌装到25KG双层编织袋中。建设项目采用的分装线为全自动和半自动设备，分装机为全自动设备，通过仪表准确控制分装量，并设置有接漏装置，分装快速、精确，并且最大限度地减少分装完毕时的撒漏。操作时，传送带自动将空袋送至分装平台内进行分装工作。分装平台为密闭空间，空袋进入和重袋送出时分装平台的门会自动打开，其余时间均为关闭状态。用于盛装化工品双层编织袋，打开进袋口并通入物料，自动封口，整个分装过程都是在分装平台内自动进行，避免了物料的逸散和跑冒撒漏。整个分装过程分为三个步骤，开袋—分装—封袋。半自动分装机整个分装过程的化工品进计量槽由人工操作，分装过程为自动操作，分装完毕的袋，经检验合格后，由厂内叉车运送到相应的仓库中储存，根据客户订单进行相应的分拨，直接出口或在国内销售。（3）精细化工和电子化工产品仓储贸易流程公司多年来自主研发MCP（自用业务系统），CES（化工交易系统），AASM（安全可视化系统），并已获得20余项知识产权。同时，根据国家和行业标准，结合自身的发展经验，除了实施ASM可视化安全管控系统之外，还会投建化工无人仓，布局非接触读取的现场仓库管理系统。打造全员信息化，智能化，**基地。仓储的主要工艺流程包括物料打入分装机、分装、紧桶盖、储存主要内容如下： ①叉车卸货：装有桶装和箱装产品的集卡车进入厂区后，在厂区北侧的空地上用叉车将物料从运输车上搬下； ②入库：根据物料性质，用叉车将货物运至相应的存储仓库； ③仓库储存：根据物料的性质选择适宜的操作、控制条件进行安全储存； ④出库：接到客户发货要求时，采用叉车将各整托货物运出仓库； ⑤叉车装货：将各整托货物装入集卡车内。	（1）复配工艺 1）增韧剂增韧剂生产的主要工艺流程包括烘料、称量投料、混合砂磨、研磨、质检和灌装。主要内容如下： ①烘料：将桶装双酚A型环氧树脂通过推车将其推入至烘箱内，并通过电加热的方式将其加热至120℃，通过烘烤后的树脂被软化，使其能更好的与其他原辅料相溶。 ②称量投料：根据配方使用电子秤对各批次所使用的原辅材料进行称量。称量完毕后，液体通过物料泵投入拉缸内，固体直接投入到拉缸内，进入后续混合工序。 ③混合砂磨：控制双行星搅拌机温度60℃，压力为常压，将拉缸移至双行星混合机内进行混合搅拌，搅拌过程全程加盖。搅拌过程中拉缸与砂磨机连接，混合、砂磨同时进行。 ④研磨：混合完成后的物料从拉缸中经物料泵投入三辊研磨机内进行研磨加工，目的是使粉体固化剂更均匀地分散到液体树脂中，该设备配套有水冷系统使整个加工过程温度始终维持在25℃，避免固化反应的发生。三辊研磨机配套有水冷系统，属夹套传热，该系统定期补充消外购纯水，不对外排水。 ⑤质检：抽取一定**实验室内进行质检，使用粘度计对成品粘度进行检测；之后将成品均匀的刮涂在玻璃板上，并使用仪器进行细度检测。 ⑥灌装：质检后的合格品使用压料机通过压力作用将成品压入成品包装容器内。 2）热熔胶热熔胶生产的主要工艺流程包括烘料、称量投料、加热熔融、真空脱水、真空脱泡、放料包装。主要内容如下： ①烘料：将桶装聚酯多元醇通过推车将其推入至烘箱内，并通过电加热的方式将其加热至120℃，通过烘烤后被软化，使其能更好的与其他原辅料相溶。 ②称量投料：根据配方使用电子秤对各批次所使用的原辅材料进行称量。称量完毕后，液体通过物料泵投入拉缸内，固体直接投入到拉缸内，进入后续混合工序。 ③加热熔融：模温机用于给双行星混合机进行加热或者冷却。拉缸是有夹套的，模温机通过电加热给导热油加热，导热油进入拉缸夹套，对拉缸内部物料进行加热。另外模温机有冷却水冷却功能，可以给导热油冷却，在结束时给拉缸冷却，以及过程中控温。拉缸升温至120~140℃，搅拌熔融，直至所加原料全部为熔融状态，加热时长约为2h。 ④真空脱水：拉缸内保持恒温120~140℃，缓慢开启真空泵，抽真空脱水，脱水过程中需保证拉缸内压力保持在-0.1Mpa。脱水一段时间后可抽检拉缸内原料水分含量，水分含量达100ppm后即可进行下一工序。真空脱水工段时长约2h。 ⑤真空脱泡：拉缸内控温至110~120℃，缓慢开启真空泵，保证拉缸内压力为-0.1Mpa，继续恒温搅拌，同时脱去物料中由于搅拌或者加料引入的气泡。真空脱泡时长为1h。真空脱水和真空脱泡过程中连接有冷凝装置，将抽真空过程中带出的水、有机蒸汽冷凝，冷凝产生的废水和废液作为危废处理。冷凝采用冷水机制冷，冷水机用水定期补充，不外排。 ⑥放料包装：停止搅拌，保温，向拉缸内通入高纯氮气，使物料完全处于氮气保护下。搅拌釜底阀接上料筒（扎有一定目数的滤网），开始放料。放料时拉缸保持恒温状态（110~120℃）。物料加热熔融、真空脱水、真空脱泡、放料均位于拉缸中，拉缸与真空泵相连。使用压料机通过压力作用将成品压入成品包装容器内。聚氨酯热熔胶包装桶可分为三种，200kg，20kg，2kg。200kg及20kg规格聚氨酯热熔胶采用外包装为镀锌铁皮桶、内包装为铝箔袋的包装方式，2kg规格聚氨酯热熔胶的外包装为纸桶、内包装为铝箔袋的包装方式。每桶放料完毕后，需用氮气吹扫，将铝箔袋内空气吹出，随后热封再储存于干燥阴凉的地方。为了避免产品与空气中的水分接触而结皮，包装过程采用氮气进行保护。（2）精细化工和电子化工产品分装工艺 1）液体分装液体分装的主要工艺流程包括打料、分装、紧桶盖、储存主要内容如下：运输商将装有产品的吨桶运送到分装车间后，分装操作人员使用管线将吨桶与出料泵相连接，通过出料泵将物料打入分装机内，通过分装机将吨桶内的化学品灌装到200L的聚四氟乙烯桶中。建设项目采用的分装线为全自动和半自动设备，分装机为全自动设备，通过仪表控制，采用液面或液面下分装，设计独特的喷枪装置易于操作，并设置有接漏装置（将漏出液体收集到收集桶，作为危险废物处理），分装快速、精确，并且最大限度地减少分装完毕时残液的滴漏。操作时，传送带自动将空桶送至分装平台内进行分装工作。分装平台为密闭空间，桶进入和送出时分装平台的门会自动打开，其余时间均为关闭状态。用于分装的聚四氟乙烯桶内先通入氮气形成氮封，后通入物料，逐步将桶内氮气赶出，整个分装过程都是在氮封情况下进行，避免了物料的逸散和跑冒滴漏。整个分装过程分为三个步骤，开盖—分装—封盖。半自动分装机整个分装过程的开桶盖、紧桶盖均由人工操作，分装过程为自动操作，分装完毕的桶，经检验合格后，由厂内叉车运送到相应的仓库中储存，根据客户订单进行相应的分拨，直接出口或在国内销售。 2）固体分装固体分装的主要工艺流程包括打料、分装、封口、储存。主要内容如下：运输商将装有氢氧化钠的吨袋运送到分装车间后，分装操作人员使用叉车将吨袋内产品倒入计量槽，计量槽内产品顺重力流入分装机内，通过分装机将吨袋内的氢氧化钠灌装到25KG双层编织袋中。建设项目采用的分装线为全自动和半自动设备，分装机为全自动设备，通过仪表准确控制分装量，并设置有接漏装置，分装快速、精确，并且最大限度地减少分装完毕时的撒漏。操作时，传送带自动将空袋送至分装平台内进行分装工作。分装平台为密闭空间，空袋进入和重袋送出时分装平台的门会自动打开，其余时间均为关闭状态。用于盛装化工品双层编织袋，打开进袋口并通入物料，自动封口，整个分装过程都是在分装平台内自动进行，避免了物料的逸散和跑冒撒漏。整个分装过程分为三个步骤，开袋—分装—封袋。半自动分装机整个分装过程的化工品进计量槽由人工操作，分装过程为自动操作，分装完毕的袋，经检验合格后，由厂内叉车运送到相应的仓库中储存，根据客户订单进行相应的分拨，直接出口或在国内销售。（3）精细化工和电子化工产品仓储贸易流程公司多年来自主研发MCP（自用业务系统），CES（化工交易系统），AASM（安全可视化系统），并已获得20余项知识产权。同时，根据国家和行业标准，结合自身的发展经验，除了实施ASM可视化安全管控系统之外，还会投建化工无人仓，布局非接触读取的现场仓库管理系统。打造全员信息化，智能化，**基地。仓储的主要工艺流程包括物料打入分装机、分装、紧桶盖、储存主要内容如下： ①叉车卸货：装有桶装和箱装产品的集卡车进入厂区后，在厂区北侧的空地上用叉车将物料从运输车上搬下； ②入库：根据物料性质，用叉车将货物运至相应的存储仓库； ③仓库储存：根据物料的性质选择适宜的操作、控制条件进行安全储存； ④出库：接到客户发货要求时，采用叉车将各整托货物运出仓库； ⑤叉车装货：将各整托货物装入集卡车内。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实水污染防治措施。项目无生产废水产生，生活污水经市政污水管网排入董公司污水处理厂处理。污水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，运行过程加强管理，做好分区防渗，防止污染地下水和土壤。 (二)严格落实大气污染防治措施。