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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********324534H | 建设单位法人:王跃峰 |
| 王跃峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 余新镇经二路东侧9幢 |
| ****年产295万件(套)集成吊顶迁建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3389-C3389-其他金属制日用品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 余新镇经二路东侧9幢 |
| 经度:120.79294 纬度: 30.64576 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-02-19 |
| 嘉(南)环建〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号:913********324534H001Z |
| 2025-04-15 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| 913********324534H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********324534H | 验收监测单位:中科检测技术****公司 |
| 913********1603359 | 竣工时间:2024-06-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-19 | 验收报告公开结束时间:2025-06-17 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50519uELgy |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产295万件(套)集成吊顶 | 实际建设情况:年产295万件(套)集成吊顶 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)塑料件(半成品) ①投料:利用投料机将外购的PP、ABS塑料粒子搅拌后通过管道输送至注塑机。 ②注塑成型:将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到注塑件。注塑工艺操作温度约260℃。 ③修剪:对注塑件的边角进行修剪。 (2)冲压件(半成品) 冲压:利用开式可倾压机和模具对铝材施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的冲压件。 (3)铝板板材 板材成型:利用自动板材成型机将铝板材剪切为所需规格。 (4)铝型材、铝框 ①切割:利用切料机将铝型材分割为所需规格,转下道工序,切割量约800t/a。 ②焊接:利用激光焊接机,以氮气为保护气,将铝型材接合,得到铝框毛坯。 ③拉丝:利用拉丝机,在工件表面研磨形成线纹,体现金属材料的质感,起到装饰效果,同时提高塑粉附着力。 (5)铝型材、铝框 ①擦框:利用擦框机,清除拉丝后工件表面残留的粉尘。 ②角部、其他部分喷塑:采用静电粉末喷涂将塑粉喷涂在铝框表面。 ③固化:喷涂在工件表面的涂料经过高温烘烤后流平固化,会形成一层致密的保护涂层,牢牢附着在铝框表面。塑粉烘烤温度约为180℃;热源为天然气间接燃烧。 (6)取暖器、照明灯 组装:按照设计图,将外购件和自产配件进行组装。 (7)公用工序 ①检验:根据工艺要求对产品质量进行检验。 ②包装:按照客户订单要求,对产品进行包装。 | 实际建设情况:(1)塑料件(半成品) ①投料:利用投料机将外购的PP、ABS塑料粒子搅拌后通过管道输送至注塑机。 ②注塑成型:将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到注塑件。注塑工艺操作温度约260℃。 ③修剪:对注塑件的边角进行修剪。 (2)冲压件(半成品) 冲压:利用开式可倾压机和模具对铝材施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的冲压件。 (3)铝板板材 板材成型:利用自动板材成型机将铝板材剪切为所需规格。 (4)铝型材、铝框 ①切割:利用切料机将铝型材分割为所需规格,转下道工序,切割量约800t/a。 ②焊接:利用激光焊接机,以氮气为保护气,将铝型材接合,得到铝框毛坯。 ③拉丝:利用拉丝机,在工件表面研磨形成线纹,体现金属材料的质感,起到装饰效果,同时提高塑粉附着力。 (5)铝型材、铝框 ①擦框:利用擦框机,清除拉丝后工件表面残留的粉尘。 ②角部、其他部分喷塑:采用静电粉末喷涂将塑粉喷涂在铝框表面。 ③固化:喷涂在工件表面的涂料经过高温烘烤后流平固化,会形成一层致密的保护涂层,牢牢附着在铝框表面。塑粉烘烤温度约为180℃;热源为天然气间接燃烧。 (6)取暖器、照明灯 组装:按照设计图,将外购件和自产配件进行组装。 (7)公用工序 ①检验:根据工艺要求对产品质量进行检验。 ②包装:按照客户订单要求,对产品进行包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:湿式除尘废水经沉淀后定期除沉渣,循环使用,不外排。间接冷却水经冷却塔处理后循环使用,不外排。生活污水依托厂内现有生活污水处理设施进行处理达标后纳管;最终经**市联合****公司集中处理后排海。 废气:注塑废气收集后经两道活性炭吸附设施处理达标后于15m高排气筒排放。 喷塑粉尘收集后经滤筒+布袋除尘设施处理达标后于15m高排气筒排放。固化废气收集后经表冷却+两级活性炭吸附设施处理达标后于15m高排气筒排放。天然气燃烧废气收集后于15m高排气筒排放。拉丝粉尘经湿式除尘设施处理后无组织排放。加强车间日常管理,及时清扫地面。 噪声:①车间降噪设计:日常生产关闭窗户。②加强管理:定期检查设备,加强设备维护,使设备处于良好的运行状态,避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。③实施减振隔声处理措施,避免对周围敏感目标产生影响。④车间生产加强噪声管理。 固废:废液压油、废油包装桶、废包装物、含油废抹布手套、废活性炭等危废收集后在厂区内暂存,委托有资质单位进行安全运输、处置;一般包装材料、塑料边角料、金属边角料及金属屑、水箱沉渣、塑粉集尘灰、废滤筒及布袋、废分子筛分类收集后出售;生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处置。