江西理文化工有限公司三氟氯乙烯及配套项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

****三氟氯乙烯及配套项目

建设地点

****开发区码头工业城****现有一厂区内（南厂区）

建设单位

****

环评机构

知行道合（江****研究院有限公司

项目

概况

本项目属于改扩建项目，为配套四氯乙烯产业链延伸，拟**10000t/a三氟氯乙烯（CTFE）装置，联产1000t/a三氟乙烯（TrFE），并配套建设20000t/a三氟三氯乙烷（R113）。项目拟分两期建设，其中一期建设5000t/a三氟氯乙烯（CTFE）装置，联产500t/a三氟乙烯（TrFE），并配套建设10000t/a三氟三氯乙烷（R113）装置。

本项目建设分为主体工程、贮运工程、辅助工程、公用工程和环保工程五个部分，主体工程主要是**三氟三氯乙烷（R113）生产装置及装置罐组、三氟氯乙烯（CTFE）生产装置及装置罐组，氯化氢吸收装置和无水氟化氢水吸收装置依托现有项目；贮运工程主要是**三个100m3的三氟氯乙烯（CTFE）储罐、一个100m3三氟乙烯储罐，并配套建设充装站，固体化学品库依托现有；辅助工程、公用工程包括依托现有行政办公楼、生产综合楼、供电系统、脱盐水站、空压制氮站、冷冻站、给排水工程、供汽系统等;环保工程新增“两级碱吸收+15m高排气筒”装置处理硫酸制备废气，其他废气均依托现有，包括AHF装置区“两级碱吸收+35m高排气筒”、2台焚烧炉（1台焚烧能力500kg/h、1台焚烧能力1000kg/h，焚烧尾气采用“余热锅炉+急冷塔+水洗塔+碱洗塔+活性炭吸附”工艺 ，然后经66m高排气筒外排），废水依托现有I****处理站(处理能力100m3/h，处理工艺“氧化钙调节+氯化钙反应+絮凝沉淀”工艺)、事故池兼初期雨水池(南厂区1座，容积共2400m3)、危废暂存间（占地面积295m2）。

本项目总投资为50000万元，其中环保投资240万元，占项目总投资的0.48%；新增劳动定员24人，工作制度为300天/年，四班三运转，每班八小时，年运行时间约7200h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、废气

（1）有组织废气

本次改扩建项目涉及废气主要是生产工艺废气，包括吸收废气、分相废气、脱轻废气、再生废气、硫酸制备废气、浓缩不凝气等。其中R113生产过程中依托AHF装置生产过程产生的HF气体，吸收后的气体经“两级碱吸收”后35m高排气筒（DA078）排放；硫酸制备废气经“两级碱吸收”后**15m高排气筒排放；其他工艺废气全部进入厂区已建焚烧炉装置进行焚烧处理。本项目依托现有厂区焚烧炉，现有设置了2台焚烧炉，1台焚烧能力500kg/h、1台焚烧能力1000kg/h，焚烧炉各配置一套烟气处理设施，采用“余热锅炉+急冷塔+水洗塔+碱洗塔+活性炭吸附” 的尾气处理工艺，处理后的烟气通过1根66m高集束式排气筒（DA021）排放。

经“两级碱吸收”处理后的氯化氢、氟化物、氯气、硫酸等有组织排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准；经焚烧装置系统处理后的颗粒物、氯化氢、二噁英等有组织排放满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3标准限值，非甲烷总烃、TVOC、四氯乙烯、三氯甲烷等满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3标准限值，氯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表5标准限值要求。

（2）无组织废气

本项目无组织废气主要是生产装置区生产及中间储罐贮存产生的无组织排放气体。主要减排措施有：采用先进的DCS集散控制系统，物料输送均采用密闭输送方式，防止泄露；按照设计标准和工程经验选用适当的设备和管道材料，将设备和管道的腐蚀控制在合理范围之内;通过制定严谨的工艺操作规程和岗位操作法，减少误操作；中间罐区严格控制跑冒滴漏，安装密闭排气系统进行净化处理中间罐放空气不直接排放;采用先进的清洁生产和密闭化工艺，实现设备、装置、管线的密闭化，装卸车环节采取有机废气回收措施，控制生产过程中跑冒滴漏环节。

确保厂界无组织废气TVOC、非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3限值要求，氯化氢、氟化物、氯、硫酸满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》表2限值要求;厂区内无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中相关标准要求。

二、废水

本次改扩建项目废水主要为工艺废水489.279t/a(1.631t/d)、纯水制备系统排水17720.97t/a(59.07t/d)、循环冷却系统排水14712.5t/a(49.042t/d)、真空泵排水216t/a(0.72t/d)、地面及设备拖洗废水324t/a(1.08t/d)、废气处理废水3782.1t/a(12.607t/d)、生活污水864t/a(2.88t/d)。纯水制备系统排水和循****园区污水管网，生活污水依托厂内现有****园区污水管网，生产废水及其他废水一起****处理站Ⅰ(处理能力100m3/h，处理工艺“氧化钙调节+氯化钙反应+絮凝沉淀)处理后，除常规因子（pH、COD、BOD5、氨氮、SS、总磷、总氮、可吸附有机卤化物、盐分等）达到******处理厂接管标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表1中“间接排放标准”、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中“间接排放标准”、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1中“间接排放标准”和《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表1中“间接排放标准”中较严标准要求，其他特征污染物（氟化物、总锑、三氯甲烷、四氯乙烯）执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表1中“直接排放标准”、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中“直接排放标准”、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1中“直接排放标准”和《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表1中“直接排放标准”中较严标准要求后，通过园区污水管网排入******处理厂进一步处理，达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后最终排入长江。

三、噪声

营运期主要噪声源为各类泵、压缩机等产生的噪声。采购设备时尽可能选用低噪音设备;加强设备维护，避免设备故障带来的高噪声;在平面布置图设计上科学规划，合理布局，生产设备尽量远离厂界加强厂区绿化，以减小项目运行对外环境的影响。

采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求。

四、固废

本项目产生的固废主要为釜底残液、废干燥剂、水解废渣、废催化剂、精馏残液、废活性炭、污水处理站污泥、废弃包装材料、废矿物油和生活垃圾。污水处理站污泥和生活垃圾为一般固废，其他均为危险废物。污水处理站污泥厂区内综合利用，生活垃圾交由环卫部门清运，釜底残液和精馏残液等危废废物利用厂区内焚烧系统进行焚烧处理，其他危险废物委托有资质单位处理处置。

项目依托厂区现有危废暂存间，占地面积约295m2，该危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设计、建造和管理。

五、地下水、土壤

污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。工程生产运行过程中要建立健全土壤及地下水保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要的监测制度，一旦发现地下水遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入土壤及地下含水层的机会和数量。

六、环境风险

对照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B本项目涉及到的危险化学品主要为氟化氢、氯气、四氯乙烯、锑及其化合物、硫酸、三氯甲烷、三氟氯乙烯（CTFE）、盐酸及各类固废。本项目涉及的环境风险主要有毒有害物质泄漏火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。

按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）、《建筑设计通用规范》（GB55037-2022），做好相应的防火措施;安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统;为防止原料泄漏及燃烧，在罐区四周专设防渗排水沟(围堰)至事故储水池，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。储罐区周围应设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料经围堰收集后，通过事故应急泵泵入备用储罐，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目依托现有南厂区内1座事故池兼初期雨水池（容积为2400m3）。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨(清)水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池平时不能作其他用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。