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贵州中远五金机械设备塑料制品加工项目（变更)

审批

贵州-六盘水-六枝特区

发布时间： 2025年06月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

贵**集团**公司
****0203MAALWLAD6R	田海海
田远	省市**区
省市******园区13栋一楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**中远五金机械设备塑料制品加工项目（变更)

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3392-C3392-有色金属铸造
	省市区 **园区9号、13号厂房
经度:105.67716 纬度: 26.17368	****环境局
	2024-07-19
**环六表审〔2024〕6号	****
2025-01-23	3500
141	****
****0203MAALWLAD6R	****
****0203MAALWLAD6R	******公司
****0111MADSAJYR9G	2024-12-13
2024-12-28	2025-02-21
2025-04-27	2025-05-28
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目共建设4条生产线，其中9号厂房布置3条生产线:铝合金加工小五金生产线(从原1号厂房搬迁)、钢制模具生产线(从原4号厂房搬迁)、锌制品小五金生产线，13号厂房新设1条压铸机生产线。铝合金加工小五金生产线外购铝合金锭含铬钝化液等原辅料，经熔融、压铸及脱模、喷砂、机加工、打磨、金属清洗、钝化、烘干等工序生产汽车配件、灯罩、射灯灯头等，设计规模为5000吨/年;钢制模具生产线外购钢材、火花油等原辅料，经切割、焊接、精雕、火花加工、铣床、磨床等工序生产注射型锌压铸模具、铝合金压铸模具、冲压模具、夹具等设计规模为200套/年(约150吨/年);锌制品小五金生产线外购锌合金锭、含铬钝化液等原辅料，经过熔融、压铸及脱模、喷砂、机加工、打磨、金属清洗、钝化、烘干等工序生产门、衣柜、厨柜等开合配件，设计规模为1000吨/年;压铸机生产线外购圆钢、板钢、段坯、氟碳漆等原辅料，经过切割、锯床、车床、铣床、折弯、焊接、打磨、喷漆、装配、测试等工序生产冷室压铸热室压铸机，设计规模为200台/年。	中远五金机械设备塑料制品加工项目（变更）位于省市**园区9号厂房。项目属(重大变动重新报批)项目，原项目租赁1、3、4、9号厂房进行生产，变动后原1、3、4号厂房不再租赁，9号厂房租赁面积增大，9号生产车间总建筑面积为5628m2（含北侧独立间）。变动后项目实际共建设三条生产线，分别为铝合金加工小五金生产线(从原1号厂房搬迁)、钢制模具生产线(从原4号厂房搬迁)、锌制品小五金生产线。铝合金加工小五金生产线外购铝合金锭含铬钝化液等原辅料，经熔融、压铸及脱模、喷砂、机加工、打磨、金属清洗、钝化、烘干等工序生产汽车配件、灯罩、射灯灯头等，设计规模为5000吨/年；钢制模具生产线外购钢材、火花油等原辅料，经切割、焊接、精雕、火花加工、铣床、床等工序生产注射型锌压铸模具、铝合金压铸模具、冲压模具、夹具等，设计规模为200套/年(约150吨/年)；锌制品小五金生产线外购锌合金锭、含铬钝化液等原辅料，经过熔融、压铸及脱模、喷砂、机加工、打磨、金属清洗、钝化、烘干等工序生产门、衣柜、厨柜等开合配件，设计规模为1000吨/年。本次验收范围为**中远五金机械设备塑料制品加工项目（变更）阶段性验收（设计中的13号厂房未租赁，压铸机生产线全面停建，后续如建设压铸机生产线由业主按照环评要求建设相关环保设施并另行完善相关手续）。
9号厂房停建

