年产500吨硅基电子特气项目环评第一次公示

年产500吨硅基电子特气项目环境影响评价公众参与信息公告

根据《中华人民**国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与办法》的有关规定，现对****“年产500吨硅基电子特气项目”（以下简称“本项目”）有关信息公告如下：

一、建设项目概要

（1）项目名称

年产500吨硅基电子特气项目

（2）建设单位

****

（3）建设地点

**省**市****园区（****厂区内）

（4）建设性质

技改

（5）建设内容

项目依托**红狮半导体一期14万吨多晶硅生产系统，建设硅基电子特气精馏提纯装置、存储装置、特气充装站及其附属设备，提取多晶硅生产过程副产物。其中，一氯三氢硅（MCS）产能160吨/年，六氯乙硅烷（HCDS）产能200吨/年，二氯二氢硅（DCS）产能140吨/年，合计特气总产能500吨/年。

（6）现有工程及其环境保护情况

现有工程主要建设内容包括14万吨多晶硅生产装置（废盐电解综合利用、制氢系统、三氯氢硅合成系统、冷氢化系统、尾气回收系统等），循环水站、脱盐水站、中水回用站、空分制氮等辅助配套工程和废盐及盐泥仓库、罐区等储运工程。年产主产品多晶硅139840t/a、副产品氢氧化钠（32%）59625t/a、回收废盐30218t/a、76%硫酸2590t/a。

①废气

三氯氢硅合成硅粉储罐放空废气主要污染物为颗粒物，经4套金属烧结过滤器处理后通过4根46.5米高排气筒排放。冷氢化工序硅粉干燥、进料废气8条生产线分别设置硅粉过滤器处理颗粒物，处理后废气经8根50m高排气筒排放。

冷氢化渣浆处理系统水解废气主要污染物为氯化氢，废气经2套两级水喷淋设施处理后，通过2根35m高排气筒排放。

罐区酸性废气由1套碱液喷淋塔处理后通过1根15m排气筒排放。

整理工序破碎筛分粉尘经7套滤筒除尘器处理后，由7根25m高排气筒排放。整理工序酸洗废气主要污染物为HF、NOX，废气经1套“三级碱喷淋湿式塔”处理后由1根25m高排气筒排放。

高纯盐酸制备系统尾气主要污染物为氯化氢，废气经1套“2级降膜吸收系统+碱液喷淋洗涤塔”处理后通过1根25m高排气筒排放。

分析中心废气由3套“活性炭吸附装置+SDG酸雾吸收器”处理后通过6根17m高排气筒排放。

还原炉开停炉置换吹扫废气、尾气回收压缩机轴封废气、罐区含氮放空废气等间断排放废气，通过缓冲罐调节气量后，进入A/B两组废气处理系统（每组配套4组“一级水洗+二级碱洗喷淋塔+1个排气筒”）处理，分别通过8根35m高排气筒排放。

根据企业自行监测报告，现有工程上述各废气污染源相应污染物均达标排放。

燃气锅炉房设置3台天然气蒸汽锅炉，采用烟气再循环低氮燃烧，燃烧烟气经3根25m高排气筒排放。

根据企业自行监测报告，锅炉烟气颗粒物、SO2排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求。、NOX排放浓度小于30mg/m3。

现有项目厂界无组织废气污染物NOX、颗粒物和氯化氢浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准限值。

②废水

项目高盐废水经处理后，部分进入进入多效蒸发系统脱盐处理，系统冷凝水回用。低盐废水全部进入中水回用站处理，处理后全部用于循环冷却水补水等，不外排。含****处理站处理，尾水****处理站处理，不外排。

生活污水经一体化处理设施处理达标，全部回用不外排；后期厂区纳入市政管网收水范围后，生活污水排至市政污水管网。

③固废

主要包括一般固体废物、危险废物和生活垃圾。项目产生的固体废物均得到了合理处置，一般固体废物外售等综合利用，生活垃圾交由环卫部门处置，危险固体废物均委托有资质单位进行处置，固体废物综合利用处置率为100%。

④噪声：采用低噪声设备，采取减震装置等措施，利用建筑阻隔、距离衰减。

⑤土壤、地下水：严格按照分区防渗要求采取防渗措施，罐区、污水处理站、废渣棚等采取重点防渗，还原装置区等为一般防渗区。其他区域均一般硬化。制定跟踪监测计划，定期开展监测。

二、建设单位联系方式

单位名称：****

地 址：**市****园区

联 系 人：裴慧青

联系电话：138****2629

电子邮箱：****@asia-silicon.com

三、环境影响评价机构

单位名称：**中地****公司

地 址：**市**区云杉路7号2幢 2- 020

联 系 人：胡工

电 话：176****6913

四、公众意见表的网络链接

http://www.****.cn/xxgk2018/xxgk/xxgk01/201810/t****1024_665329.html

五、提交公众意见表的方式和途径

请到第四条给出的链接网站下载电子版表格，填写好后发电子版表格至建设单位邮箱。