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新型环保节能墙材扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0400MA0KDN56XK | 建设单位法人：丁燕芳 |
| 王永奇 | 建设单位所在行政区划：******园区 |
| **省**高新区翟店村北500米 |
建设项目基本信息
| 新型环保节能墙材扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点： | ******园区 ******园区 |
| 经度:113.188889 纬度: 36.296944 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-04 |
| 长高行审函〔2024〕72号 | 本工程排污许可证编号：****0400MA0KDN56XK001X |
| 项目实际总投资(万元)： | 28 |
| 2 | 运营单位名称：**** |
| ****0400MA0KDN56XK | 验收监测(调查)报告编制机构名称：长****公司 |
| ****0403MA0L592J6R | 验收监测单位：**新航****公司 |
| ****0303MA94YNU570 | 竣工时间：2025-03-01 |
| 2025-03-15 | 调试结束时间：2025-06-23 |
| 2025-04-21 | 验收报告公开结束时间：2025-05-20 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=450518 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6万立方米自保温砌块、30万平方米保温墙板 | 实际建设情况：年产6万立方米自保温砌块、30万平方米保温墙板 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一、自保温砌块生产工艺 1、原材料储存 a水泥、粉煤灰：水泥及粉煤灰由粉料罐车运输进场，使用全封闭式管道输送系统，经密闭的气力输送泵由橡胶管连接粉料仓管道，将水泥、粉煤灰输送至筒仓内暂存，仓顶设有脉冲布袋除尘装置。 b铝粉膏、片碱：分别采用袋装，置于生产车间内储存备用。 c聚苯板：按客户要求购入已切割好的聚苯板置于生产车间内，不进行现场加工。 2、计量、搅拌 水泥、粉煤灰输送采用封闭螺旋管道，输送至计量罐，再放入加有水的搅拌系统搅拌。料浆（水）经泵直接打入配料楼浆料电子计量称内进行累计计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭计量称进料阀，停止进料、计量好的料浆进入搅拌机内。铝粉膏、片碱由人工计量直接投入搅拌机内。各原料进入搅拌机后进行搅拌。 3、聚苯板安装、浇注 搅拌完成后，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下。聚苯板采用人工安装并用活动卡具固定，模箱上不需焊接其他固定配件。聚苯板间距可随客户要求自由调整。聚苯板安装完成后，搅拌机放料浇注。 4、模箱脱模、养护 经过静养3个小时，胚体达到一定强度，由液压提升机进行脱模。坯体进行养护仓内静养20小时后夹吊至切割小车。 5、去皮、废料回收系统 脱模后经去皮机去除超过0.6m以上部分，切割系统下配置链板输送系统，将废料运至切割系统外的料斗内。 6、切割 采用立式框架锯湿法切割。切割喷淋废水流进沉淀池，沉淀后供到主机和切割机。 7、成品堆存 切割好的坯体再经过传动装置运至外输轨道，经带夹具的叉车运至室外场地进行自然养护。2-3天后，即可出售。 二、保温墙板生产工艺 1、原材料储存 a水泥、粉煤灰：水泥及粉煤灰由粉料罐车运输进场，使用全封闭式管道输送系统，经密闭的气力输送泵由橡胶管连接粉料仓管道，将水泥、粉煤灰输送至筒仓内暂存，仓顶设有脉冲布袋除尘装置。 b聚苯颗粒：聚苯颗粒由罐车运输进场，由橡胶管连接筒仓管道，打至仓内。 c发泡粉：采用袋装，置于生产车间内储存备用。 d聚苯板：按客户要求购入已切割好的聚苯板置于生产车间内，不进行现场加工。 2、计量、搅拌 水泥、粉煤灰、聚苯颗粒输送采用封闭螺旋管道，输送至计量罐，再放入加有水的搅拌系统搅拌。料浆（水）经泵直接打入配料楼浆料电子计量称内进行累计计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭计量称进料阀，停止进料、计量好的料浆进入搅拌机内。发泡粉由人工计量直接投入搅拌机内。各原料进入搅拌机后进行搅拌。 3、聚苯板安装、浇注 搅拌完成后，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下。聚苯板采用人工安装并用活动卡具固定，模箱上不需焊接其他固定配件。聚苯板间距可随客户要求自由调整。聚苯板安装完成后，搅拌机放料浇注。 4、模箱脱模、养护 经过静养3个小时，胚体达到一定强度，由液压提升机进行脱模。坯体进行养护仓内静养20小时后夹吊至切割小车。 5、去皮、废料回收系统 脱模后经去皮机去除超过0.6m以上部分，切割系统下配置链板输送系统，将废料运至切割系统外的料斗内。 6、切割 采用立式框架锯湿法切割。切割喷淋废水流进沉淀池，沉淀后供到主机和切割机。 7、成品堆存 切割好的坯体再经过传动装置运至外输轨道，经带夹具的叉车运至室外场地进行自然养护。2-3天后，即可出售。 | 实际建设情况：一、自保温砌块生产工艺 1、原材料储存 a水泥、粉煤灰：水泥及粉煤灰由粉料罐车运输进场，使用全封闭式管道输送系统，经密闭的气力输送泵由橡胶管连接粉料仓管道，将水泥、粉煤灰输送至筒仓内暂存，仓顶设有脉冲布袋除尘装置。 b铝粉膏、片碱：分别采用袋装，置于生产车间内储存备用。 c聚苯板：按客户要求购入已切割好的聚苯板置于生产车间内，不进行现场加工。 2、计量、搅拌 水泥、粉煤灰输送采用封闭螺旋管道，输送至计量罐，再放入加有水的搅拌系统搅拌。料浆（水）经泵直接打入配料楼浆料电子计量称内进行累计计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭计量称进料阀，停止进料、计量好的料浆进入搅拌机内。