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年产1000吨TPR粒子、4050吨卷材、8050吨鞋垫技改项目

审批

浙江-台州-温岭市

发布时间： 2025年06月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1081MA2AL9F394	张健
张健	省市**市
省市**市温峤镇青屿村工业集聚点

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1000吨TPR粒子、4050吨卷材、8050吨鞋垫技改项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2927-日用塑料制品制造
	省市**市温峤镇青屿村工业集聚点
经度:121.29587 纬度: 28.39451	**环境局**分局
	2024-08-08
台环建（温）〔2024〕109号	无
	500
60	****
****1081MA2AL9F394	清澄生态环境****公司
****0105MA7KL7QB7P	******公司
913********779441C	2024-09-30
2024-10-01	2024-12-31
2025-05-25	2025-06-20
	https://www.js-eia.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000吨TPR粒子、4050吨卷材、8050吨鞋垫	1000吨/aTPR粒子、2000吨/a卷材、2000吨/a鞋垫
EVA鞋垫淘汰，不生产；同时项目主要设备与环评相比变化较大，企业实际产能无法达到环评产能，卷材年实际最大产能2000吨、鞋垫最大产能2000吨。产能不超过环评批复量

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①EVA鞋垫工艺 EVA粒子通过小油压发泡后再通过冷压成型，油压加热过程发泡剂完全分解，产生气体，气体在塑料内运动，促使塑料内形成较多的微小的孔，得到项目发泡产品，发泡后切去边角料后即可成型包装。项目使用发泡剂偶氮二甲酰胺分解气体主要有N2、CO、NH3、CO2，其中NH3含量较少。小油压机的主要功能是提供油压（发泡）所需的压力和温度（温度为180-220℃，压力为10Mpa）。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。项目需要的热量由柴油导热油锅炉提供热源。 ②片材加工工艺流程：项目利用自身边角料重新造粒和外购成品粒子在密闭拌合桶内拌合均匀后人工倒入上料机上料到挤出机熔融挤出。先将原辅材料拆包后按一定比例计量配料，固体颗粒料通过上料机人工操作投料，其中色粉等采用半吨包投料，固体粉料拆包后通过固体投料机配备的物料输送泵送入搅拌机内，液体物料采用计量泵通过管道计量打入搅拌机内，配料后在搅拌机内进行拌料（使混合均匀），搅拌过程关盖密闭，设密闭配料称量间，整体密闭收集。投料完成后，在100-110℃进行密炼，密炼温度较低，含有的发泡剂基本不会发泡分解（发泡剂偶氮二甲酰胺属于高温发泡剂，一般在180-200℃才会开始发泡分解），另外如果密炼过程发生发泡就无法进行下一道开炼工序，使原料混合剪切，密炼过程中由于胶料与密炼机中辊摩擦发热，密炼后下料输送至开炼机。原料经密炼后成块状，再经开炼机辊剪切作用，进一步混合，开炼在室温下进行，开炼过程由于物料直接摩擦发热，需要采用间接冷却水冷却，控制胶料温度在100-110℃开炼温度较低，发泡剂基本不会发泡分解，如果发生发泡就无法进行下一道出片以及后续造粒工序，间接冷却水循环使用，间接循环冷却设施定期排放部分冷却水用于补充直接冷却水，直接冷却水经废水处理设施处理后循环使用不外排。胶料开炼后进入出片机通过压延方式产出塑料片材，然后经过裁切得到成品。裁切过程产生的片材边角料以及卷材生产、PE-EVA鞋垫修边切割的边角料经过破碎后进入造粒回用，由于边角料破碎不需要破碎成粉状形态，料斗允许小块状边角料进入，破碎后的边角料颗粒物较大，加上片材具有良好的化学稳定性的优点、破碎机密闭，因此破碎过程只有极少量的颗粒物产生，基本可忽略。破碎后的边角料投入边角料造粒流水线，不需要添加其他原辅料，边角料在100-110℃下熔融，造粒温度较低，发泡剂基本不会发泡分解；挤出后采用水直接冷却切粒成颗粒，直接冷却水循环使用，定期更换处理后全部回用，不外排。造粒完成后粒子进入冷却桶，采用自然冷却的方式，冷却后运送到至拌合桶和外购成品粒子搅拌均匀后进入挤出工艺回用。 ③卷材工艺流程：片材通过油压同时发泡（温度为180-185℃，压力为18Mpa）将树脂有线性结构的大分子交联成网状的大分子，经循环水池冷却后通过连接机连接成大的片状，然后根据购买企业需要的不同规格进行切片后，即可以包装成型。