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高炉煤气综合利用200t/d石灰窑扩建项目

审批

云南-玉溪-红塔区

发布时间： 2025年06月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********282938A	张永林
薛永富	省市**区
省市区研和尹旗屯

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高炉煤气综合利用200t/d石灰窑扩建项目	****

2021版本:27--054- 水泥、石灰和石膏制造	C3012-C3012-石灰和石膏制造
	省市区 **开发区研和片区太标钢铁厂区内
经度:102.49376 纬度: 24.22359	**环境局分局
	2023-11-28
玉红环审〔2023〕29号	915********282938A001P
2018-10-31	1000
130.5	****
915********282938A	博曦**公司
****0112MA6NUWR1X8	******公司
915********2261590	2024-04-21
2024-05-02	2024-05-18
2025-05-19	2025-06-17
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目选址位**园区研和片区内，中心位置地理坐标：102度29分45.715秒，24度12分56.599秒，2023年5月22日取得玉改革局出具的《投资项目备案证》（玉红发改产业基础备案[2023]032号)，在**内扩建两座石灰窑，其中一期建设1座，年产石灰3.5万t，二期建设1座，年产石灰3.5万t，配套建设1个成品块仓及相关辅助设施。	项目选址位**园区研和片区内，中心位置地理坐标：102度29分45.715秒，24度12分56.599秒，项目在**内扩建两座石灰窑，其中一期建设1座，年产石灰3.5万t，二期建设1座，年产石灰3.5万t。本次进行一期石灰窑竣工环境保护验收，对应生产规模3.5万t，即3#石灰窑、1个成品块仓及相关辅助设施的竣工环境保护验收。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总占地为1665m2，年产石灰7万t，其中一期建设石灰窑1座，年产石灰3.5万t；二期建设石灰窑1座，年产石灰3.5万t。本次进行一期石灰窑竣工环境保护验收，对应生产规模3.5万t，即3#石灰窑的竣工环境保护验收。	项目总占地为1665m2，本次进行一期石灰窑竣工环境保护验收，对应生产规模3.5万t，即3#石灰窑的竣工环境保护验收。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目利用环保竖窑，以高炉煤气为燃料，以煅烧的方式生产冶金用石灰。	本项目利用环保竖窑，以高炉煤气为燃料，以煅烧的方式生产冶金用石灰。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、施工期加强施工期环境管理，施工废水经收集沉淀后洒水抑尘；及时处理、清运建筑垃圾，防止粉尘污染环境，建筑垃圾进行分类，能够回收利用的回收利用，不能回**管理部门规定地点及时处理，不得随意堆放倾倒；开挖土石方一部分用于项目回填，一部分用于**公司新厂区回填及绿化使用；控制强噪声设备作业，合理布局施工场地，最大限度减轻施工噪声的影响。 2、运行期 ①废气项目窑前投料、废料装车、筛分、转载点，窑后转载点、产品落料口要求设置集气罩配套除尘设施，收集的烟（粉）尘经布袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放；石灰窑使用高炉煤气为燃料，烟（粉）尘经布袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放，有组织排放的二氧化硫、氮氧化物须达到《石灰、电石工业大气污染物排放标准》( GB41618-2022）排放限值要求；颗粒物须达到环大气[2019]35号文超低排放限值要求；无组织排放的废气须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值要求。 ②废水项目无生产废水，生活污水依托处理设施处理后用于洒水降尘及绿化浇灌，不得外排。 ③噪声项目营运期要求选用低噪声设备，采取设置减震垫、厂房隔声等措施，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 ④固废石灰石废料、布袋除尘器收尘灰分类收集后运至作为原辅料综合利用；生活垃圾依托现有生活垃圾系统收集处置；废矿物油与含矿物油废物等危险废物统一收集后依托**危险废物暂存间及清运处置系统，实行“以新带老”，危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）分类收集和贮存。	