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年产8万吨耐磨铸件数字化生产线改扩建项目

审批

安徽-宣城-宁国市

发布时间： 2025年06月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********314645B	许忠明
储召军	省市**市
****开发区河沥园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产8万吨耐磨铸件数字化生产线改扩建项目	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	****市 ****市
经度:119.022222 纬度: 30.605556	******分局
	2023-09-25
宁环审批〔2023〕62号	913********314645B001U
2020-08-17	5800
251	****
913********314645B	市**公司
****1881MA2TPY6044	市**公司
****1881MA2TPY6044	2024-12-01
2025-01-01	2025-02-01
2025-05-23	2025-06-25
	http://www.****.com/show.asp?id=282

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、**年产8万吨耐磨铸件数字化生产线改扩建项目选址开发区河沥园区。项目新增建设铁模覆砂生产线2条，壳箱小微球生产线1条、天然气全自动热处理生产线3条、5T中频感应电炉3套、2T中频感应电炉1套、0.75T中频炉4套等主要设备100余台套。项目建成达产后，形成年产8万吨耐磨铸件的生产能力。该项信息化局备案，项目代码:**，经我局研究，原则同意建设。	建设项目位****开发区河沥园区，建设位置未发生变化。阶段性建设完成，本期实际年产4万吨耐磨铸件。
阶段性验收，仅建设部分生产线，未新增污染物排放种类和排放量