卷材生产过程产生的切割边角料也回用到边角料造粒工序重新造粒。 ④PE-EVA鞋垫工艺流程：将大片的片材进行剪切下料后，通过烘箱预热软化（160-180℃），然后冷压成型，再进行修边后即可进行包装，修边边角料会用于边角料造粒。 ⑤大力棉鞋垫工艺流程：将大片的大力棉进行剪切下料后，大力棉通过热压（180-220℃）成型，然后进行修边后即可进行包装。 ⑥TPR粒子加工工艺流程：先将原辅材料拆包后按一定比例计量配料，固体颗粒料通过上料机人工操作投料，其中色粉等采用半吨包投料，固体粉料拆包后通过固体投料机配备的物料输送泵送入搅拌机内，液体物料采用计量泵通过管道计量打入搅拌机内，配料后在搅拌机内进行拌料（使混合均匀），搅拌过程关盖密闭。粉尘主要产生在投料过程，同时还有噪声产生。拌料结束后通过高粘度泵吸取后密闭输送到造粒设备，物料在高温下熔融，螺杆转动挤出成型，随后使用水直接接触水冷，然后通过切粒机进行切粒再脱水，根据订单要求，少部分TPR粒子不需要添加发泡剂交联剂，加工到此步骤直接出售。其他TPR粒子进一步进入后续步骤，添加发泡剂、交联剂经过密炼、挤出、切粒脱水得到成品TPR粒子。	片材加工工艺流程：项目利用自身边角料重新造粒和外购成品粒子在密闭拌合桶内拌合均匀后人工倒入上料机上料到挤出机熔融挤出。先将原辅材料拆包后按一定比例计量配料，固体颗粒料通过上料机人工操作投料，其中色粉等采用半吨包投料，固体粉料拆包后通过固体投料机配备的物料输送泵送入搅拌机内，液体物料采用计量泵通过管道计量打入搅拌机内，配料后在搅拌机内进行拌料（使混合均匀），搅拌过程关盖密闭，设密闭配料称量间，整体密闭收集。投料完成后，在100-110℃进行密炼，密炼温度较低，含有的发泡剂基本不会发泡分解（发泡剂偶氮二甲酰胺属于高温发泡剂，一般在180-200℃才会开始发泡分解），另外如果密炼过程发生发泡就无法进行下一道开炼工序，使原料混合剪切，密炼过程中由于胶料与密炼机中辊摩擦发热，密炼后下料输送至开炼机。原料经密炼后成块状，再经开炼机辊剪切作用，进一步混合，开炼在室温下进行，开炼过程由于物料直接摩擦发热，需要采用间接冷却水冷却，控制胶料温度在100-110℃开炼温度较低，发泡剂基本不会发泡分解，如果发生发泡就无法进行下一道出片以及后续造粒工序，间接冷却水循环使用，间接循环冷却设施定期排放部分冷却水用于补充直接冷却水，直接冷却水经废水处理设施处理后循环使用不外排。胶料开炼后进入出片机通过压延方式产出塑料片材，然后经过裁切得到成品。裁切过程产生的片材边角料以及卷材生产、PE-EVA鞋垫修边切割的边角料经过破碎后进入造粒回用，由于边角料破碎不需要破碎成粉状形态，料斗允许小块状边角料进入，破碎后的边角料颗粒物较大，加上片材具有良好的化学稳定性的优点、破碎机密闭，因此破碎过程只有极少量的颗粒物产生，基本可忽略。破碎后的边角料投入边角料造粒流水线，不需要添加其他原辅料，边角料在100-110℃下熔融，造粒温度较低，发泡剂基本不会发泡分解；挤出后采用水直接冷却切粒成颗粒，直接冷却水循环使用，定期更换处理后全部回用，不外排。造粒完成后粒子进入冷却桶，采用自然冷却的方式，冷却后运送到至拌合桶和外购成品粒子搅拌均匀后进入挤出工艺回用。 ③卷材工艺流程：片材通过油压同时发泡（温度为180-185℃，压力为18Mpa）将树脂有线性结构的大分子交联成网状的大分子，经循环水池冷却后通过连接机连接成大的片状，然后根据购买企业需要的不同规格进行切片后，即可以包装成型。卷材生产过程产生的切割边角料也回用到边角料造粒工序重新造粒。 ④PE-EVA鞋垫工艺流程：将大片的片材进行剪切下料后，通过烘箱预热软化（160-180℃），然后冷压成型，再进行修边后即可进行包装，修边边角料会用于边角料造粒。 ⑤大力棉鞋垫工艺流程：将大片的大力棉进行剪切下料后，大力棉通过热压（180-220℃）成型，然后进行修边后即可进行包装。 ⑥TPR粒子加工工艺流程：先将原辅材料拆包后按一定比例计量配料，固体颗粒料通过上料机人工操作投料，其中色粉等采用半吨包投料，固体粉料拆包后通过固体投料机配备的物料输送泵送入搅拌机内，液体物料采用计量泵通过管道计量打入搅拌机内，配料后在搅拌机内进行拌料（使混合均匀），搅拌过程关盖密闭。粉尘主要产生在投料过程，同时还有噪声产生。拌料结束后通过高粘度泵吸取后密闭输送到造粒设备，物料在高温下熔融，螺杆转动挤出成型，随后使用水直接接触水冷，然后通过切粒机进行切粒再脱水，根据订单要求，少部分TPR粒子不需要添加发泡剂交联剂，加工到此步骤直接出售。其他TPR粒子进一步进入后续步骤，添加发泡剂、交联剂经过密炼、挤出、切粒脱水得到成品TPR粒子。
EVA鞋垫实际不生产，淘汰。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