项目生产车间密闭，仓库、车间、堆场中液体危险化学品密封存放。增韧剂烘烤废气、称量投料废气、混合废气、研磨废气、灌装废气；热熔胶烘烤废气、称量投料废气、加热熔融废气、真空脱水脱泡废气、包装废气及二氯甲烷打料废气、分装废气、封盖废气经集气罩或管道收集引入1套“布袋除尘器+活性炭吸附”装置处理后，通过1支15m高排气筒P1排放；氢氧化钠打料、分装废气由管道收集引入布袋除尘器处理后，通过1支15m高排气筒P2排放。规范废气收集处理设施，减少无组织排放，确保厂区内及厂界无组织排放满足限值要求。项目须严格按照环评报告要求定期更换活性炭、布袋等耗材留存详细的购买、更换、处置台账，台账至少保存3年。项目建成后废气污染物VOCs、颗粒物排放量分别不得超过0.93t/a、0.022t/a。 (三)严格落实噪声污染防治措施。车间及生产设备须合理布局，采取减振、隔声等有效的噪声污染防治措施。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。废活性炭、废蓄电池、脱水脱泡废液、废滤网、废分装漏液、废玻璃板、废弃产品、沾染有毒有害物质的废包装材料、布袋除尘器收集粉尘、废导热油、废润滑油、废润滑油包装桶等危险废物，暂存于危废暂存间(48m2)，定期委托有资质的单位处置；未沾染有毒有害物质的废包装材料等一般工业固废暂存于一般工业固废暂存间(35m2)，外售综合利用。生活垃圾集中收集，园区集中清运。严格按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中有关要求，设置规范的一般工业固体废物和危险废物暂存场所，并加强固体废物分区、分类贮存和管理；规范建立固体废物污染环境防治责任制度和管理台账，确保可溯源并存档备查。 (五)严格落实环境风险防范措施。按照《突发环境事件应急管理办法》的相关要求，编制突发环境事件应急预案并向我局备案，强化与董家口化工产业园的应急联动机制等。项目应加强车间、仓库、堆场等场所的风险防控，设置火灾监测仪表、报警系统、视频监控系统等；设置事故废水三级防控措施，1座1800m3事故水池，确保事故废水可通过管道自流入事故水池，防止事故废水进入外环境；配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。对环境污染防范设施和项目依法依规开展安全风险评价评估、隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门备案验收。 (六)严格落实《报告表》提出的环境管理与监测制度。建立健全环境管理制度，明确专人专责，加强环境日常管理，确保设施正常运行，实现污染物稳定达标排放。按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》等规定设置规范的污染物排放口和标志牌，废气排气筒设置永久采样孔、监测采样平台。组织好施工期全过程的管理。按照《省扬尘污染防治管理办法》等，采取围挡、遮盖、洒水、硬化、绿化等措施，降低施工扬尘对周边环境的影响。如需夜间施工必须报请生态环境部门批准。施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-2011)中的标准。	(一)严格落实水污染防治措施。项目无生产废水产生，生活污水经市政污水管网排入董公司污水处理厂处理。污水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，运行过程加强管理，做好分区防渗，防止污染地下水和土壤。 (二)严格落实大气污染防治措施。项目生产车间密闭，仓库、车间、堆场中液体危险化学品密封存放。增韧剂、热熔胶称量投料废气经集气罩收集引入1套“布袋除尘器+活性炭吸附”装置处理后，通过1支15m高排气筒P1排放；增韧剂烘烤废气经集气罩+管道收集、混合废气经管道收集、研磨废气和灌装废气经集气罩收集，热熔胶烘烤废气经集气罩+管道收集、加热熔融废气和真空脱水脱泡废气经管道收集、包装废气经集气罩收集，液体分装生产废气（二氯甲烷打料废气、分装废气、封盖废气）经管道收集引入活性炭吸附”装置处理后，通过1支15m高排气筒P1排放；固体分装生产废气氢氧化钠打料经集气罩收集、分装废气由管道收集引入布袋除尘器处理后，通过1支15m高排气筒P2排放。