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武汉宏新汽车零部件有限公司汽车内饰生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0113MADWJARJ8F | 建设单位法人：陈和 |
| 陈和 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **区纱帽街**四路 12 号 |
建设项目基本信息
| ****汽车内饰生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **区纱帽街**四路 12 号 |
| 经度:114.06607 纬度: 30.28286 | ****机关：****环境局****开发区****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-11 |
| 武环经开审〔2024〕81号 | 本工程排污许可证编号：****0113MADWJARJ8F001Z |
| 2025-03-12 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 12 | 运营单位名称：**** |
| ****0113MADWJARJ8F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0113MADWJARJ8F | 验收监测单位：**钟****公司 |
| ****0881MA49AGNB7C | 竣工时间：2024-12-31 |
| 2025-01-01 | 调试结束时间：2025-01-15 |
| 2025-05-26 | 验收报告公开结束时间：2025-06-23 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智：https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=456394 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目租赁并装修面积约1850平方米标准厂房，并建设1条汽车内饰复合衬垫生产线、办公室、仓库以及相应环保设施等。年产汽车内饰复合衬垫25万片。 | 实际建设情况：本项目租赁并装修面积约1850平方米标准厂房，并建设1条汽车内饰复合衬垫生产线、办公室、仓库以及相应环保设施等。年产汽车内饰复合衬垫25万片。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 备料→发泡→模压成型→熟化→分切→包装 | 实际建设情况：备料→发泡→模压成型→熟化→分切→包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：本项目有机废气主要为备料废气和发泡熟化废气。备料有机废气、发泡熟化有机废气采用集气罩收集+二级活性炭吸附装置处理后通过高度15m排气筒引至楼顶高空排放。 （2）废水：本项目外排废水主要为员工冲厕、洗手废水、食堂餐饮废水，水质较为简单。生活污水经厂内现有化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后经市政污水管网****处理厂进行处理。 （3）噪声：本项目生产过程中噪声主要来源于生产设备运行时产生的噪声，其噪声值约在60~85dB(A)范围内，通过选用低噪音设备、合理布局、按劳动安全卫生要求发放劳保用品（如隔耳塞、耳罩等）并执行工作时间制度、加强日常机械设备的维护保养等措施，厂界噪声贡献值均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，对周围声环境及敏感目标影响不大。 （4）固废：项目产生的固体废物主要为废边角料、非危化品废包装材料、废包装桶、废机油、废活性炭和职工生活垃圾。 生活垃圾收集至车间定点垃圾桶，委托环卫部门定期清运。废边角料、非危化品废包装材料为一般固废，收集至车间一般固废暂存区域暂存，定期外售综合利用。废机油、废包装桶、废活性炭属于危险废物，需采用专用包装桶（袋）包装，收容至独立的危废暂存间内暂存，定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：（1）废气：本项目有机废气主要为备料废气和发泡熟化废气。备料有机废气、发泡熟化有机废气采用集气罩收集+二级活性炭吸附装置处理后通过高度15m排气筒引至楼顶高空排放。 （2）废水：本项目外排废水主要为员工冲厕、洗手废水、食堂餐饮废水，水质较为简单。生活污水经厂内现有化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后经市政污水管网****处理厂进行处理。 （3）噪声：本项目生产过程中噪声主要来源于生产设备运行时产生的噪声，其噪声值约在60~85dB(A)范围内，通过选用低噪音设备、合理布局、按劳动安全卫生要求发放劳保用品（如隔耳塞、耳罩等）并执行工作时间制度、加强日常机械设备的维护保养等措施，厂界噪声贡献值均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，对周围声环境及敏感目标影响不大。 （4）固废：项目产生生活垃圾、一般固体废物和危险废物。本项目产生的固体废物主要为废边角料、非危化品废包装材料、废包装桶、废机油、废活性炭和职工生活垃圾等。生活垃圾收集至车间定点垃圾桶，委托环卫部门定期清运。废边角料、非危化品废包装材料为一般固废，收集至车间一般固废暂存区域暂存，定期外售综合利用。废机油、废包装桶、废活性炭属于危险废物，需采用专用包装桶（袋）包装，收容至独立的危废暂存间内暂存，定期委托****处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.018 | 0.018 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.009 | 0.009 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.075 | 0.155 | 0 | 0 | 0.075 | 0.075 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准 | 本项目废水主要为生活污水，经厂内现有化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后经市政污水管网****处理厂进行处理，经处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准，尾水排入长江。 | 项目废水监测结果表明，2025年2月20-21日，园区污水总排口（DW001）中NH3-N、总磷、总氮浓度达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B级标准，其他污染物浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+二级活性炭吸附+1根15m排气筒（DA001）高空外排 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572—2015）（含2024年修改单）表5中相应标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 备料废气、发泡熟化废气分别进行收集后，一同引至一套二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m排气筒（DA001）高空外排。 | 项目有组织废气监测结果表明，2025年2月20-21日，DA001排气筒中非甲烷总烃排放浓度最大值为3.14mg/m3，可以满足GB31572—2015《合成树脂工业污染物排放标准》（含2024年修改单）表5中相应标准，臭气浓度最大值为630，可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | ①对生产车间内设备进行合理布局，生产时尽量减少门窗的开启频率，以降低噪声的传播和干扰。高噪声设备必要时设置隔声罩或隔声间且要远离车间门窗；同时，加强厂房墙体（含门窗）的隔声、吸声效果，使之不低于15dB(A) ②加强生产设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声；高噪声设备设置隔振或减振基座 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | ①对生产车间内设备进行合理布局，生产时尽量减少门窗的开启频率，以降低噪声的传播和干扰。高噪声设备必要时设置隔声罩或隔声间且要远离车间门窗；同时，加强厂房墙体（含门窗）的隔声、吸声效果，使之不低于15dB(A) ②加强生产设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声；高噪声设备设置隔振或减振基座 | 项目噪声监测结果表明，2025年2月20-21日，N1~N4厂界监测点昼间及夜间厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生生活垃圾、一般固体废物和危险废物。 本项目产生的固体废物主要为废边角料、非危化品废包装材料、废包装桶、废机油、废活性炭和职工生活垃圾等。 生活垃圾收集至车间定点垃圾桶，委托环卫部门定期清运。废边角料、非危化品废包装材料为一般固废，收集至车间一般固废暂存区域暂存，定期外售综合利用。废机油、废包装桶、废活性炭属于危险废物，需采用专用包装桶（袋）包装，收容至独立的危废暂存间内暂存，定期委托有资质单位处置。 经采取以上措施后，本项目生产过程中产生的废物均能得到安全有效的处理或处置，不外排，不会产生二次污染，满足环保要求。 | 项目产生生活垃圾、一般固体废物和危险废物。 本项目产生的固体废物主要为废边角料、非危化品废包装材料、废包装桶、废机油、废活性炭和职工生活垃圾等。 生活垃圾收集至车间定点垃圾桶，委托环卫部门定期清运。废边角料、非危化品废包装材料为一般固废，收集至车间一般固废暂存区域暂存，定期外售综合利用。废机油、废包装桶、废活性炭属于危险废物，需采用专用包装桶（袋）包装，收容至独立的危废暂存间内暂存，定期委托****处置。 经采取以上措施后，本项目生产过程中产生的废物均能得到安全有效的处理或处置，不外排，不会产生二次污染，满足环保要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①液态原辅料、机油和危险废物堆放场所处设置围堰，发现泄漏时，立即采取切断、围堵措施避免影响进一步扩散； ②根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）相关要求，规范设计生产及贮存场所，合理设置防火间距及防火堤； ③按照项目污染物可能对地下水、土壤造成的影响，将厂区划分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。对液态原辅料存放区、危废暂存间、油类放置区采取重点防渗处理，避免液态原辅料、危废、油类物质泄漏后渗入地下污染地下水和土壤；生产车间内其它生产区域采取一般防渗处理，做好防渗、防腐处理；办公区等其余风险较低的场所采取简单防渗处理。另外，危废暂存间还应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求； ④建立安全环保机构，负责企业安全环保工作，并制定各项安全生产管理制度、严格的生产操作规则等，明确各岗位责任人，加强岗位培训，落实安全生产。 | ①液态原辅料、机油和危险废物堆放场所处设置围堰，发现泄漏时，立即采取切断、围堵措施避免影响进一步扩散； ②根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）相关要求，规范设计生产及贮存场所，合理设置防火间距及防火堤； ③按照项目污染物可能对地下水、土壤造成的影响，将厂区划分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。对液态原辅料存放区、危废暂存间、油类放置区采取重点防渗处理，避免液态原辅料、危废、油类物质泄漏后渗入地下污染地下水和土壤；生产车间内其它生产区域采取一般防渗处理，做好防渗、防腐处理；办公区等其余风险较低的场所采取简单防渗处理。另外，危废暂存间还应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求； ④建立安全环保机构，负责企业安全环保工作，并制定各项安全生产管理制度、严格的生产操作规则等，明确各岗位责任人，加强岗位培训，落实安全生产。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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