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.铝合金制品小五金生产线（1）熔融：外购铝合金锭投入电熔化炉，无需添加其他合金、精炼剂等，熔融后保温待用。浇注时出炉，出炉温度约700℃,少量的杂质气浮于铝液表面形成少量炉渣，然后使用捞渣勺子捞出来。此过程产生颗粒物、噪声、固废。（2）压铸、脱模：在压铸成型前，对模具内壁喷淋雾化脱模剂，喷涂模具内壁多余的脱模剂经脱模剂净化设备收集净化后继续使用。采用重力压铸方式，重力压铸使金属铝液在重力作用下注入模具型腔。项目生产过程中需用自来水对压铸工序进行冷却，冷却水用于压铸机的冷却，不直接与成品接触，为间接冷却水，使用循环水泵加压循环使用。压铸工序完成后，钢制模具直接在压铸机上脱模，因粘附在模具内表面形成的脱模剂膜层性能尚未受损，第1次脱模后的钢型模具可直接继续使用，约2~3次后再对模具重新喷涂脱模剂。此过程中产生颗粒物（油雾）、废化工原料包装桶、脱模剂净化设备分离油渣、噪声。由于脱模工序需用到脱模剂，脱模剂使用过程会沾染少量压铸机上活动铰臂的机油导致降低脱模剂脱模效果，项目设置一套脱模剂净化设备来分离脱模剂与沾染的机油，分离后的脱模剂符合生产要求可循环使用，不需外排，脱模剂净化设备分离油渣则作为危险废物定期交给有相**公司处理。（3）喷砂：喷砂是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用空压机的压缩空气产生高速弹丸流（60-110m/s）连续冲击被强化工件表面，迫使铸件表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中改性，提高铸件的疲劳断裂抗力，防止铸件疲劳失效、塑性变形与脆断，从而提高使用寿命。此过程中产生颗粒物及噪声。本项目铸件毛坯抛丸过程在抛丸机内仓进行，利用抛丸机在高速气流作用下，将粒径为0.5~1.0mm的钢丸击打在铸件表面，同时达到抛丸清理和强化的作用，钢丸在击打铸件表面时，会击落少量的铝，形成铝屑。铝屑和钢丸在机仓内下落过程中经抛丸机内设引风机分离，铝屑被抽吸进入抛丸机配套的布袋除尘装置收集，定期清理外售；钢丸因粒径较大，比重高，落入机仓底部，经内设小导管抽吸至抛丸机气动部位形成弹丸流循环利用。（4）机加工：喷砂后的半成品铝合金制品、锌合金制品，利用车床进行机加工，去除浇注件的冒浇部分及飞边，然后根据订单尺寸进行车、钻、攻牙加工，将铸件精修至符合设计要求的产品。该过程使用切削液（切削原液与水1：3混合后的溶液）对工件或设备进行润滑、冷却。设备维修保养过程会使用机油进行润滑。该工序产生的污染主要是铝合金颗粒物、废切削液、边角料、废机油和噪声、废化工原料包装桶（切削液）、废机油桶。（5）打磨：用打磨机、磨床对工件进行局部打磨，主要使边缘部位变得光滑，提高工件的清洁度和光整度。此过程会产生铝合金颗粒物、噪声，经打磨房密闭、引风机负压收集后采用配套的布袋除尘装置处理，布袋除尘装置拦截的铝渣定期外售。（6）金属清洗：金属清洗槽中加入金属清洗液与水勾兑，人工清洗去除工件表面少量的灰尘、油脂等。金属清洗剂主要成分为表面活性剂，槽液温度为常温。铝合金工件经金属清洗剂剂除油后，再放入槽中进行清洗。为维持槽内清洗剂的浓度，需定期补加金属清洗剂和水，清洗槽每3个月更换一次清洗液，此过程产生废金属清洗液。（7）钝化：钝化的目的是提高涂层与铝合金的结合力。目前铝合金、锌合金钝化主要有两大类：第一类是铬酸盐钝化剂，有成本低、效果好的优点，但六价铬毒性大、进入废水或废气对环境影响较大，一般使用三价铬酸盐，需妥善处理钝化废水，目前欧盟等国家已经禁止使用含铬的钝化产品。第二类是无铬钝化剂，相对铬酸盐钝化剂其成本相对较高，但不含铬，对环境。此过程中产生钝化废水。本次项目企业采用含铬钝化剂，定期投加新鲜液。