铝粉膏、片碱由人工计量直接投入搅拌机内。各原料进入搅拌机后进行搅拌。 3、聚苯板安装、浇注 搅拌完成后，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下。聚苯板采用人工安装并用活动卡具固定，模箱上不需焊接其他固定配件。聚苯板间距可随客户要求自由调整。聚苯板安装完成后，搅拌机放料浇注。 4、模箱脱模、养护 经过静养3个小时，胚体达到一定强度，由液压提升机进行脱模。坯体进行养护仓内静养20小时后夹吊至切割小车。 5、去皮、废料回收系统 脱模后经去皮机去除超过0.6m以上部分，切割系统下配置链板输送系统，将废料运至切割系统外的料斗内。 6、切割 采用立式框架锯湿法切割。切割喷淋废水流进沉淀池，沉淀后供到主机和切割机。 7、成品堆存 切割好的坯体再经过传动装置运至外输轨道，经带夹具的叉车运至室外场地进行自然养护。2-3天后，即可出售。 二、保温墙板生产工艺 1、原材料储存 a水泥、粉煤灰：水泥及粉煤灰由粉料罐车运输进场，使用全封闭式管道输送系统，经密闭的气力输送泵由橡胶管连接粉料仓管道，将水泥、粉煤灰输送至筒仓内暂存，仓顶设有脉冲布袋除尘装置。 b聚苯颗粒：聚苯颗粒由罐车运输进场，由橡胶管连接筒仓管道，打至仓内。 c发泡粉：采用袋装，置于生产车间内储存备用。 d聚苯板：按客户要求购入已切割好的聚苯板置于生产车间内，不进行现场加工。 2、计量、搅拌 水泥、粉煤灰、聚苯颗粒输送采用封闭螺旋管道，输送至计量罐，再放入加有水的搅拌系统搅拌。料浆（水）经泵直接打入配料楼浆料电子计量称内进行累计计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭计量称进料阀，停止进料、计量好的料浆进入搅拌机内。发泡粉由人工计量直接投入搅拌机内。各原料进入搅拌机后进行搅拌。 3、聚苯板安装、浇注 搅拌完成后，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下。聚苯板采用人工安装并用活动卡具固定，模箱上不需焊接其他固定配件。聚苯板间距可随客户要求自由调整。聚苯板安装完成后，搅拌机放料浇注。 4、模箱脱模、养护 经过静养3个小时，胚体达到一定强度，由液压提升机进行脱模。坯体进行养护仓内静养20小时后夹吊至切割小车。 5、去皮、废料回收系统 脱模后经去皮机去除超过0.6m以上部分，切割系统下配置链板输送系统，将废料运至切割系统外的料斗内。 6、切割 采用立式框架锯湿法切割。切割喷淋废水流进沉淀池，沉淀后供到主机和切割机。 7、成品堆存 切割好的坯体再经过传动装置运至外输轨道，经带夹具的叉车运至室外场地进行自然养护。2-3天后，即可出售。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、在搅拌系统顶盖设置排气管，废气经收集后引入现有搅拌机布袋除尘器，处理后经17m高排气筒排放（DA003） 2、将厂内现有洗车平台进行改造，建设为站房式洗车平台，安装电供暖设施，满足冬季正常使用，洗车**有抖车台，洗车台后有风干系统，防止洗车平台管路结冰，保证其正常运行 | 实际建设情况：1、在搅拌系统顶盖及水泥称顶盖分别设置排气管，废气经收集后引入现有搅拌机布袋除尘器，处理后经17m高排气筒排放（DA003） 2、洗车平台改造为站房式，年工作270d，结冰期已停产，未安装电供暖设施、抖车台及风干系统 |
| 根据实际生产情况变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设1座养护棚，本项目为自然养护 | 实际建设情况：未建，在车间自然养护 |
| 根据实际生产情况变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2**企业大气污染物排放限值，同时满足《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办〔2019〕9号）文要求 | 在水泥筒仓、粉煤灰筒仓仓顶分别配置一台脉冲布袋除尘器，除尘效率为99.5%，处理后水泥筒仓经20m高排气筒排放（DA001），粉煤灰筒仓经20m高排气筒排放（DA002）； 在搅拌系统顶盖及水泥称顶盖分别设置排气管，废气经收集后引入现有搅拌机布袋除尘器，处理后经17m高排气筒排放（DA003） | 2025.3.19-2025.3.20进行了监测 | |
| 2 | 焊烟净化器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3 | 电焊机分别采用可移动式焊接烟尘净化器处理后排放在车间内 | 2025.3.19-2025.3.20进行了监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中2类区标准 | 选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振 | 2025.3.19-2025.3.20进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 去皮、切割过程中产生的废边角料交由****处置；除尘灰回用于生产，不外排；喷淋废水沉淀池泥浆由渣浆泵送至浇注系统重复利用；废模具维修后回用于生产；废液压油、废机油、废油桶暂存于厂内17m2危废贮存库，各危废分类储存，委托有危废处理资质的单位进行处理；生活垃圾委托当地环卫部门进行处理 | 去皮、切割过程中产生的废边角料交由****处置；除尘灰回用于生产，不外排；喷淋废水沉淀池泥浆由渣浆泵送至浇注系统重复利用；废模具维修后回用于生产；废液压油、废机油、废油桶暂存于厂内17m2危废贮存库，各危废分类储存，委托有危废处理资质的单位进行处理；生活垃圾委托当地环卫部门进行处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 办公生活区、供电、供水、供暖依托原有工程 | 验收阶段落实情况：办公生活区、供电、供水、供暖依托原有工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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