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年产2万套高档出口家具生产线厂房搬迁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0822MA28F7JE45 | 建设单位法人：黄生福 |
| 王爱国 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县**街道枫亭路3号 |
建设项目基本信息
| 年产2万套高档出口家具生产线厂房搬迁项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2110-C2110-木质家具制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县**街道枫亭路3号 |
| 经度:118.48015 纬度: 28.88657 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-17 |
| 衢环常建备****003号 | 本工程排污许可证编号：****0822MA28F7JE45002W |
| 2024-01-19 | 项目实际总投资(万元)：2450 |
| 121 | 运营单位名称：**** |
| ****0822MA28F7JE45 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0800MA28F6YN02 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA28F6YN02 | 竣工时间：2024-07-17 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-21 | 验收报告公开结束时间：2025-06-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50521MDwXn |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 油性漆型高档家具4000套/年、毛坯型高档家具12000套/年 | 实际建设情况：油性漆型高档家具4000套/年、毛坯型高档家具12000套/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①生产实木拼板 外购板材先经过开料、锯料，之后再进行平刨、压刨将木材刨平，刨平后利用拼板将木材拼装成平板，然后锯边得到所需要的尺寸，最后砂光后得到实木拼板，待用。 ②)生产毛坯型高端家具 将实木拼板四周还有覆盖的裸露板材进行封边，封边后通过铣型、钻孔、头、榫槽使板材可以拼装成型,将各个板材拼装成型后进行打磨,打磨后和其他配件一起组装包装成为毛胚型高端家具。 ③生产油漆型高端家具 打磨后的家具送入喷漆房喷底漆(喷枪清洗及调漆在相应的喷漆房内)，底漆喷好后直接由人工搬到与喷漆房相连的晾干房中自然晾干，晾干后对底漆进行打磨使底漆表面更加平整，便于面漆更容易附着在底漆表面，之后再喷面漆(喷枪清洗及调漆在相应的喷漆房内)，面漆喷好后自然晾干，晾干时间约为 8h/d，喷漆房和晾干房的废气通过水帘柜进行初步除漆雾，采用机械排风的使喷漆房和晾干房保持负压的状态，晾千后和其他配件一起组装、包装得到油漆型高端家具。 | 实际建设情况：①生产实木拼板 外购板材先经过开料、锯料，之后再进行平刨、压刨将木材刨平，刨平后利用拼板将木材拼装成平板，然后锯边得到所需要的尺寸，最后砂光后得到实木拼板，待用。 ②)生产毛坯型高端家具 将实木拼板四周还有覆盖的裸露板材进行封边，封边后通过铣型、钻孔、头、榫槽使板材可以拼装成型,将各个板材拼装成型后进行打磨,打磨后和其他配件一起组装包装成为毛胚型高端家具。 ③生产油漆型高端家具 打磨后的家具送入喷漆房喷底漆(喷枪清洗及调漆在相应的喷漆房内)，底漆喷好后直接由人工搬到与喷漆房相连的晾干房中自然晾干，晾干后对底漆进行打磨使底漆表面更加平整，便于面漆更容易附着在底漆表面，之后再喷面漆(喷枪清洗及调漆在相应的喷漆房内)，面漆喷好后自然晾干，晾干时间约为 8h/d，喷漆房和晾干房的废气通过水帘柜进行初步除漆雾，采用机械排风的使喷漆房和晾干房保持负压的状态，晾千后和其他配件一起组装、包装得到油漆型高端家具。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产废水经芬顿氧化+混凝沉淀处理余处理后纳管。生活污水经化粪池余处理后纳管。 机加工粉尘收集软管收集+布袋处理器处理，经布袋除尘处理15m高排气筒排放。 打磨粉尘侧吸收集+布袋除尘器处理15m高排气筒排放。 喷漆晾干废气水帘除漆雾+水喷淋装置处理+活性炭浓缩吸附+催化燃烧15m高排气筒排放。 食堂油烟油烟净化器处理后食堂屋顶排放。 胶粘废气加强通风以无组织形式外排。 本项目运营期间主要来自本项目主要来自设备运行时产生的噪声。噪****公司采取了合理布局，选用噪声低、效率高的设备，基础减震、建筑隔音、厂区绿化等措施，有效降低了噪声影响。 