1、施工期项目施工过程中加强施工管理，施工废水经临时沉淀池收集沉淀后全部回用于施工场地洒水降尘，不外排；施工阶段建筑垃圾集中收集后能回收利用的回收利用，不能利用的按照住建部门要求运输至指定地点处理，未随意堆放倾倒；开挖土石方一部分用于自身回填，一部分运往项目区南侧约400m处的****公司新厂区回填及绿化使用；控制强噪声设备作业，合理布局施工场地，最大限度减轻施工噪声的影响。项目施工期未受到相关环保投诉。 2、运行期 ①废气项目3#石灰窑煅烧过程中产生的烟尘、氮氧化物、二氧化硫分别经布袋除尘器处理后通过25m高的排气筒进行排放，3#石灰窑排气筒（DA001）排放的氮氧化物、二氧化硫浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》( GB41618-2022）排放限值要求；颗粒物满足环大气〔2019〕35号文超低排放限值（炼钢中铁水预处理、转炉二次及三次烟气、电炉、石灰窑、石窑焙烧）要求。窑前投料、废料装车、筛分、转载点粉尘经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过25m高的排气筒进行排放，窑前投料、废料装车、筛分、转载点废气排口（DA003）排放的颗粒物浓度满足环大气〔2019〕35号文超低排放限值（炼钢中铁水预处理、转炉二次及三次烟气、电炉、石灰窑、石窑焙烧）要求。窑后转载点、产品落料口粉尘经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过25m高的排气筒进行排放，窑后转载点、产品落料口废气排口（DA004）排放的颗粒物浓度满足环大气〔2019〕35号文超低排放限值（炼钢中铁水预处理、转炉二次及三次烟气、电炉、石灰窑、石窑焙烧）要求。项目设置堆料棚，堆料棚安装有洒水喷头及移动式喷水雾化器，堆存石料为清洗过的块状石料。投料、废料装车、筛分及各转载点设置集气罩收集粉尘。道路采取清扫及洒水降尘。根据监测可知，项目厂界无组织粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织标准限值要求。 ②废水项目实行雨污分离，初期**公司已建的1座12万方的初期雨水沉淀池进行收集，处理后全公司高炉冲渣等生产环节，不外排；生活公司已建的一座处理规模为300m3/h处理站处理，处理后的生活污水全部回公司厂区绿化浇灌及洒水降尘综合利用，不外排。 ③噪声项目生产过程中通过选用低噪声设备，合理布局生产线，采取安装减振垫、密闭罩、厂房隔声等措施，根据监测结果可知，项目厂界东、南、西、北噪声值满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值。 ④固废项目石灰石废料通过密闭皮带送入废料仓中，再装车转运至太标钢铁厂原料车间破碎系统进行破碎后作为烧结辅料；布袋收集粉尘收集后公司钢铁生产线生产原料；生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门处理；废含油抹布混入生活垃圾处置；废机油用危废收集桶收集，**公司危废暂存间内，定期交由有资质的单位处理，危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）分类收集和贮存。项目固体废物处置率达100%。
项目与环评及环评批复的变化情况主要为由于项目购入的石料为清洗过的块状石料，环评提出的封闭料场改建为原料堆棚，堆料棚设置有顶棚、三面围挡。其余建设内容均与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、该项目主要污染物排放总量控制指标初步核定为：颗粒物4.56t/a，二氧化硫3.932t/a，氮氧化物12.4t/a。 2、按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》要求，修编《突发环境事件应急预案》并报当地生态环境主管部门进行备案，按照预案定期进行应急培训和演练。	1、根据核算，项目颗粒物3.554t/a，二氧化硫0.512t/a，氮氧化物9.744t/a，未超出环评阶段核算的总量控制指标，也未超出排污许证核发的总量控制指标。 2、项目已编制了《突发环境事故应急预案》**环境局分局进行备案，公司每年定期开展演练，制定环境管理制度，落实环境管理人员，强化内部环境管理。
无重大变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.512	537.478	0.512	0.512	/
9.744	1024.1	9.744	9.744	/
3.554	1033.3	3.554	3.554	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****公司已建的初期雨水沉淀池	初期雨水沉淀池进行收集，处理后全****公司高炉冲渣等生产环节，不外排。	****公司已建的1座12万方的初期雨水沉淀池	/