EVA鞋垫废气：通过集气罩收集后经“光氧催化（除臭）+活性炭吸附”装置处理后由1根15m的排气筒（DA001）排放；卷材废气：通过集气罩收集后经“光氧催化（除臭）+活性炭吸附”装置处理后由1根15m的排气筒（DA002）排放；大力棉和PE-EVA鞋垫废气：通过集气罩收集后经“光氧催化（除臭）+活性炭吸附”装置处理后由1根20m的排气筒（DA003）排放；柴油锅炉废气：经管道密闭经收集后通过1根8m排气筒（DA004）排放；片材配料投料粉尘：在配料间和投料器内密闭收集后经1套布袋除尘装置处理由1根15m排气筒高空排放（DA005）；片材挤出、密炼及开炼废气：密炼设备内废气密闭收集先经“布袋除尘”处理再与集气罩收集的挤出废气、开炼废气一并经1套“光催化氧化（除臭）+活性炭吸附”装置处理达标后通过15m 高排气筒排放高空（DA006）；边角料造粒废气：边角料回用造粒废气通过集气罩+密闭隔间收集后经“静电除油+干式过滤+光氧催化（除臭）+活性炭吸附”处理后由一根15m高的排气筒排放（DA007）；TPR造粒投料粉尘：采用固体投料装置自动投料，颗粒料人工投料，液体料管道密闭投料，投料粉尘通过集气罩收集后经布袋除尘处理后由一根不低于 15m 高的排气筒排放（DA008）；TPR造粒废气：在设备内密闭收集后先经布袋除尘处理、TPR造粒挤出废气通过集气罩收集后一并经“静电除油+光氧催化（除臭）+活性炭吸附”处理后由一根15m 高的排气筒排放（DA009）。废水：生活污水经化粪池处理后近期委托******处理厂处理达标后排放，远期纳管排放**处理厂处理、间接冷却水循环使用，定期排放部分补充直接冷却水。直接冷却水经处理后循环使用，定期补充不外排。	EVA鞋垫废气：通过集气罩收集后经“光氧催化（除臭）+活性炭吸附”装置处理后由1根20m的排气筒（DA001）排放；卷材废气：通过集气罩收集后经“光氧催化（除臭）+活性炭吸附”装置处理后由1根20m的排气筒（DA002）排放；大力棉和PE-EVA鞋垫废气：通过集气罩收集后经“光氧催化（除臭）+活性炭吸附”装置处理后由1根20m的排气筒（DA003）排放；柴油锅炉废气：经管道密闭经收集后通过1根8m排气筒（DA004）排放；片材配料投料粉尘：在配料间和投料器内密闭收集后经1套布袋除尘装置处理由1根15m排气筒高空排放（DA005）；片材挤出、密炼及开炼废气：密炼设备内废气密闭收集先经“布袋除尘”处理再与集气罩收集的挤出废气、开炼废气一并经1套“光催化氧化（除臭）+活性炭吸附”装置处理达标后通过20m 高排气筒排放高空（DA006）；边角料造粒废气：边角料回用造粒废气通过集气罩+密闭隔间收集后经“静电除油+干式过滤+光氧催化（除臭）+活性炭吸附”处理后由一根20m高的排气筒排放（DA007）；TPR造粒投料粉尘：采用固体投料装置自动投料，颗粒料人工投料，液体料管道密闭投料，投料粉尘通过集气罩收集后经布袋除尘处理后由一根不低于20m 高的排气筒排放（DA008）；TPR造粒废气：在设备内密闭收集后先经布袋除尘处理、TPR造粒挤出废气通过集气罩收集后一并经“静电除油+光氧催化（除臭）+活性炭吸附”处理后由一根20m 高的排气筒排放（DA009）。废水：生活污水经化粪池处理后近期委托******处理厂处理达标后排放，远期纳管排放**处理厂处理、间接冷却水循环使用，定期排放部分补充直接冷却水。直接冷却水经处理后循环使用，定期补充不外排。
废气排气筒由15米高度变更为20米高度