钝化剂主要成份为三价铬酸盐溶液，利用三价铬离子与铝离子、氢氧根离子形成的复杂化合物，构成钝化膜的骨架结构，在型材表面形成一层致密保护膜，厚度为20～222nm，平均121nm。其隔阻性强并与金属氧化物及后续的有机涂层具有良好的附着力，能显著提高铝合金的耐腐蚀性能。钝化液温度为常温，调配后浓度20%，每3个月更换一次。铝合金工件经钝化后，再放入槽中进行清洗。（8）电炉烘干：经水洗后的工件进行烘干，烘干炉采用电加热，温度120℃，烘干过程无无污染物产生。（9）质检：烘干产品经过人工和压检机严格检查质量，合格的产品进入下一环节；不合格的产品按具体情况返工，再次机加工或打磨、喷砂、加热重熔等。（10）包装入库：检验合格的产品用纸箱或者胶带包装后入库。此过程产生废包装材料。 2.锌合金制品小五金生产线锌合金制品小五金生产线工艺流程与锌合金制品小五金生产线工艺流程相同，但使用压铸机型号不同，为独立生产线 3.钢制模具生产线（1）外购原料：从各原料厂家购买原材料，将原材料分别转移至原料堆放区。（2）切割、焊接、精雕：将钢材根据模具的大小使用线切割机进行切割裁剪，再将各部分进行焊接、精雕。此过程产生颗粒物、噪声、固废。（3）火花加工：使用火花机对钢材进行电火花加工，火花机在模具打火花的过程中需要添加火花油作为放电介质，并起到降温冷却的作用，火花油直接使用，不稀释。该工序过程中会产生金属颗粒物、少量油雾、废火花油及噪声。（4）铣床：对火花加工后模具半成品进行铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴等，加工出复杂的模具型腔和型芯。此过程产生的污染物主要为颗粒物、噪声、固废。（5）磨床磨平面：经加工后的工件表面进行磨削成产品所需要的平面或曲面，打磨时通过切削液冲刷减少颗粒物产生。此过程产生的污染物主要为颗粒物、噪声、固废。磨床工作原理：利用磨床中的磨具对模具钢进行切割处理，本项目使用的磨具为高速旋转的砂轮切割片，砂轮电动机通电启动后，其切割片能够对硬度较高的钢等硬度较强的合金进行切割，为保证切割效果，切割片需定期更换。（6）装配：根据加工图纸将各零配件与板件组装成成品；此过程产生噪声、固废。（7）存储出厂：经过上述工序后即成为成品，检验合格后归入成品区存储或出厂。 4.压铸机生产线（1）领料、下料：切割、锯料、车、铣、钻等金属加工，是将切割机或火焰切割后的部分工件利用数控车床、铣床、钻床、锯床等设备对其进行金属加工，改变工件的长度、厚度、精度等，加工过程中冷却和润滑刀具、加工件需要用到切削液，数控机床内的切削液经自带滤网过滤边角料后循环使用，由于回用于钝化工序一定次数后切削液质量变差，需定期更换。该过程中会产生噪声、边角料、颗粒物、废切削液。（2）冲孔、折弯等加工：依据设计要求，对下料的原辅材料进行折弯、冲孔等简单加工得到半成品。此过程产生设备噪音和边角料。（3）焊接：将加工好的半成品件按安装设计要求用电焊机对其进行焊接组装，此工序主要产生设备噪音、焊接颗粒物和废焊丝。（4）打磨：打磨机、磨床改变材料特定表面粗糙度，利于后期上漆。此工序产生颗粒物、机械噪声。（5）喷漆：项目金属配件在密闭喷漆房中进行喷漆，喷枪利用气压将涂料雾化喷出，从而使涂料均匀地涂覆在工件表面。喷漆过程中，喷漆房产生的含气溶胶(漆雾)的有机废气收集后送至废气处理设施进行处理。本项目喷漆后工件自然晾干，本项目在喷漆房设置调漆区，调漆废气与喷漆废气一同处理。（6）组装：将上述加工后的工件与电机、线路、其他电气配件、其他机械配件等外购标准件进行组装。组装后的产品即为成品全自动智能设备。（7）测试、成品：对组装成型的机械产品进行检测合格，合格产品运至成品放置区待售，不合格产品返回生产线重新进行加工。	1、环评阶段设计租赁13号厂房进行压铸机（冷室压铸机、热室压铸机）的生产，设计规模为200台/年。实际建设中13号厂房不再租赁，压铸机生产线全面停建，涉及到13号厂房需建设的办公区、原料产品储存区、一般固废暂存间、压铸机生产线及相关环保设施等均未建设。因此对应的生产生产工序取消。