落实措施,固废做好收集处置工作,实现零排放。 | 实际建设情况:废水:湿式除尘废水经沉淀后定期除沉渣,循环使用,不外排。间接冷却水经冷却塔处理后循环使用,不外排。生活污水依托厂内现有生活污水处理设施进行处理达标后纳管;最终经**市联合****公司集中处理后排海。 废气:注塑废气收集后经两道活性炭吸附设施处理达标后于25m高排气筒排放。喷塑粉尘收集后经2套滤筒+布袋除尘设施处理达标后于2根25m高排气筒排放。固化废气和天然气燃烧废气经表冷却后再通过两级活性炭吸附设施处理,通过25m高排气筒高空排放。拉丝粉尘经湿式除尘设施处理后无组织排放。加强车间日常管理,及时清扫地面。 噪声:①车间日常生产关闭窗户。②定期检查设备,加强设备维护,使设备处于良好的运行状态,避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。③实施减振隔声处理措施,避免对周围敏感目标产生影响。④车间生产加强噪声管理。 固废:本项目产生的一般包装材料、塑料边角料、金属边角料及金属屑、水箱沉渣、塑粉集灰尘、废滤筒及布袋属于一般固废,收集后外售综合利用;废液压油、废油包装桶、含切削液金属屑、废包装物、含油废抹布手套和废活性炭属于危险废物,收集后暂存于危废仓库,并委托******公司处置;生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
| 1、环评要求本项目采用间接加热,天然气燃烧废气通过15米排气筒高空排放。实际建设天然气燃烧废气和固化废气合并后经两级活性炭吸附设施处理后,通过25m高排气筒高空排放。 2、环评要求注塑废气、喷塑粉尘、固化废气和天然气燃烧废气排气筒均为15米,实际排气筒高度均为25米。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.014 | 0.02 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.0014 | 0.002 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.011 | 0.011 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0.0355 | 0.103 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0.2 | 0.987 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | / |
| 0 | 0.0915 | 0.209 | 0 | 0 | 0.091 | 0.091 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,其中NH3-N执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中相关限值 | 生活污水依托厂内现有生活污水处理设施进行处理达标后纳管;最终经**市联合****公司集中处理后排海。 | 生活污水排放口,监测指标:pH、悬浮物、化学需氧量、动植物油、石油类、氨氮、总磷,监测频次:4次/天,监测2天 |
| 1 | 两级活性炭吸附设施 | 注塑废气有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值,其中臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表2恶臭污染物排放限值 | 本项目注塑废气经两级活性炭吸附设施处理后,通过25m高排气筒高空排放。 | 注塑废气进口、出口,监测指标:非甲烷总烃、甲苯、乙苯、苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度(仅出口),监测频次:3次/天,监测2天 | |
| 2 | 2套滤筒+布袋除尘设施 | 喷塑粉尘执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表2大气污染物特别排放限值 | 本项目喷塑粉尘经2套滤筒+布袋除尘设施处理后,通过2根25m高排气筒高空排放。 | 2套喷塑废气进口、出口,监测指标:颗粒物(出口低浓度),监测频次:3次/天,监测2天 | |
| 3 | 表冷却后再通过两级活性炭吸附设施 | 固化废气有组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表2大气污染物特别排放限值;天然气燃烧废气有组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996),从严执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(浙环函[2019]315)要求 | 固化废气和天然气燃烧废气经表冷却后再通过两级活性炭吸附设施处理,通过25m高排气筒高空排放。 | 固化和天然气燃烧废气出口,监测指标:非甲烷总烃、臭气浓度、低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,监测频次:3次/天,监测2天 |
| 1 | 减振降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值 | ①车间日常生产关闭窗户。②定期检查设备,加强设备维护,使设备处于良好的运行状态,避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。③实施减振隔声处理措施,避免对周围敏感目标产生影响。④车间生产加强噪声管理。 | 厂界四周,昼间噪声,监测2天 |
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物,严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物,严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)等相关要求,确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 本项目产生的一般包装材料、塑料边角料、金属边角料及金属屑、水箱沉渣、塑粉集灰尘、废滤筒及布袋属于一般固废,收集后外售综合利用;废液压油、废油包装桶、含切削液金属屑、废包装物、含油废抹布手套和废活性炭属于危险废物,收集后暂存于危废仓库,并委托******公司处置;生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |