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遵义市东部城区生活垃圾焚烧发电项目掺烧一般工业固废建设项目

审批

贵州-遵义-红花岗区

发布时间： 2025年06月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0300MA6HQ67W8K	薛聿员
胥文龙	省市**区
深溪镇大窝村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市东部生活垃圾焚烧发电项目掺烧一般工业固废建设项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市**区深溪镇大窝村
经度:107.02696 纬度: 27.6388	****环境局
	2024-12-20
遵环审〔2024〕511号	****
	47.3
47.3	****
****0300MA6HQ67W8K	******公司
****0303MA6GKWKM6B	******公司
****0303MA6GKWKM6B	2025-01-01

2025-05-23	2025-06-23
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托现有工程，不新增设备。在优先保障生活垃圾全量处置的前提下，在有余量的情况下才会掺烧一般工业固废，掺烧一般工业固废最大不超过总设计处理能力的30%，即一般工业固废入炉量最大不超过450t/d，生活垃圾和一般工业固废入炉焚烧量同原有规模（1500t/d）不改变。	依托现有工程，不新增设备。在优先保障生活垃圾全量处置的前提下，在有余量的情况下才会掺烧一般工业固废，掺烧一般工业固废最大不超过总设计处理能力的30%，即一般工业固废入炉量最大不超过450t/d，生活垃圾和一般工业固废入炉焚烧量同原有规模（1500t/d）不改变。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目依托现有工程进行，接收的SW07污泥（酒制造业150-001-S07酒饮污泥。酒制造业生产过程中经过污水处理设施之后产生的污泥）、SW90城镇污水污泥（污水处理及其再生利用462-001-S90：污水污泥。未接纳工**处理厂产生的污泥）、SW13食品残渣（酒的制造151-001-S13酒制造废物：窖泥），使用运输车运输入厂，通过专门划定的卸料门卸入垃圾贮坑，经混合均匀后和生活垃圾一起入炉焚烧。一般工业固废、市政污泥、预处理（破碎等）均由环卫部门及产生单位负责，建设单位负责一般工业固废、的入厂接收、贮存、配比、进料等，进厂原料不进行分选和破碎。（1）运输：本技改项目拟接收**处理厂污泥及周边地区白酒企业废水处理污泥、窖泥，且定性为一般工业固废的污泥（含水率≤60%）。处理厂处理厂产生的污泥，不接收处置鉴定为危险废物的污泥。来料均由各来源单位公司采用密闭运输车运至垃圾贮坑。运输单位应对运输过程中进行全过程监控和管理，及时掌握和监管运输情况；运输途中严禁将污泥向环境中倾倒、丢弃、遗洒，运输途中发现泄露的，应及时采取措施控制污染。运输责任主体公司自行协商，本技改项目仅负责运输车辆进厂后的接收工作。在运输过程中会产生一定量的污泥臭气，为移动污染源，公司需通过加强运输车密闭、优化运输时段，合理规划路线，尽量避开穿越或居民集中点、水源保护区、自然保护区，降低对沿途环境的影响。（2）预处理：大件一般工业固废由环卫部门及产废单位破碎满足直接入炉要求后，使用运输车运输入厂。（3）入厂接收：建设单位负责一般工业固废的入厂接收检验。首先通过表观和气味，初步判断入一般工业固废是否与签订的合同标注的类别一致，并对其进行称重，确认符合签订的合同。在完成上述检查并确认符合各项要求时，方可进入垃圾贮坑。如果发现一般工业固废特性与合同注明的特性不一致，立即与一般工业固废产生单位、运输单位和运输责任人联系，共同进行现场判断。本项目不接收不明性质废物。（4）贮存、配比、进料：选择单独的卸料门作为一般工业固废的专用卸料门，卸料门下的垃圾储坑区域人为划定为一般工业固废的专用贮存区域，其贮存能力应满足一般工业固废7天的贮存要求。建设单位应安排好一般工业固废的短期运输及贮存顺序，确保进厂的各类固废可得到及时的配伍，随后再与生活垃圾、污泥一起混合，由抓斗抓取混合料送入焚烧炉进料口。（5）后续工艺流程：生活垃圾和掺烧一般工业固废进入焚烧炉后，后续的焚烧、烟气处理、炉渣及飞灰处置等工艺流程均与现有工程一致。	本项目依托现有工程进行，接收的SW07污泥（酒制造业150-001-S07酒饮污泥。酒制造业生产过程中经过污水处理设施之后产生的污泥）、SW90城镇污水污泥（污水处理及其再生利用462-001-S90：污水污泥。不接纳工**处理厂产生的污泥）、SW13食品残渣（酒的制造151-001-S13酒制造废物：窖泥），使用运输车运输入厂，通过专门划定的卸料门卸入垃圾贮坑，经混合均匀后和生活垃圾一起入炉焚烧。一般工业固废、市政污泥、预处理（破碎等）均由环卫部门及产生单位负责，建设单位负责一般工业固废的入厂接收、贮存、配比、进料等，进厂原料不进行分选和破碎。生产工艺流程简述：（1）由污泥产生单位自行委托运输车辆运送符合焚烧要求的污泥、窖泥等一般工业固废，大件一般工业固废由产废单位破碎满足直接入炉要求后，使用运输车运输入厂。（2）入厂后进行接收检验，通过表观和气味，初步判断入厂固废是否与签订的合同标注的类别一致，并对其进行称重，确认符合签订的合同。在完成上述检查并确认符合各项要求时，进入垃圾贮坑。（3）选择单独的卸料门作为一般工业固废的专用卸料门，卸料门下的垃圾贮坑区域人为划定一般工业固废的专用贮存区域，贮存能力应满足一般工业固废7天的贮存要求。（4）随后与生活垃圾、污泥一起按比例混合，由抓斗抓取混合料送入焚烧炉进料口。根据燃烧控制指令，使用液压式给料机按设定速度将垃圾推入焚烧炉内燃烧。（5）垃圾贮坑内的臭气由一次风机抽吸加压后送入空气预热器预热，送入焚烧锅炉炉膛内作为垃圾燃烧用的燃烧空气。二次风取自焚烧炉间（锅炉房），经空气预热器预热后喷入炉内，使可燃气体二次燃烧。焚烧锅炉内燃烧烟气，在850℃以上停留时间不少于2秒，以充分分解烟气中有机物，烟气经焚烧炉进入余热锅炉，并进行水热交换产生蒸汽，蒸汽经汽包进行汽水分离后进入过热器，将饱和蒸汽变为过热蒸汽，过热蒸汽送入汽轮机膨胀作功，推动汽机转子高速转动，并通过轴连接带动汽轮发电机转子高速转动，从而由机械能转换成电能。（6）在焚烧炉上部炉膛合适温度区域处喷入氨水；排出的烟气进入旋转喷雾反应塔，向反应塔喷水（雾化）对烟气进行降温。降温后的烟气从反应塔侧下方导出，通过烟道进入布袋除尘器。往烟道（反应塔和布袋除尘器之间的）里喷入干粉氢氧化钙和活性炭，使烟气中氯化氢、硫氧化物等气体和氢氧化钙反应后被吸收去除，二噁英、呋喃和重金属等由活性炭吸附。未反应完全的氢氧化钙和烟气中的残余酸性有害气体进一步反应，最后通过布袋除尘器去除粉尘等颗粒物。炉渣通过液压出渣机排至渣池内，经渣吊装车委托**公司处理；布袋除尘器和反应塔捕捉到的飞灰输送进入灰库，原灰交由****公司综合利用处置。喷雾反应塔锥体、布袋灰斗锥体、灰库锥体均设置电伴热装置，在系统冷态启动及灰斗温度偏低时加热保温。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目营运期废水主要有生活污水和生产废水。生活污水依托厂区生活污水收集系统收集后进入一体化污水处理设施(设计处理能力30m3/d)处理后再通过中水处理系统处置到并符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)敞开式循环冷却水系统补充水标准回用于冷却塔补水，不外排；项目产生的生产废水(主要包括除盐制备间废水、锅炉排水、循环冷却排污水等)依托厂区现有一套中水处理系统收集(设计处理能力650m3/d),采用“预处理+超滤(UF)+反渗透(RO)”处理工艺处理到并符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)敞开式循环冷却水系统补充水标准回用于冷却塔补水，项目产生的垃圾渗滤液依托厂区现有一套渗滤液处理系统收集(设计处理能力700m3/d),采用预处理+MBR(反硝化+硝化+外置超滤)+STRO+卷式RO系统工艺”的工艺组合进行处理，浓水回用于石灰浆制备(半干法脱酸)、回喷焚烧炉等。 2、项目产生的废气主要有焚烧烟气、垃圾池和渗滤液收集池恶臭、垃圾卸料大厅恶臭、垃圾运输过程中恶臭以及焚烧炉停炉检修期间恶臭、料仓粉尘等。