9号厂房停建

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网，经市政污水**处理厂作后续处理，尾水排放至马寨河。循环冷却水经三级沉淀池+厌氧池处理后排入市政污水管网。产生废金属油污清洗液、钝化液、清洗水等废水14.4t/a，建设处理能力5m3/d处理站1座，采用“分化学还原沉淀＋絮凝沉淀”工艺，处理后回用于金属油污清洗、钝化工序。在熔化炉及压铸机上方设置18套集气罩（收集效率按90%计）收集颗粒物后经布袋除尘器+静电式油雾净化器（风量19000m3/h，除尘效率按99%计）处理后，由15m高排气筒DA001排放。打磨间密闭，操作台下方抽风（收集效率按98%计）至布袋除尘器（风机风量21000m3/h，除尘效率按95%计）处理后，与熔融、压铸、脱模废气共用1根排气筒DA001排放。在电火花修整机机床废气产生点设置集气罩（收集效率为90%），经布袋除尘器+静电式油雾净化器处理后通过一根15m高排气筒DA001排放，处理效率为99%，风机风量为19000m3/h。抛丸机封闭（收集效率按100%计），经抛丸机自带布袋除尘器（风量3500m3/h，除尘效率按95%计）处理后，由15m高排气筒（DA002）排放。金属加工设备自带收尘盒，且金属加工过程颗粒物径粒、比重较大，95%自然沉降，5%无组织排放。 9号、13号厂房共5台焊接机，设置5台移动式焊烟净化器收集处理后，少量颗粒物无组织排放。压铸机生产喷漆通过抽风系统负压收集（风机风量2000m3/h，收集效率按按95%），经“过滤棉过滤+UV光解+活性炭吸附”净化后，由1根高15m的排气筒DA003排放，VOCs处理效率约为85%，颗粒物处理效率为99%。噪声治理减振、隔声、加强管理。职工生活垃圾根据《市生活垃圾分类指导目录》生活垃圾分为有害垃圾、厨余垃圾、可回收物、其他垃圾，经分类收集由建设单位自行运往环卫部门指定地点处置。废包装材料、金属废边角料、金属不合格产品、金属颗粒物、砂轮废切割片一般固废暂存间（建筑面积20m2，9、13号厂房各10m2）统一****收购站。熔化炉炉渣统一收集后由回收厂家回收利用。废切削液、废机油、废机油桶、废化工原料包装桶、脱模剂净化设备分、油渣、废火花油、污水处理站污泥设置分类收集容器，收集后暂存于9号厂房危废暂存间（20m2），并设专人看管，定期委托具有相关资质的单位回收处理。	1、废气：项目运营期产生的废气主要有熔融、压铸、脱模废气、钢制模具生产线火花加工废气、金属打磨废气、喷砂废气、金属机加工废气、焊接废气、汽车尾气和厂房垃圾收集点恶臭等。熔融、压铸颗粒物和脱模油雾污染因子均为颗粒物。压铸机及熔化炉上方已安装集气罩13套，其中5台压铸机和相配套的熔化炉分别共用1个集气罩，共5套，其余8台压铸机及熔化炉每台配1个集气罩，共8套，收集后经离子体净化设备（又名静电油雾净化器）+布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA001排放。项目电火花修整机机床废气产生点设置集气罩，经离子体净化设备+布袋除尘器处理后通过排气筒DA001排放。打磨工序设置1个专用的密闭打磨房，将振磨机、磨床等产尘量大的设备集中密闭，配置负压风机，操作台下方抽风至离子体净化设备+布袋除尘器处理后，与熔融、压铸、脱模废气共用排气筒DA001排放。挂钩抛丸机封闭，经抛丸机自带布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA002）排放。滚筒式抛丸机封闭，经抛丸机自带布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA003）排放。金属加工设备自带收尘盒，金属加工过程颗粒物自然沉降至收尘盒，少量颗粒物无组织排放。焊接烟气分别经2台移动式焊烟净化器收集后少量呈无组织排放，加强车间通风，在生产过程中做好施工人员的卫生防护，配戴口罩等防护措施。汽车尾气通过采用检验合格的汽车，加强绿化等措施减少汽车尾气影响。垃圾收集通过采取打包存放，垃圾桶选用带盖密闭，垃圾做到日产日清，减少垃圾停留时间，并保持垃圾收集点的清洁卫生，防止蚊蝇滋生，定期对垃圾收集装置进行消毒、喷洒除臭剂，降低恶臭外溢。 2、废水：项目项目运营期废水主要为员工生活污水、循环冷却水、生产废水。项目员工生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网，经市政污水**处理厂处理。运行过程中的冷却水为循环用水，主要通过循环泵、冷却塔将冷却水循环使用不外排。金属油污废金属油污清洗液、钝化液、清洗水等废水，建设处理能力5m3/d处理站1座，采用“化学还原沉淀＋絮凝沉淀”工艺，处理后回用于金属油污清洗、钝化工序不外排，项目建设容积40m3的事故应急池一座确保废水不外排。 3、噪声：项目营运过程噪声主要来源于各厂房生产线上压铸机、提升机、攻牙机、切割机、打磨机、抛丸机等设备噪声。项目在满足工艺的前提下，选用功率小，噪声低的设备，针对振动较大的设备采用单独基础，在其基础上采取相应的减振措施，在设备布置时考虑厂房地形、声源方向性和厂房噪声强弱等因素，进行合理布局进一步降低厂界噪声，在高噪声设备四周增加隔声罩，降低设备运行噪声，加强厂区绿化，通过绿植降低噪声对周边环境的影响，加强管理，严格执行噪声污染防治规定实际内禁止使用强噪声设备，降低设备噪声对周围敏感点的影响。 4、固体废物：项目营运期产生的固废主要为生活垃圾、废包装材料、边角料及不合格产品、熔化炉炉渣、废砂轮片、金属颗粒物等一般固废，机加工废切削液、废机油、废机油桶、废化工原料包装桶（装切削液、火花油、钝化剂）、脱模剂净化设备分离油渣、处理站污泥等。员工生活垃圾按照《市城镇生活垃圾分类管理条例》相关要求对生活垃圾通过垃圾桶进行分类收集至厂内指定的垃圾堆放点，定期交由环卫部门处置。废包装材料、废边角料、钢制模具、压铸机生产过程不合格工件、废砂轮片、金属颗粒物统一收集暂存一般固废暂存间，**收购站。铝合金、锌合金制品小五金不合格产品作为原料投入熔化炉重熔回用于生产，熔化炉炉渣统一收集暂存一般固废暂存间，由回收厂家回收利用。机加工废切削液、废机油、废机油桶，废化工原料包装桶、脱模剂净化设备分离油渣、**处理站污泥等分类危废收集储存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理。
9号厂房停建

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标	意见	已监测
2	5m3/d****处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1第一类污染物排放标准、表4中一级标准	已建设	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	离子体净化设备（又名静电油雾净化器）+布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA001	有组织排放《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	已建设	已监测
2	除尘器+DA002	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	已建设	已监测
3	布袋除尘器+DA003	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、合理布局、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程