规范废气收集处理设施，减少无组织排放，确保厂区内及厂界无组织排放满足限值要求。严格按照环评报告要求定期更换活性炭、布袋等耗材留存详细的购买、更换、处置台账，台账至少保存3年。项目建成后废气污染物VOCs、颗粒物排放量分别不超过0.93t/a、0.022t/a。 (三)严格落实噪声污染防治措施。车间及生产设备合理布局，采取减振、隔声等有效的噪声污染防治措施。监测期间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。废活性炭、脱水脱泡废液、废滤网、废分装漏液、废玻璃板、废弃产品、沾染有毒有害物质的废包装材料、布袋除尘器收集粉尘、废导热油、废润滑油、废润滑油包装桶等危险废物，暂存于危废暂存间(57m2)，定期委托有资质的单位处置；未沾染有毒有害物质的废包装材料等一般工业固废暂存于一般工业固废暂存间(35m2)，外售综合利用。生活垃圾集中收集，园区集中清运。严格按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中有关要求，设置规范的一般工业固体废物和危险废物暂存场所，并加强固体废物分区、分类贮存和管理；规范建立固体废物污染环境防治责任制度和管理台账，确保可溯源并存档备查。 (五)严格落实环境风险防范措施。按照《突发环境事件应急管理办法》的相关要求，编制突发环境事件应急生态环境局分局备案，强化与董家口化工产业园的应急联动机制等。加强车间、仓库、堆场等场所的风险防控，设置火灾监测仪表、报警系统、视频监控系统等；设置事故废水三级防控措施，1座1800m3事故水池，确保事故废水可通过管道自流入事故水池，防止事故废水进入外环境；配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。对环境污染防范设施和项目依法依规开展安全风险评价评估、隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门备案验收。 (六)严格落实《报告表》提出的环境管理与监测制度。建立健全环境管理制度，明确专人专责，加强环境日常管理，确保设施正常运行，实现污染物稳定达标排放。按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》等规定设置规范的污染物排放口和标志牌，废气排气筒设置永久采样孔、监测采样平台。施工期全过程按照《省扬尘污染防治管理办法》等，采取围挡、遮盖、洒水、硬化、绿化等措施，降低施工扬尘对周边环境的影响
液体分装工艺及复配工艺中除称量投料工序外的废气，根据环评污染因子辨识，仅产生VOCs，不涉及颗粒物，故经集气罩或管道收集后进入活性炭吸附装置处置，不再进入布袋除尘器；根据实际建设情况以及设备特点，废气收集方式发生部分改变：复配烘烤废气收集方式由集气罩收集变为集气罩+管道收集，混合废气、加热熔融废气和放料废气收集方式由集气罩变为管道收集；液体分装生产废气二氯甲烷封盖废气收集方式由集气罩收集变为管道收集；固体分装生产废气氢氧化钠打料废气收集方式由管道收集变为集气罩收集。因不再储存蓄电池，产生的危废种类不再包含废蓄电池。危废暂存间面积由48平方米变更为57平方米。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0.0017	0.022	0.002	0.002	/
0.05	0.93	0.05	0.05	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准

化粪池

验收监测期间，本项目废水排放水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	项目生产车间密闭，仓库、车间、堆场中液体危险化学品密封存放。	厂界VOCs无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》表3中厂界监控点浓度限值要求；厂区内无组织废气中NMHC执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中NMHC无组织排放监控浓度特别排放限值要求；厂界颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中周界外浓度限值要求；厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新改扩建项目厂界限值要求。	