焚烧炉废气采用炉内SNCR脱硝+半干法脱酸+干法喷射+活性炭吸附+布袋除尘器，通过2根80m高排气筒排放，污染物排放浓度满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)及其修改单限值要求；垃圾池和渗滤液收集池恶臭、垃圾卸料大厅恶臭、垃圾运输过程中恶臭以及焚烧炉停炉检修期间恶臭，采用全封闭式负压系统收集，在正常工况下废气进入焚烧炉焚烧处置，在停炉检修期间废气经除臭风机+活性炭除臭装置吸附过滤处理达标后通过32.5m排气筒排放，NH3、H2S排放浓度满足《省环境污染物排放标准》(DB52/864-2013)标准要求、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中标准要求；水泥仓、石灰仓及活性炭仓粉尘经仓顶布袋除尘器处理后无组织排放，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织监控浓度限值要求。 3、项目营运期噪声设备主要为空压机、汽轮发电机、锅炉排汽系统、风机、水泵、冷却塔及余热锅炉等，声源强度在75～100dB(A)之间，其中大多数为间歇式产生。项目在采用低噪设备、采取基础减震、建筑隔声、加装隔声罩、吸声消声等噪声防治措施后，项目厂界昼间、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，噪声对周边环境影响较小。 4、项目产生的固体废物有：焚烧炉渣和除尘飞灰、处理站污泥、布袋除尘器废弃布袋、废膜、废透平油、废活性炭、厂区内员工办公生活垃圾等。生活垃圾由厂内垃圾桶集中收集后同步送入焚烧炉焚烧处置不外排；焚烧炉渣外售制砖或铺路综合利用；污泥送本项目焚烧炉焚烧处理；废布袋、废膜(废水处理膜、化水车间废膜、废离子交换膜)、废机油、废活性炭等属于危险废物，分类收集后暂存于现有工程规范建设的危废暂存间(规模30 m2),定期委托有资质单位处置；除尘飞灰依托现有工程飞灰螯合稳定化处理后，经浸出毒性实验，飞灰满足《填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中的要求按一般固废送往金**公司进行安全处理，后续应定期每年开展飞灰监测，如若鉴别为危险废物的，将中心进行安全处置。项目产生固体废物经收集综合利用或处置后，不外排，对环境影响较小。 5、项目生产过程中产生的渗滤液发生泄漏，将会对地下水和土壤造成污染。主要防治措施是对项目厂区采取分区防渗措施。重点防渗区为垃圾贮池、渗滤液收集池、**处理站、事故池、初期雨水收集池、污水输送管沟、氨水罐区、飞灰车间、危废储存间等，一般防渗区为循环水站、原水处理站、石灰贮仓、地磅房、垃圾输送通道、烟气处理设施等；简单防渗区为除重点防渗区、一般防渗区及绿化区以外其他区域。重点防渗区和一般防渗区的防渗系数k≤1×10-7cm/s,简单防渗区进行地坪硬化，经防渗、防腐处理措施后，项目对地下水、土壤基本不会造成明显影响。	1、生活污水、经隔油池处理后的食堂含油污水进入化粪池处**处理站处理站处理后回用不外排。厂内设置一座处理规模为30m3/d，工艺为A/O生物接触处理站及一座处理规模为650m3/d，工艺为“预处理+超滤（UF）+反渗透（RO）”处理站。 2、循环冷却水排水部分通过辅机水泵供给石灰浆制备，部分用于炉渣冷却，部分用于降温井降温。处理站处理后回用，不外排。 3、除盐制备浓水回用于降温井、卸料平台、栈桥地面冲洗水，处理站进行处理；中水处理站产生的浓水回用于石灰制浆、除渣机补水、厂区绿化和飞灰稳定化等，不外排。 4、锅炉排污水经排污降温井处理后回用，不外排 5、锅炉酸洗废水为不定期排水，一般3～5年一次，废水收集在渗滤液事故池内，通过充分曝气后，人工投加石灰等药剂，使水充分氧化、中和，处理站处理。已建成一座4900m3事故池。 6、垃圾池渗滤液、渗滤液生产及管道冲洗废水、垃圾车冲洗、卸料大厅等冲洗废水、初期处理站处理后回用，不外排，厂内设置一座处理规模为700m3/d处理站，采用“预处理+MBR（反硝化+硝化+外置超滤）+STRO+卷式RO系统”处理工艺，上述废水处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）标准限值后回用。 7、项目采用“SNCR炉内脱硝（20%氨水）+半干法脱酸（旋转喷雾塔）+干法喷射（熟石灰喷射）+活性炭吸附+袋式除尘”的工艺组合方案处理焚烧烟气，设置2套独立完整的烟气处理系统和排气筒，焚烧烟气经处理达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）表4要求后由高80m的烟囱内并排排放；炉膛内焚烧温度（≥850℃）、炉膛内烟气停留时间（≥2秒）等技术性能指标满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）表1要求。 8、石灰仓、活性炭仓、飞灰仓产生的粉尘采用储仓顶部袋式除尘器处理收集后返回仓内回用，极少量粉尘通过储仓顶部呼吸孔以无组织形式排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）无组织排放标准限值要求。 9、垃圾和一般工业固废运输采用专用密闭式垃圾运输车辆；垃圾贮坑及卸料大厅的恶臭气体在卸料大厅进、出口设置风幕以防止臭气外泄，在卸料平台设置供水栓用于清洁卸料时污染的地面，焚烧炉和余热锅炉及其烟道内部有引风机保持微负压，使恶臭气体不能逸出；渗滤液收集间、处理站设置机械风机及风管系统，采用机械出风排至垃圾贮坑，再通过一次风机吸入焚烧炉内燃烧、分解；为了防止垃圾仓内的臭气外溢，设置活性炭吸附式除臭装置和除臭风机，臭气被吸入活性炭吸附式除臭装置除臭，达到国家恶臭排放标准后由排风机排放到大气中。 10、垃圾池侧上方安装除臭风管，进风口装电动蝶阀，平时焚烧炉正常运行时，阀门关闭。焚烧炉停炉检修期间，为防止垃圾贮坑内可燃气体聚集，垃圾贮坑内设置可燃气体检测装置。停炉期间，垃圾存储间无法维持负压时自动开启除臭风机，将臭气送入活性炭除臭装置过滤，并喷洒植物液剂，确保达到恶臭排放标准后外排。 11、食堂烟气经静电式油烟净化器处理达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）小型标准后，由管道延伸至楼顶排放。 12、采用工艺先进、噪声小的机械设备，对高噪音设备采取降噪措施；发电机设备外加噪音隔离罩；风机进出口加装橡胶接头等振动阻尼器；水泵等基础设施减振垫，从传播途径控制噪声的传播；加强厂区绿化，充分利用厂内建筑物的隔声作用，限制车辆鸣笛和车速来降低交通噪声。 13、焚烧炉渣委托**公司处理；料仓收尘采用储仓顶部袋式除尘器除尘，收集后全部返回各料仓使用；厂区生活垃圾经统一收集后入炉焚烧；项目技改前由于生活垃圾接收量较少，处理站产生的污泥量较少，项目技改后生活垃圾接收量增加，处理站产生的污泥量相比技改前的产生量较高，处理站污泥经收集后进入焚烧炉焚烧；焚烧飞灰不在厂内进行螯合固化，原灰直接交由**公司进行综合利用处置；停炉期间活性炭除臭装置产生的除臭系统废活性炭按照地方环境主管部门要求规范处置；烟气净化废活性炭、废机油、废油桶、废布袋、废过滤膜、化验废液、废油漆桶等暂存于危废暂存间交由****公司处置。
1、循环排污水（变动情况：利用方式由“回用于飞灰稳定化、锅炉回喷”变动为“处理后用于石灰制浆、除渣机补水、厂区绿化和飞灰稳定化等”；原因：增加循环污水处理达标后的利用用途，回用用途变化） 2、飞灰系统（变动情况：飞灰不进行螯合固化，原灰直接交由****公司进行综合利用处置；原因：原有飞灰经厂内螯合固化满足GB16889-2024要求后交由金**公司填埋处置，未进行综合利用。为减少固体废物产生量，促进固体废物综合利用，同时响应上级环境主管部门要求，将产生的飞灰不进行螯合固化，直接原灰交由**公司进行综合利用处置，提高固体废物的综合利用率） 3、危险废物（变动情况：危废暂存间大小为30m3；原因：市东部生活垃圾焚烧发电项目原环境影响评价报告书中建设1个30m3的危废暂存间，在原项目竣工验收阶段，实际建设为1个30m3危废暂存间，因此项目现有工程危废暂存间大小实际为30m3） 4、氨水罐（变动情况：氨水罐容积大小由“30m3”变动为“40m3”；原因：市东部**生活垃圾焚烧发电项目原环境影响评价报告书中建设2个50m3的氨水罐，在原项目竣工验收阶段，实际建设为1个40m3氨水罐，因此项目现有工程氨水罐大小实际为40m3）

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	129.6	0	0	0	0	/
0	0	499.2	0	0	0	0	/
0	0	49.421	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）	厂内设置一座处理规模为700m3/d****处理站，采用“预处理+MBR（反硝化+硝化+外置超滤）+STRO+卷式RO系统”处理工艺	已监测
2	中水处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）	一座处理规模为650m3/d，工艺为“预处理+超滤（UF）+反渗透（RO）”****处理站	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焚烧炉烟气处理设施	《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）	项目采用“SNCR炉内脱硝（20%氨水）+半干法脱酸（旋转喷雾塔）+干法喷射（熟石灰喷射）+活性炭吸附+袋式除尘”的工艺组合方案处理焚烧烟气，设置2套独立完整的烟气处理系统和排气筒	已监测
2	生产车间	恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14544-1993），氨和硫化氢执行《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022），颗粒物、非甲烷总烃、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	垃圾和一般工业固废运输采用专用密闭式垃圾运输车辆；垃圾贮坑及卸料大厅的恶臭气体在卸料大厅进、出口设置风幕以防止臭气外泄，在卸料平台设置供水栓用于清洁卸料时污染的地面，焚烧炉和余热锅炉及其烟道内部有引风机保持微负压，使恶臭气体不能逸出；渗滤液收集间、****处理站设置机械风机及风管系统，采用机械出风排至垃圾贮坑，再通过一次风机吸入焚烧炉内燃烧、分解；为了防止垃圾仓内的臭气外溢，设置活性炭吸附式除臭装置和除臭风机，臭气被吸入活性炭吸附式除臭装置除臭，达到国家恶臭排放标准后由排风机排放到大气中	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