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实污染物排放总量控制措施及排污权交易制度。本项目废水总量控制值为CODCr0.153t/a、NH3-N0.009t/a；废气总量控制值为V0Cs3.829t/a、SO20.432t/a、NOx1.970t/a、新增NOx、SO2总****储备中心交易获得	2024年10月已按照要求购买氮氧化物、二氧化硫总量；
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3611	0.51	0.361	0.361
0.108	0.153	0.108	0.108
0.005	0.009	0.005	0.005
0	0	0	0
0	0	0	0
21600	0	21600	21600	/
0	0.432	0	0	/
1.889	1.97	1.889	1.889	/
1.412	1.495	1.412	1.412	/
1.336	1.851	1.336	1.336	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站、化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

企业对直接冷****处理站处理，不外排；工艺为混凝沉淀；生活污水通过化粪池与处理****处理厂

采样期间生活污水排口中废水污染物最大排放浓度pH值7.2（无量纲），最大日均值排放浓度CODCr334mg/L、NH3-N1.63mg/L、TN21.2mg/L、TP1.72mg/L、SS54mg/L、动植物油0.65mg/L，均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求，

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

光氧催化（除臭）+活性炭吸附、布袋、静电除油+光氧催化（除臭）+活性炭吸附

《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）表4；《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中表5特别排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；

涉及造粒工序及TPR粒子制造工序均安装静电除油+光氧催化（除臭）+活性炭吸附处理设施处理废气；其余涉及有机废气的均安装光氧催化（除臭）+活性炭吸附；涉及投料粉尘污染物均安装布袋工艺除尘收集。

检测期间各排气筒各污染物均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中表5、《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）中表1、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1、表2规定的排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、动静分离

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

企业在建设布局中合理布局产生高噪声设备远离厂界；办公区与生产区分离。

，厂界四周昼间噪声为60~64dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理，实现**化、减量化和无害化；污泥、废过滤棉、废活性炭、静电除油废油、废液压油、废油桶、废导热油及其他有害原料废包装等危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染

根据企业提供的固废废物处理、处置合同，企业污泥、废过滤棉、静电除油废油、废液压油、废油桶、废导热油及其他有害原料废包装委托******公司处置；废活性炭委托******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程