本项目木材边角料、机加工粉尘灰、普通打磨粉尘灰、一般物料废包装材料、机加工及普通打磨车间废布袋由具备接受资质及能力单位处置或**化利用；底漆打磨粉尘灰、废漆渣、废水处理污泥、废润滑油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、底漆打磨车间废布袋、润滑油报废包装桶、油漆、白胶、稀释剂报废包装桶及含油、油漆废劳保用品委托有危废处理资质的单位处置；生活垃圾委托当地环卫部门清运处置，确保固废得到安全处置。 | 实际建设情况：本项目生产废水为喷涂、废气处理产生的废水，喷涂水帘废水、废气处理水喷淋废水经混凝沉淀处理，沉淀污泥和部分废水吸出作为危废处置，上层清液循环使用不外排。 本项目厂区员工生活污水经****园区污水管网。 本项目机加工过程产生的粉尘通过收集软管收，经布袋除尘处理15m高排气筒排放。 本项目普通打磨粉尘和底漆打磨粉尘在同一区域打磨，经侧吸收集后通过湿式除尘处理15m高排气筒排放。 本项目喷漆、晾干（含喷枪清洗及调漆）产生的有机废气，通过水帘除漆雾+水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理15m高排气筒排放。 本项目食堂油烟废气经油烟净化器处理后食堂屋顶排放。 本项目拼板封边过程产生少量胶粘废气，以无组织形式外排，企业采取加强车间通风。 本项目运营期间主要来自本项目主要来自设备运行时产生的噪声。噪****公司采取了合理布局，选用噪声低、效率高的设备，基础减震、建筑隔音、厂区绿化等措施，有效降低了噪声影响。 本项目运营期间一般物料废包装材料、废布袋(机加工)委托****回收利用；木材边角料、机加工粉尘灰出售给******公司综合利用；普通打磨粉尘灰和底漆打磨粉尘灰、废漆渣、废水处理污泥、废润滑油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、润滑油报废包装桶、油漆、稀释剂报废包装桶、含油、油漆废劳保用品均委托**虎鼎****公司定期处置；员工生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 1、本项目环评中水帘废水、水喷淋废水经芬顿氧化+混****园区污水管网，实际企业水帘废水、水喷淋废水经混凝沉淀处理后循环使用不外排，沉淀污泥（含水）吸出委托有资质单位处置。 本项目环评中普通打磨粉尘侧吸收集后经布袋除尘装置处理后15m排气筒外排和底漆打磨粉尘侧吸收集后经布袋除尘装置处理后15m排气筒外排，实际普通打磨和底漆打磨为同一区域，布置侧吸收集后经湿式除尘处理后15m排气筒外排。没有单独收集的普通打磨粉尘灰，按底漆打磨粉尘灰统一委托有资质单位处置。实际采用湿式除尘，故不产生危险固废废布袋（底漆打磨）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目投产前将环境污染事故应急预案报环保部门备案。 | 实际建设情况：公司已经编制了突发环境事件应急预案，2025年4月18日在环保部门备案（330822-2025-026-L）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1163 | 0.3475 | 0 | 0 | 0.116 | 0.116 | |
| 0 | 0.047 | 0.139 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
| 0 | 0.003 | 0.004 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 氨氮、总磷指标满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）的要求；pH值范围、悬浮物、化学需氧量、石油类指标能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求 | 化粪池 | 2025年1月9~10日本项目厂区生活污水排放口pH值范围、氨氮、化学需氧量、悬浮物、总磷和石油类最高日均值浓度分别为7.4~7.6、15.3mg/L、246mg/L、43.1mg/L、1.36mg/L和0.639mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷漆晾干废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值要求 | 通过水帘除漆雾+水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理15m高排气筒排放 | 本项目喷漆晾干废气处理设施进口所采废气中颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯浓度均值分别为＜20mg/m3、40.9mg/m3、4.0mg/m3、16.5mg/m3、11.7mg/m3；颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯排放速率均值为0.170kg/h、0.693kg/h、0.068kg/h、0.279kg/h、0.198kg/h。