2	**公司**处理站	处理后的生活污水全部回****公司厂区绿化浇灌及洒水降尘综合利用，不外排。	**公司已建的一座处理规模为300m3/h**处理站	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	3#石灰窑配套的一套布袋除尘器，布袋除尘器处理后的废气通过25m高的排气筒（DA001）排放。	氮氧化物、二氧化硫浓度执行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》( GB41618-2022）排放限值要求；颗粒物执行环大气〔2019〕35号文超低排放限值（炼钢中铁水预处理、转炉二次及三次烟气、电炉、石灰窑、**石窑焙烧）要求。	3#石灰窑配套的一套布袋除尘器，布袋除尘器处理后的废气通过25m高的排气筒排放。	3#石灰窑排气筒（DA001）排放的氮氧化物、二氧化硫浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》( GB41618-2022）排放限值要求，即氮氧化物≤300mg/m3、二氧化硫≤200mg/m3；颗粒物满足环大气〔2019〕35号文超低排放限值（炼钢中铁水预处理、转炉二次及三次烟气、电炉、石灰窑、**石窑焙烧）要求，即颗粒物≤10mg/m3。
2	针对窑前投料、废料装车、筛分、转载点设置密闭罩/集气罩，各产尘点经负压收尘+布袋除尘后通过25m高的排气筒（DA003）排放。	颗粒物执行环大气〔2019〕35号文超低排放限值（炼钢中铁水预处理、转炉二次及三次烟气、电炉、石灰窑、**石窑焙烧）要求。	针对窑前投料、废料装车、筛分、转载点设置密闭罩/集气罩，各产尘点经负压收尘+布袋除尘后通过25m高的排气筒（DA003）排放。	窑前投料、废料装车、筛分、转载点废气排口（DA003）排放的颗粒物浓度满足环大气〔2019〕35号文超低排放限值（炼钢中铁水预处理、转炉二次及三次烟气、电炉、石灰窑、**石窑焙烧）要求，即颗粒物≤10mg/m3。
3	针对窑后转载点、产品落料口设置集尘罩，成品块仓仓顶呼吸口设置粉尘收集管道，各产尘点经负压收尘+布袋除尘后通过25m高的排气筒（DA004）排放。	颗粒物执行环大气〔2019〕35号文超低排放限值（炼钢中铁水预处理、转炉二次及三次烟气、电炉、石灰窑、**石窑焙烧）要求。	针对窑后转载点、产品落料口设置集尘罩，成品块仓仓顶呼吸口设置粉尘收集管道，各产尘点经负压收尘+布袋除尘后通过25m高的排气筒（DA004）排放。	窑后转载点、产品落料口废气排口（DA004）排放的颗粒物浓度满足环大气〔2019〕35号文超低排放限值（炼钢中铁水预处理、转炉二次及三次烟气、电炉、石灰窑、**石窑焙烧）要求，即颗粒物≤10mg/m3。
4	无组织粉尘中，料场设置封闭式厂房，并在厂房内安装移动式喷水雾化器；投料、废料装车、筛分、各转载点及产品落料口设置密闭罩/集气罩收集粉尘；道路采取清扫及洒水降尘。	执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2限值要求。	项目设置堆料棚，堆料棚设置有顶棚、三面围挡及洒水喷头，堆存石料为清洗过的块状石料，料场安装有两台移动移动式喷水雾化器；通过清扫保持道路清洁，并进行道路洒水降尘。	厂界颗粒物满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2限值要求，厂界达标。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震、密闭罩、隔声罩、厂区绿化

厂界噪声值执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值。

选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震、密闭罩、隔声罩、厂区绿化

项目厂界东、南、西、北噪声值满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	筛选后的石灰石废料通过密闭皮带送入废料仓中，再装车转运至太标钢铁厂原料车间破碎系统进行破碎后作为烧结辅料	筛选后的石灰石废料通过密闭皮带送入废料仓中，再装车转运至太标钢铁厂原料车间破碎系统进行破碎后作为烧结辅料
2	布袋收集粉尘收集后****公司钢铁生产线生产原料	布袋收集粉尘收集后****公司钢铁生产线生产原料
3	生活垃圾利用垃圾桶统一收集后交由当地环卫部门处理	生活垃圾利用垃圾桶统一收集后交由当地环卫部门处理
4	废含油抹布混入生活垃圾处置；废机油用危废收集桶收集，****公司危废暂存间内，定期交由有资质的单位处理。	废含油抹布混入生活垃圾处置；废机油用危废收集桶收集，****公司危废暂存间内，定期交由有资质的单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程