生产车间密闭，仓库、车间、堆场中液体危险化学品密封存放。	验收监测期间，厂界无组织VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3中厂界监控点浓度限值要求（2.0mg/m3）；厂区内NMHC排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》附录A表A.1限值要求（监控点处1h平均浓度值6.0mg/m3；监控点处任意一次浓度值20mg/m3）；厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）周界外浓度限值要求（1.0mg/m3）；厂界臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建项目厂界标准值要求（20无量纲）。
2	增韧剂烘烤废气、称量投料废气、混合废气、研磨废气、灌装废气；热熔胶烘烤废气、称量投料废气、加热熔融废气、真空脱水脱泡废气、包装废气及二氯甲烷打料废气、分装废气、封盖废气经集气罩或管道收集引入1套“布袋除尘器+活性炭吸附”装置处理后，通过1支15m高排气筒P1排放	VOCs有组织排放浓度和排放速率均执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中其他行业II时段限值要求；二氯甲烷有组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2有机特征污染物限值要求；颗粒物有组织排放浓度和排放速率执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1重点控制区大气污染物限值要求和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求。	增韧剂、热熔胶称量投料废气经集气罩收集引入1套“布袋除尘器+活性炭吸附”装置处理后，通过1支15m高排气筒P1排放；增韧剂烘烤废气经集气罩+管道收集、混合废气经管道收集、研磨废气和灌装废气经集气罩收集，热熔胶烘烤废气经集气罩+管道收集、加热熔融废气和真空脱水脱泡废气经管道收集、包装废气经集气罩收集，液体分装生产废气（二氯甲烷打料废气、分装废气、封盖废气）经管道收集引入活性炭吸附”装置处理后，通过1支15m高排气筒P1排放	验收监测期间，排气筒P1颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重点控制区大气污染物排放浓度限值（10mg/m3）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级的限值（1.75kg/h）；VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业II时段的标准要求（有组织VOCs排放标准限值60mg/m3，3.0kg/h）；二氯甲烷排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2有机特征污染物排放限值要求（有组织二氯甲烷50mg/m3）。
3	氢氧化钠打料、分装废气由管道收集引入布袋除尘器处理后，通过1支15m高排气筒P2排放。	颗粒物有组织排放浓度和排放速率执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1重点控制区大气污染物限值要求和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求。	固体分装生产废气氢氧化钠打料经集气罩收集、分装废气由管道收集引入布袋除尘器处理后，通过1支15m高排气筒P2排放。	排气筒P2颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重点控制区大气污染物排放浓度限值（10mg/m3）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级的限值（1.75kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间及生产设备须合理布局，采取减振、隔声等有效的噪声污染防治措施。

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

车间及生产设备须合理布局，采取减振、隔声等有效的噪声污染防治措施。

验收监测期间，项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB2348-2008）3类声环境功能区标准（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废活性炭、废蓄电池、脱水脱泡废液、废滤网、废分装漏液、废玻璃板、废弃产品、沾染有毒有害物质的废包装材料、布袋除尘器收集粉尘、废导热油、废润滑油、废润滑油包装桶等危险废物，暂存于**危废暂存间(48m2)，定期委托有资质的单位处置；未沾染有毒有害物质的废包装材料等一般工业固废暂存于一般工业固废暂存间(35m2)，外售综合利用。生活垃圾集中收集，园区集中清运。严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中有关要求，设置规范的一般工业固体废物和危险废物暂存场所，并加强固体废物分区、分类贮存和管理；规范建立固体废物污染环境防治责任制度和管理台账，确保可溯源并存档备查。

项目营运期固废主要为废活性炭、脱水脱泡废液、废滤网、废分装漏液、废玻璃板、废弃产品、沾染有毒有害物质的废包装材料、布袋除尘器收集粉尘、废导热油、废润滑油、废润滑油包装桶、未沾染有毒有害物质的废包装材料和生活垃圾。废活性炭、废蓄电池、脱水脱泡废液、废滤网、废分装漏液、废玻璃板、废弃产品、沾染有毒有害物质的废包装材料、布袋除尘器收集粉尘、废导热油、废润滑油、废润滑油包装桶属于危险废物，在危废库（位于甲类仓库1内部南侧（57m2））暂存后交由资质单位**新****公司处理；未沾染有毒有害物质的废包装材料属于一般工业固废，在丙类车间二层东北角一般固废暂存区（35m2）暂存后外售综合利用；生活垃圾集中收集、园区集中清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《突发环境事件应急管理办法》的相关要求，编制突发环境事件应急预案并向我局备案，强化与**董家口化工产业园的应急联动机制等。项目应加强车间、仓库、堆场等场所的风险防控，设置火灾监测仪表、报警系统、视频监控系统等；设置事故废水三级防控措施，**1座1800m3事故水池，确保事故废水可通过管道自流入事故水池，防止事故废水进入外环境；配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。对环境污染防范设施和项目依法依规开展安全风险评价评估、隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门备案验收。

编制了突发环境事件应急预案，已于2024年8月5****环境局****分局进行了备案，取得突发环境事件应急预案备案表（370211-2024-09016-H）。建立三级应急防控体系，通过“单元-厂区-园区”三级防控体系措施，并和青****工园区建立应急联动机制，将厂内环境****园区/区域环境风险防控体系。项目设置火灾监测仪表、报警系统、视频监控系统等。项目在厂区东北角设置1个地下式事故水池，有效容积1800m3（长宽深：36m×13m×5m）。本项目设有全厂性的雨水管网及污水管网，采用雨污分流制，常规情况下雨水与生产生活废水属于2个独立系统，雨污水出界区前均设有检修井及切换阀。非事故状态下阀门处于常开状态，事故应急池上入水口有2个污水口及雨水口，入水口前均设有切断阀，非事故状态下，阀门属于常闭状态。一旦发生事故时，雨污水管网均会收集到事故水，因此在事故状态下，雨污水管出厂前阀门关闭，事故应急池入水口阀门开启，将消防排水自流流入事故应急池。建设单位配备了充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，能够有效防范、科学处置突发环境事件。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程