排气筒（吸附状态）所采废气中颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯浓度和臭气浓度均值分别为3.6mg/m3、7.9mg/m3、1.1mg/m3、3.2mg/m3、1.9mg/m3、792无量纲；颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯排放速率均值为0.066kg/h、0.145kg/h、0.022kg/h、0.059kg/h、0.035kg/h。排气筒（吸脱附状态）所采废气中颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯浓度和臭气浓度均值分别为1.53mg/m3、53.8mg/m3、6.51mg/m3、6.81mg/m3、10.6mg/m3、634无量纲；颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯排放速率均值为0.022kg/h、0.76kg/h、0.092kg/h、0.058kg/h、0.149kg/h | |
| 2 | 打磨废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值要求 | 经侧吸收集后通过湿式除尘处理15m高排气筒排放 | 本项目打磨废气处理设施排气筒所采废气中颗粒物浓度均值为＜20mg/m3；颗粒物排放速率均值为0.037kg/h | |
| 3 | 机加工废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值要求 | 粉尘通过收集软管收，经布袋除尘处理15m高排气筒排放 | 排气筒所采废气中颗粒物浓度均值为＜20mg/m3；颗粒物排放速率均值为0.110kg/h，该排气筒高度为15米 | |
| 4 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的小型排放标准要求 | 食堂油烟废气经油烟净化器处理后食堂屋顶排放 | 排气筒所采废气中油烟浓度浓度均值为1.3mg/m3；油烟排放速率均值为0.002kg/h | |
| 5 | 生产车间门口外1米VOCs无组织废气 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值的要求 | 生产车间 | 本项目生产车间门口外1米VOCs无组织排放1h平均浓度值中非甲烷总烃最高浓度为1.54mg/m3，一次瞬时最高浓度为1.40mg/m3 | |
| 6 | 厂界无组织 | 非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度指标均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中大气污染物无组织排放限值；颗粒物指标符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 厂界、绿化 | 本项目厂界无组织废气中二甲苯浓度均＜1.5×10-3mg/m3，非甲烷总烃、臭气浓度最高浓度分别为0.49mg/m3、13（无量纲），颗粒物最高浓度分别为589μg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1所述3类区环境噪声排放限值的要求 | 厂界、绿化 | 本项目厂界各测点所测昼间噪声值最高为64.5dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目木材边角料、机加工粉尘灰、普通打磨粉尘灰、一般物料废包装材料、机加工及普通打磨车间废布袋由具备接受资质及能力单位处置或**化利用；底漆打磨粉尘灰、废漆渣、废水处理污泥、废润滑油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、底漆打磨车间废布袋、润滑油报废包装桶、油漆、白胶、稀释剂报废包装桶及含油、油漆废劳保用品委托有危废处理资质的单位处置；生活垃圾委托当地环卫部门清运处置，确保固废得到安全处置。 | 本项目运营期间一般物料废包装材料、废布袋(机加工)委托****回收利用；木材边角料、机加工粉尘灰出售给******公司综合利用；普通打磨粉尘灰和底漆打磨粉尘灰、废漆渣、废水处理污泥、废润滑油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、润滑油报废包装桶、油漆、稀释剂报废包装桶、含油、油漆废劳保用品均委托**虎鼎****公司定期处置；员工生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目投产前将环境污染事故应急预案报环保部门备案。 | 公司已经编制了突发环境事件应急预案，2025年4月18日在环保部门备案（330822-2025-026-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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