采用工艺先进、噪声小的机械设备，对高噪音设备采取降噪措施；发电机设备外加噪音隔离罩；风机进出口加装橡胶接头等振动阻尼器；水泵等基础设施减振垫，从传播途径控制噪声的传播；加强厂区绿化，充分利用厂内建筑物的隔声作用，限制车辆鸣笛和车速来降低交通噪声

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产过程中产生的渗滤液发生泄漏，将会对地下水和土壤造成污染。主要防治措施是对项目厂区采取分区防渗措施。重点防渗区为垃圾贮池、渗滤液收集池、****处理站、事故池、初期雨水收集池、污水输送管沟、氨水罐区、飞灰车间、危废储存间等，一般防渗区为循环水站、原水处理站、石灰贮仓、地磅房、垃圾输送通道、烟气处理设施等；简单防渗区为除重点防渗区、一般防渗区及绿化区以外其他区域。重点防渗区和一般防渗区的防渗系数K≤1×10 cm/s,简单防渗区进行地坪硬化，经防渗、防腐处理措施后，项目对地下水、土壤基本不会造成明显影响。

1、源头控制措施 ①项目采用先进、成熟、可靠的工艺技术，可从源头上减少污染物排放；优化废污水处理系统设计，渗滤液、生产废水、生活污水****处理站。 ②对可能被废污水污染的区域，地面低点设排水沟或地漏，柴油储罐、盐酸储罐等设置围堰。对于储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的区域设置围堤，围堤的地面采用耐腐蚀材料铺砌。 ③切实贯彻执行“预防为主、防治结合”的方针，加强场地硬化，严禁下渗污染。按“先地下、后地上，先基础、后主体”的原则，通过规划布局调整结构以控制污染。 ④严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低涂料的跑、冒、滴、漏，将工程废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，做到污染物“早发现、早处理”。减少污水管道的埋地敷设，减少管道接口，提高埋地污水管道的管材选用标准及接口连接形式要求。 ⑤加强埋地污水管道的内外防腐设计。输送污水压力管道尽量采用地上敷设，重力收集管道宜采用埋地敷设，禁止在重力排水的污水管线上使用倒虹吸管。所有穿过污水处理构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞。 ⑥在厂区周围建设完善的防洪系统、排水系统，加强维护，严格控制周围地表水进入厂区。 2、分区防渗控制措施 ①简单防渗区简单防渗区包括食堂、宿舍、职工建设房、安全宣传教室、生产辅助楼等，防渗措施采用一般地面硬化处理。 ②一般防渗区一般防渗区包括中水处理装置、中水池、中间水池、一体化污水处理装置、工业水池、生产辅助物资仓库、主控楼等，采用等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数小于1×10-7cm/s的防渗措施进行风险防范。 ③重点防渗区重点防渗区包括垃圾坑区、垃圾接收大厅、****处理站用地、初期雨水池、飞灰暂存间、危废暂存间、油罐、事故池区域采用等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数小于1×10-7cm/s的防渗措施进行风险防范。其中，飞灰暂存间、危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的有关要求进行建设，防渗层为至少1m厚黏土层（防渗系数小于1×10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯（或其他人工材料），防渗系数小于1×10-10cm/s。 3、污染监控目前厂区内已建立了地下水监测管理体系，已与专业的监测机构签订协议，委托定期对厂区周边的地下水井进行例行监测。在日常例行监测中，一旦发现地下水水质监测数据异常，分析污染原因，查明泄漏污染源，启动环境风险应急预案，采取减轻或防止污染的措施，以及今后的预防及改进措施等；同时应向环境保护主管部门提交事故分析报告，说明事故发生的原因。 4、应急措施为了做好地下水环境保护与污染防治对策，避免和减轻地下水污染造成的损失，应制定地下水风险事故应急响应预案，****指挥部，事故发生后及时采取措施。一旦掌握地下水环境污染征兆或发生地下水环境污染时，知情单位和****政府或其地下水环境污染主管部门、责任单位报告有关情况。应急指挥部要根据预案要求，组织和指挥参与现场应急工作各部门的行动，组织专家组根据事件原因、性质、危害程度等调查原因，分析发展趋势，并提出下一步预防和防治措施，迅速控制或切断事件灾害链，对污水进行封闭、截流，将损失降到最低限度。应急工作结束时，应协调相关职能部门和单位，做好善后工作，防止出现事件“放大效应”和次生、衍生灾害，尽快恢复当地正常秩序。同时应加强管理，加强思想教育，提高全体员工的环保意识；健全管理机制，对于可能发生泄漏的污染源进行认真排查、登记，建立健全定期巡检制度，及时发现，及时解决；建立从设计、施工、试运行、生产操作以及检修全过程健全的监管体系，确保设计水平、施工质量和运行操作等的正确实施。

表5 固废治理设施

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1、炉渣：炉渣送第三方综合利用，炉渣不能****垃圾场填埋 2、飞灰：飞灰经螯合剂+水泥固化处理达《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）后，送金******公司处置 3、污泥：污泥脱水后，有车辆运输进入垃圾贮坑，进入焚烧炉焚烧，即产即运 4、生活垃圾、废树脂、料仓废弃布袋：统一收集，进入焚烧炉焚烧 5、废活性炭、废膜、恶臭治理及飞灰仓废弃布袋、废机油、化验废液：集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位清运处置处理

1、炉渣：厂内有1个83m×5m×4.5m的渣坑，有效容积1867m3，焚烧炉渣交由******公司综合处置 2、飞灰：产生的飞灰不在厂内进行螯合固化，原灰直接交由******公司进行综合利用处置 3、污泥：****处理站产生的污泥经过浓缩系统污泥脱水后，运输至垃圾贮坑，随同生活垃圾一起焚烧处理 4、生活垃圾、废树脂、料仓废弃布袋：统一收集后进入焚烧炉焚烧 5、废活性炭、废膜、恶臭治理及飞灰仓废弃布袋、废机油、化验废液：厂内设有危废暂存间，且达到防渗系数不小于1×10-9cm/s的防渗要求，废机油、废过滤膜、废油漆桶、废机油桶、烟气净化废活性炭、废布袋、化验废液等危险废物定期交由******公司进行处置

表6 生态保护设施

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严格生产管理，采取确实可行的措施确保不发生大气污染物的非正常排放；加强厂区绿化，改善厂区生态环境

厂区内运输道路和交通道路已进行全面硬化处理，厂内绿化区域已植草种树，均已进行绿化

表7 风险设施

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项目运营期主要风险物质为垃圾渗滤液、柴油、20%氨水、危险废物及废气中HC1、CO、氨、硫化氢、二噁英等，项目运营期主要环境风险为轻柴油储罐泄漏造成火灾、烟气净化系统故障废气事故排放、氨水储罐泄漏、恶臭防治措施无法正常运行造成恶臭污染物事故性排放、垃圾池甲烷燃爆事故及渗滤液泄漏等事故状态下对大气、地表水、地下水、土壤环境及人群健康的影响。项目在柴油罐区及氨水罐区设置一定高度的围堰防止油罐及氨水罐破裂等原因造成的柴油及氨水流散，厂区低洼处设置4900m3的应急事故池，确保事故状态下废水均能收集。项目加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作，焚烧烟气配备废气自动监测系统，对废气污染治理效果进行在线监测，引进技术先进、处理效果好的废气治理设备和设施，保证污染物达标排放。对调节池进行加盖密封，事故时储存渗滤液产生的恶臭与调节池上方的空气一并由排臭风机排风送至垃圾池负压区，再由一次风机抽取垃圾池上的空气作为焚烧炉的助燃空气进入焚烧炉焚烧。焚烧炉适时调整燃烧，使垃圾尽可能充分的燃烧，其引风机与送风机联锁，一旦引风机故障停机，送风机也必须停机，同时停炉。在垃圾池及渗滤液室设置浓度监测仪器，设置专门的送风系统和抽风系统，通过送风和抽风来降低该处甲烷的浓度以避免爆炸。在渗滤液收集池底部设置渗滤液泄漏监控系统并设置相应应急收集装置(4900m3的应急事故池)，当发生垃圾渗滤液泄漏时，监控系统迅速发出警报并立刻收集渗滤液进入事故池。采取以上措施后，可以有效防止风险事故对环境的影响。同时，企业应按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015〕4号)及省生态环境主管部门对突发环境事件应急预案管理的相关要求，落实风险防范措施。

（1）总体布置、建筑结构及工艺要求总图布置执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）和其他安全卫生规范的规定，并充分考虑风向因素、安全防护距离、消防和疏散通道等问题，有利于安全生产。总平面布置根据功能分区布置，各功能区、装置之间设环形通道，并与厂外道路相连，满足消防和安全疏散的要求；设备布置尽量露天化，保证有毒和易燃、易爆物质迅速稀释和扩散，封闭厂房设置良好的通风设备，以利于易燃易爆物的扩散。在生产过程中，对设备及管道经常进行检查，发现泄漏及时消除。按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-92）的要求对全厂的爆炸火灾危险区域进行划分，并按规定选用相应防爆型的电器设备。建（构）筑物进行防雷接地，所有充有易燃易爆介质的设备和管道均设防静电接地装置。（2）危险物质贮运安全技术措施 1、安全因素日常运行时应注意对输送管线的检查，出现隐患及时排除。应用柔性导体进行可靠的导电连接。工艺物料管道连接处必须用法兰或螺纹连接外，其余均应采用焊接。采用密封性能良好的阀小泵、法兰、垫片等，减少跑冒滴漏。选择与爆炸危险级别相适应的电气设备。并设置正确的防火堤。罐区内建筑物（配电室、控制室、管架等）的耐火等级应按二级考虑，所用建筑材料应为非燃烧体。 2、气体报警及联动系统在易泄漏部位（法兰、阀门、机泵的密封点等）设置固定式气体检测报警器，以随时监测泄漏情况。在报警的同时，应与消防水泵、喷淋冷却水、固定式灭火系统，进入罐区的物料阀和通讯广播等设施联动。 3、灭火系统焚烧车间内设置消防控制室，所有消防联动设备的信号均送入消防控制室；在焚烧车间内设置智能型温感、烟感探测器，所有火灾报警区域内的出入口设置守包、警铃、消防铭牌。消防水与工艺水分开，设消防排水管、消防水池，配备泡沫灭火器。各建筑单位均按《****电站设计防火规范》（GB 50229-2006）要求，设室外消火栓、室内消火栓和发电机专用消防设施，消火栓用水由消防水泵供给。油罐区设置推车式干粉灭火器和固定式冷却设备，主厂房及办公楼和职工宿舍食堂等辅助建筑物设置干粉灭火器若干。灭火器设置在明显和便于取用，且不影响安全疏散的地点。 4、加强对运输的管理严格加强对危险品运输车辆安全设施的管理，对驾驶员进行全面的风险和安全教育，并定期对运输车辆的车况进行安全检查，从而将事故隐患降到最低限度。（3）生产过程中风险防范措施 1、各装置均选择成熟、可靠、先进、能耗低的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产，减少泄漏、火灾、爆炸和中毒的可能性。 2、生产过程中注意对温度、压力、进料量等操作参数严格控制，注意它们之间的相互制约和相互影响，应尽量使用自动操作与控制系统，以减少人为操作的失误。 3、加强生产设备的巡视，发现设备破损，应及时修复、更换。定期更换仪器、仪表、设备容器、管线等，坚决杜绝设备带病运转，超期服役和超负荷运行。 4、按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）中分区防控措施中重点防渗的要求，采取防渗、防腐措施。 5、在本厂区制高点或目标明显的地方，安装一个或多个风向标和警报器。风向标的位置及高度应便于本厂职工和附近居民观察，同时备用照明，以防一旦发生气体泄漏、火灾、爆炸事件时，人们可以了解当时的主导风向，迅速向上风向疏散。（4）大气环境风险防范措施 1、焚烧烟气污染物事故排放防范措施 ①焚烧烟气治理系统项目运行过程中烟气治理系统出现故障，有可能会导致烟气污染物的事故性排放。针对可能出现的事故类型，做好如下的风险防范措施工作： a.确保自动监控系统的稳定运行，随时根据监控系统提示的信息调整炉膛燃烧工况，确保炉膛焚烧工况稳定。 b.加强烟气处理设施设备的日常管理和维护，一旦通过在线自动监控系统发现数据异常，及时组织技术人员排查，发现故障及时采取紧急应对措施，尽可能避免出现烟气事故排放现象。 c.加强烟气处理所需原辅材料供应配套设备的日常管理和维护，确保不会因配套设备发生故障影响烟气处理所需原辅材料的提供，杜绝因此而可能造成的烟气事故排放现象。 d.如出现烟气处理系统故障短时间不能排除，且因此导致烟气污染物排放浓度出现超标，应采取紧急停炉措施，将可能出现的事故排放持续时间控制在最短时间。 e.厂区出现紧急事故时，应立即启动应急预案，如事故有可能造成烟气污染物排放超标的，应采取紧急停炉措施，将可能出现的事故排放持续时间控制在最短时间。 ②监视系统项目设置了工业电视监视系统。为以下监视对象设置摄像机：焚烧炉火焰状况；锅炉汽包水位；柴油储罐；垃圾卸料大厅垃圾输送车进料情况；垃圾贮坑垃圾积存现状；炉前垃圾料斗垃圾存料情况；渣坑内灰渣堆放情况；渣装车斗仓料位；汽轮发电机平台状况；烟囱排放烟气状况；废水处理情况；实验室分析仪器运行情况。监视器的设置：在中央控制室设有多台监视器，可对上述监视对象，实行全面的监视。在垃圾吊车控制室设监视器，吊车操作员根据监视器所显示的垃圾存放情况及各焚烧炉炉前料斗需料，进行垃圾搬运操作。在渣吊控制室设监视器，便于操作人员完成运渣装车工作。其它监控：渗滤液收集通道设置防腐防爆型混流风机将浊气排至垃圾贮坑统一处理，此排风机还兼作事故通风，排风机与沼气浓度报警器连锁，当沼气浓度超标时，连锁风机开启排风。卸料门区域设置气压监测仪表，实际运行负压不足时开启除臭系统的风机作为补充通风，以保证储存池的负压状态。为防止垃圾贮坑内可燃气体聚集，垃圾贮坑内设置可燃气体检测装置。当可燃气体检测超标时，或者锅炉停运检修，垃圾贮坑需要通风排味时，即自动开启除臭风机将臭气送入除臭间内的活性炭除臭装置过滤。臭味经过除臭装置处理后排至高空大气，从而保证焚烧厂内的空气质量。 ③在事故发生后应及时启动环境风险应急预案，并告知下风向外围受影响人群，同时做好救援人员个人防护工作。 2、恶臭污染物事故排放防范措施为防治恶臭污染物事故性排放，应采取以下防范、减缓和应急措施： ①加强焚烧炉日常检修和维护工作，减小事故发生概率。 ②减缓措施：垃圾贮坑和卸料大厅在微负压状态下工作，同时将恶臭气体作为燃烧空气引至焚烧炉，渗滤液收集室设置送、排风口，送风机送入新鲜空气，排风机将此空间产生的大量的臭气引入到垃圾贮坑，通过一次风机吸入焚烧炉内燃烧，配合喷药除臭以尽可能减少臭气产生量。 ③设置活性炭除臭系统，当焚烧炉停炉，垃圾贮坑、渗滤液收集池的废气无法抽入炉内，关闭送气阀，将气体引到臭气系统经活性炭除臭处理系统吸附过滤后通过屋顶应急排气筒排放。 ④垃圾贮坑、****处理站及其附近严禁烟火，并在明显位置张贴危险品标志，以及配备适当的消防器材。 ⑤建立健全安全生产责任制实行定期性安全检查，定期对垃圾贮坑、****处理站进行检修和维护，及时发现事故隐患并迅速给以消除。 ⑥增强安全意识，加强安全教育，增强职工安全意识，认真贯彻安全法规和制度，杜绝人为错误行为，制定相应的应急措施。 3、柴油储存系统泄漏、爆炸的防范措施 ①严格执行国家有关安全生产的规定，采取乙类生产、贮存的安全技术措施，遵守乙类工业设计防火规定和规范。 ②建立健全安全生产责任制实行定期性安全检查，定期对油贮罐各管道、阀门进行检修，及时发现事故隐患并迅速给以消除。 ③增强安全意识，加强安全教育，增强职工安全意识，认真贯彻安全法规和制度，防止人为的错误行为，制定相应的应急措施。 ④轻柴油贮罐须与焚烧炉隔开一定距离，不可相邻过近。 ⑤轻柴油贮罐附近须严禁烟火，并在明显位置张贴危险品标志，以及配备适当的消防器材。 ⑥加强燃油系统设施的维护，防止管道、阀门泄漏。确保防火间距、消防通道、消防设施等满足规定要求；储罐一旦发生火灾，其火焰热辐射对临近罐的影响要有足够的防火距离，消防设施（水喷雾消防冷却等）要达到规定配备。储罐四周应设防火堤，按规定满足防火堤内有效容积、高度等要求。从风险的角度考虑，制定完善的堵漏防范措施。 ⑦当柴油泄漏事故发生时，首先切断罐区雨水阀，防止泄漏物料进入雨水系统；尽可能切断泄漏源。 ⑧当发生火灾或爆炸时，首先关闭废水排放阀；消防废水全部进入事故池收集；另外，对因火灾而产生的一氧化碳、二氧化硫、烟尘等污染物，主要采取消防水喷淋洗涤来减轻对环境的影响，消防水全部进入事故池。为防止消防废水进入地表水，在雨水排放口设置截止阀，日常处于切断状态，事故时开启，消防水及污染雨水均进入事故池，确保周边河流水质安全。（5）事故废水环境风险防范措施项目事故废水的主要环境影响是事故状态下泄漏的渗滤液、受污染的初期雨水、消防废水和泄漏物料等污染排放，造成地表水污染。为防止事故状态下雨水管网超标排放污染当地地表水，厂内已实现雨污分流，并设“三级防控”系统：围堰—事故池—雨水阀、自动控制系统及应急事故池。 1、一级防控措施：根据污染物性质进行污染区划分，储罐区设置围堰及地沟。利用围堰和防火堤控制泄漏物料的转移。在一般事故时利用围堰和防火堤控制泄漏物料的转移，防止泄漏物料及污染消防排水造成的环境污染。储罐区围堰的雨水系统阀门为常关。发生事故时，事故区工艺物料、消防水及雨水均被拦截在围堰内。未发生事故的区域内雨水不会进入事故水收集系统，而是被截留在未发生事故的防火堤内，从而减少事故水的容积。罐区的防火堤容积必须能够容纳防火堤内最大罐的容积。 2、二级防控措施：如上述措施不能大量暂存污染水（消防废水），则通过污水管网和雨水管网收集事故废水送入事故水池。厂区已设置1个4900m3事故池，事故废水可进入事故应急池，满足全厂事故应急需要。 3、三级防控措施：厂区四周设置闭合式截排水沟，雨水总排口设置截断阀及自动控制系统。 4、应加强废水处理系统的管理，设置在线监测装置，杜绝事故排放现象的发生，具体办法主要有：建立废水排放紧急报警装置，一旦发生废水处理设备机械故障或风险事故而造成污染事故排放时，立即反应并将废水转入事故应急池中，防止污废水未经处理直接外排；加强管理，定期检查储罐区及污水处理设施运行情况，尽量杜绝管网“跑、冒、漏、滴”等现象发生； 5、项目拟设置的事故废水进入外环境的控制、封堵系统主要为以上提出的三级防控系统。项目在建设了事故废水收集系统后，事故废水不会直接排入周边的地表水体，水环境风险较低。（6）地下水污染防治措施 1、源头控制措施 ①项目采用先进、成熟、可靠的工艺技术，可从源头上减少污染物排放；优化废污水处理系统设计，渗滤液、生产废水、生活污水****处理站。 ②对可能被废污水污染的区域，地面低点设排水沟或地漏，柴油储罐、盐酸储罐等设置围堰。对于储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的区域设置围堤，围堤的地面采用耐腐蚀材料铺砌。 ③切实贯彻执行“预防为主、防治结合”的方针，加强场地硬化，严禁下渗污染。按“先地下、后地上，先基础、后主体”的原则，通过规划布局调整结构以控制污染。 ④严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低涂料的跑、冒、滴、漏，将工程废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，做到污染物“早发现、早处理”。减少污水管道的埋地敷设，减少管道接口，提高埋地污水管道的管材选用标准及接口连接形式要求。 ⑤加强埋地污水管道的内外防腐设计。输送污水压力管道尽量采用地上敷设，重力收集管道宜采用埋地敷设，禁止在重力排水的污水管线上使用倒虹吸管。所有穿过污水处理构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞。 ⑥在厂区周围建设完善的防洪系统、排水系统，加强维护，严格控制周围地表水进入厂区。 2、分区防渗控制措施 ①简单防渗区简单防渗区包括食堂、宿舍、职工建设房、安全宣传教室、生产辅助楼等，防渗措施采用一般地面硬化处理。 ②一般防渗区一般防渗区包括中水处理装置、中水池、中间水池、一体化污水处理装置、工业水池、生产辅助物资仓库、主控楼等，采用等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数小于1×10-7cm/s的防渗措施进行风险防范。 ③重点防渗区重点防渗区包括垃圾坑区、垃圾接收大厅、****处理站用地、初期雨水池、飞灰暂存间、危废暂存间、油罐、事故池区域采用等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数小于1×10-7cm/s的防渗措施进行风险防范。其中，飞灰暂存间、危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的有关要求进行建设，防渗层为至少1m厚黏土层（防渗系数小于1×10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯（或其他人工材料），防渗系数小于1×10-10cm/s。 3、污染监控目前厂区内已建立了地下水监测管理体系，已与专业的监测机构签订协议，委托定期对厂区周边的地下水井进行例行监测。在日常例行监测中，一旦发现地下水水质监测数据异常，分析污染原因，查明泄漏污染源，启动环境风险应急预案，采取减轻或防止污染的措施，以及今后的预防及改进措施等；同时应向环境保护主管部门提交事故分析报告，说明事故发生的原因。 4、应急措施为了做好地下水环境保护与污染防治对策，避免和减轻地下水污染造成的损失，应制定地下水风险事故应急响应预案，****指挥部，事故发生后及时采取措施。一旦掌握地下水环境污染征兆或发生地下水环境污染时，知情单位和****政府或其地下水环境污染主管部门、责任单位报告有关情况。应急指挥部要根据预案要求，组织和指挥参与现场应急工作各部门的行动，组织专家组根据事件原因、性质、危害程度等调查原因，分析发展趋势，并提出下一步预防和防治措施，迅速控制或切断事件灾害链，对污水进行封闭、截流，将损失降到最低限度。应急工作结束时，应协调相关职能部门和单位，做好善后工作，防止出现事件“放大效应”和次生、衍生灾害，尽快恢复当地正常秩序。同时应加强管理，加强思想教育，提高全体员工的环保意识；健全管理机制，对于可能发生泄漏的污染源进行认真排查、登记，建立健全定期巡检制度，及时发现，及时解决；建立从设计、施工、试运行、生产操作以及检修全过程健全的监管体系，确保设计水平、施工质量和运行操作等的正确实施。（7）柴油储罐环境风险防范措施 1、严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作现场严禁吸烟。 2、柴油储罐采用卧式双包容储罐，已设置泄漏检测系统。 3、在可能泄漏柴油的场所内，应该设置可燃气体报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服、戴安全防护眼镜、穿相应的防护服、戴防护手套，高浓度环境中，应该佩戴防毒口罩，必要时应佩戴自给式呼吸器。储罐等压力设备应设置液位计、温度计，并应带有远传记录和报警功能的安全装置。 4、生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。 5、往油罐装油时，输油管要插入油面以下或接近罐的底部，以减少油料的冲击和与空气的摩擦。注意操作场所的通风，使油蒸气容易逸散。 6、油罐区四周建有围堰（兼防火堤、事故池），围堰容积大于柴油储存量。 7、轻柴油泄漏事故发生时，首先切断罐区雨水阀，防止泄漏物料进入雨水系统；尽可能切断泄漏源。 8、当发生火灾或爆炸时，首先关闭雨水排放阀，封堵可能被污染的雨水收集口；消防废水全部进入事故收集池；另外，对因火灾而产生的一氧化碳和烟尘等污染物，主要采取消防水喷淋洗涤来减轻对环境的影响，消防水全部进入应急池。厂区消防给水管网布置呈环状，室外消火栓沿道路敷设，各室内消防用水均从室外管网引入。（8）盐酸储罐、硫酸储罐环境风险防范措施 1、定期对盐酸、硫酸储罐进行巡查，减少泄漏情况发生。 2、盐酸间、硫酸间已设置有围堰。 3、盐酸间、硫酸间已设置安全警示标志。管理制度、操作规定、化学性质已上墙，专人专管。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。 4、当储罐发生泄漏时，应及时维修尽可能切断泄漏源，如维修时间较长，应将泄漏储罐内盐酸、硫酸尽快用槽车转移暂时存储。同时喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。少量泄漏时：用干燥的砂土或其他不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏时：构筑围堤或挖坑收容。 5、当储罐发生泄漏时，操作人员必须镇定，判断泄漏点，争取尽快将事故处理在初期状态，避免事故扩大，做好人员疏散工作，应第一时间向相关人员汇报，采取边汇报边处置，确保人身安全前提下进行处置。处理人员须穿戴好防护用品，在有人监护和大量雾化水喷淋下，穿戴上防护用品进入现场堵漏。发生事故要立即汇报，汇报泄漏单位、地点、事故设备部位和物料，汇报人姓名。大量泄漏时，须在上风方向，划出安全带。 6、堵漏器具的材质应使用耐盐酸腐蚀的材质（根据泄漏罐体选择对应材质），根据泄漏的情况宜采取以下措施： ①管道壁发生微孔（或砂眼）状泄漏时，宜先用四氟胶带缠绕，并用耐酸专用胶进行密封。 ②管道发生缝隙状泄漏时，宜使用外封式堵漏袋等堵漏。 ③管道发生孔洞状泄漏时，宜使用堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶等堵漏。 ④容器发生缝隙状泄漏时，宜使用外封式堵漏袋、粘贴式堵漏密封胶等堵漏。 ⑤容器发生孔洞状泄漏时，宜使用粘贴式堵漏密封胶进行堵漏。 ⑥泄漏量不太大、操作条件允许下可采用倒罐措施，以降低罐内压力，减少盐酸损失。（9****处理站事故的防范措施 1、废水污染事故的防范对策为了保证厂区渗滤液处理系统的稳定运行，垃圾渗滤液在发生事故排放时，关闭污水排放管，直接将垃圾渗滤液排入事故池，避免给厂区渗滤液处理系统带来冲击负荷。 2、厂区渗滤液处理系统事故对策措施 ①提高事故缓冲能力为保证事故状态下迅速恢复处理工程的正常运行，主要水工构筑物必须留有足够的缓冲余地，并配备相应的处理设备（如回流泵、回流管道、仪表及阀门等）。 ②配备流量、水质自动分析监测仪器操作人员及时调整运行参数，使设备处于最佳工况，以确保处理效果最佳。 ③加强事故苗头监控主要操作人员上岗前严格进行理论和实际操作培训，定期巡查、调节、保养、维修，及时发现有可能引起的事故异常运行苗头。当全厂检修或停炉事故时，渗滤液可暂存于渗滤液调节池及事故池。在渗滤液系统故障短期的情况下，可以满足存储要求。（10）炉内CO量过大造成爆炸事故的防范措施为避免焚烧炉内因CO量过大造成爆炸事故，应采取以下防范、减缓和应急措施： 1、通过监测炉内氧量而得出燃烧不完全的情况，适时调整燃烧，使垃圾尽可能充分地燃烧。 2、引风机与送风机联锁，一旦引风机故障停机，送风机也必须停机，同时停炉。 3、注意监视炉膛负压，防止出现正压。 4、若不幸发生炉内爆炸事故而停炉，应立即停止送风并加大引风机抽风一段时间。 5、做好焚烧炉日常检修和维护工作，杜绝事故的发生等。（11）甲烷爆炸事故的防范措施 1、在垃圾贮坑及渗滤液室设置浓度监测仪器，实时监测甲烷浓度，当甲烷达到一定浓度时开启排风机使浓度降下来。 2、管理上严格执行垃圾贮坑及渗滤液室内作业规定，在焚烧炉停运情况下更要禁止垃圾贮坑内出现火源，此时若不得已要在垃圾贮坑及渗滤液室内实施焊接等能产生火花火焰的作业，应先开启事故排风机使甲烷浓度降低到一定程度。 3、对于渗滤液室，设置专门的送风系统和抽风系统，通过送风和抽风来降低该处甲烷的浓度以避免爆炸。（12）突发环境事件应急预案 **市东部**生活垃圾焚烧发电项目于2022年5月12日首次编制完成《**市东部****发电厂突发环境事件应急预案》，****环境局备案（备案编号：520300-2022-400-M）。本次**市东部**生活垃圾焚烧发电项目掺烧一般工业固废建设项目为技改项目，按要求对原有应急预案进行修编。项目突发环境事件应急预案已修编完成并备案（备案编号：520300-2025-213-M）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程