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）中频炉熔化：外购废钢、压块铁、铬铁、锰铁、硅铁，同时含有少量不合格产品及边角料，根据比例进行配料后，经行车送入中频感应电炉内混合熔化；中频熔化炉以电为加热源，熔化温度约为1500℃，铁水熔炼时间控制在70分钟以内；熔化过程中，根据产品性能要求，对铁水进行分析。该工序将产生金属熔化烟尘废气、炉渣、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋。（2）浇注成型：利用铁水将中频电炉中的铁水由起重机将铁水包浇注到上一工序已经制备好的模具中，经自然冷却成型。浇注过程中会产生烟尘，产生的烟尘通过设置布袋除尘器进行净化处理，此过程中产生烟尘、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋。（3）落砂：经自然冷却后的铸件从铸型中取出来的过程称为落砂。企业采用人工操作行车，工件撞击落砂，落砂完成后得到毛坯件和废砂。毛坯件进入抛丸、打磨等工序，废砂则进入废砂再生处理线进行再生。此过程中产生粉尘、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋。（4）废砂再生：振动脱落的砂由皮带机输送至砂处理系统，砂块经破碎后进入六角筛进行筛分，再通过再生机强力摩擦再生，使树脂膜从砂表面剥离，细小的砂（含有大量的树脂粉）通过布袋除尘器收集后作为固废出售，未被除尘器带走的砂即为再生好的砂，由提升机送入料仓，再通过管道输送至混砂机，与新砂、树脂混合后重新使用，项目设有2条砂处理设备及一条树脂砂混砂装置，每套设备均配备有除尘装置。此过程中产生粉尘、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋、废砂、废润滑油、废润滑油桶。（5）造型：将再生的砂采用人工制造成型，用于浇注使用。在造型、制芯前砂粒表面上已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型（芯）砂。覆膜砂具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放。用覆膜砂既可制作铸型，又可制作砂芯（实体芯和壳芯），覆膜砂的型或芯既可以相互配合使用，又可以与其他砂型（芯）配合使用；覆膜砂不仅可以用于砂型铸造、金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可用于热法离心铸造；不仅可以用于生产钢铁金属铸件，还可以用于生产非铁合金铸件。覆膜砂的混制工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜和热法覆膜3种，其中最常用的是热法覆膜，因为该法具有树脂用量少，生产效率高等特点。造型制芯工序将产生有机废气、粉尘、布袋除尘器收集的粉尘、废活性炭、废布袋。（6）铸件分离：浇注成型后的铸件会有部分产品粘接在一起，需要对其进行分离，将浇注成型后的产品运至铸件分离机内进行分离，分离的作用类似搅拌及抛丸，使其在碰撞作用下分离，铸件分离会产生粉尘，项目在铸件分离机进口及内部设置集气装置，产生的粉尘通过收集后通过布袋除尘器进行处理。此过程中产生粉尘、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋。（7）淬火：热处理炉采用天然气供热，加热至900-1000℃，保持30-40分钟，然后进入淬火油池进行冷却，油淬使钢球具有一定的硬度、韧性。高温钢球进入淬火油池将产生一定的油烟废气，以颗粒物计，此过程会产生天然气燃烧废气、淬火废气，项目淬火后不进行清洗，在热处理炉处布置集气罩对废气进行收集，设置布袋除尘器进行净化处理。天然气经低氮燃烧器后与淬火废气一并合并排气筒排放。此过程中产生油烟及天然气废气（颗粒物、SO2、NOx）、废布袋、淬火油泥、废淬火油桶。（8）回火：淬火后放入回火炉进行回火，回火炉采用天然气加热，回火温度约400-550℃，回火后经自热冷却为成品。此过程中产生天然气废气（颗粒物、SO2、NOx）。（9）检验入库：回火后经人工外观检验，少量残次品收集后回炉再利用，成品入库待售。检验工序将产生不合格产品。	（1）中频炉熔化：外购废钢、压块铁、铬铁、锰铁、硅铁，同时含有少量不合格产品及边角料，根据比例进行配料后，经行车送入中频感应电炉内混合熔化；中频熔化炉以电为加热源，熔化温度约为1500℃，铁水熔炼时间控制在70分钟以内；熔化过程中，根据产品性能要求，对铁水进行分析。该工序将产生金属熔化烟尘废气、炉渣、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋。（2）浇注成型：利用铁水将中频电炉中的铁水由起重机将铁水包浇注到上一工序已经制备好的模具中，经自然冷却成型。浇注过程中会产生烟尘，产生的烟尘通过设置布袋除尘器进行净化处理，此过程中产生烟尘、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋。（3）落砂：经自然冷却后的铸件从铸型中取出来的过程称为落砂。企业采用人工操作行车，工件撞击落砂，落砂完成后得到毛坯件和废砂。毛坯件进入抛丸、打磨等工序，废砂则进入废砂再生处理线进行再生。此过程中产生粉尘、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋。（4）废砂再生：振动脱落的砂由皮带机输送至砂处理系统，砂块经破碎后进入六角筛进行筛分，再通过再生机强力摩擦再生，使树脂膜从砂表面剥离，细小的砂（含有大量的树脂粉）通过布袋除尘器收集后作为固废出售，未被除尘器带走的砂即为再生好的砂，由提升机送入料仓，再通过管道输送至混砂机，与新砂、树脂混合后重新使用，项目设有2条砂处理设备及一条树脂砂混砂装置，每套设备均配备有除尘装置。此过程中产生粉尘、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋、废砂、废润滑油、废润滑油桶。（5）造型：将再生的砂采用人工制造成型，用于浇注使用。在造型、制芯前砂粒表面上已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型（芯）砂。覆膜砂具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放。用覆膜砂既可制作铸型，又可制作砂芯（实体芯和壳芯），覆膜砂的型或芯既可以相互配合使用，又可以与其他砂型（芯）配合使用；覆膜砂不仅可以用于砂型铸造、金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可用于热法离心铸造；不仅可以用于生产钢铁金属铸件，还可以用于生产非铁合金铸件。覆膜砂的混制工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜和热法覆膜3种，其中最常用的是热法覆膜，因为该法具有树脂用量少，生产效率高等特点。造型制芯工序将产生有机废气、粉尘、布袋除尘器收集的粉尘、废活性炭、废布袋。（6）铸件分离：浇注成型后的铸件会有部分产品粘接在一起，需要对其进行分离，将浇注成型后的产品运至铸件分离机内进行分离，分离的作用类似搅拌及抛丸，使其在碰撞作用下分离，铸件分离会产生粉尘，项目在铸件分离机进口及内部设置集气装置，产生的粉尘通过收集后通过布袋除尘器进行处理。此过程中产生粉尘、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋。（7）淬火：热处理炉采用天然气供热，加热至900-1000℃，保持30-40分钟，然后进入淬火油池进行冷却，油淬使钢球具有一定的硬度、韧性。高温钢球进入淬火油池将产生一定的油烟废气，以颗粒物计，此过程会产生天然气燃烧废气、淬火废气，项目淬火后不进行清洗，在热处理炉处布置集气罩对废气进行收集，设置布袋除尘器进行净化处理。天然气经低氮燃烧器后与淬火废气一并合并排气筒排放。此过程中产生油烟及天然气废气（颗粒物、SO2、NOx）、废布袋、淬火油泥、废淬火油桶。（8）回火：淬火后放入回火炉进行回火，回火炉采用天然气加热，回火温度约400-550℃，回火后经自热冷却为成品。此过程中产生天然气废气（颗粒物、SO2、NOx）。（9）检验入库：回火后经人工外观检验，少量残次品收集后回炉再利用，成品入库待售。检验工序将产生不合格产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目冷却水循环使用不外排，定期排水用于厂内绿化;项目职工生活用水经过化粪池预处理后清掏农用，不外排。**处理厂建成后，园区污水处理厂，执行污水综合排放标准(GB8978-1996**园区污水处理厂接管标准。项目生产产生的粉尘、热处理炉、退火炉废气排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)排放限值;射芯非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，非甲烷总烃无组织排放《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)排放限值，同时执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)特别排放限值要求。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中标准限值，项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。该项目一般工业固体废物暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。	本项目无生产废水，生活污水经处理后清掏用于农肥，不外排，清掏协议已签订。项目热处理炉、退火炉废气（天然气燃烧废气）、生产产生的粉尘排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）排放限值，射芯、淬火非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），非甲烷总烃、颗粒物无组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）排放限值，厂区内非甲烷总烃无组织排放同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019) 附录A表 A.1中特别排放限值。运营期厂区噪声经建筑物门窗、墙壁的吸收、屏蔽及阻挡作用，并合理布置生产车间内的设备降低噪声对环境的影响。经上述措施后厂界及敏感点噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。企业产生的固体废弃物包括一般固体废物和危险固体废物。一般固体废物包括金属渣及薄膜边角料，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），收**公司处置；危险固体废物：废机油危险废物处置现满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），定期委托神龙****公司处置；厂区设置垃圾箱，生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。
企业根据实际生产需要，合并部分工序排气筒，未新增污染物排放种类和排放量；阶段性验收阶段，部分生产设施及对应环保设施未建设，

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.1104	0.3	0.11	0.11	/
0.1104	1.4025	0.11	0.11	/
1.4568	25.6778	1.457	1.457	/
0.1992	0.212	0.199	0.199	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目无生产废水，车间保洁用水和生活污水经化粪池处理后清掏农用，不外排，清掏协议已签订

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气污染治理设施

《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)

熔化、掼球废气（DA001）旋风+布袋除尘器+15米高排气筒；熔化废气（DA002）布袋除尘器+15米高排气筒；熔化废气（DA003）旋风+布袋除尘器+15米高排气筒；造型、掼球、分离分选废气（DA006）布袋除尘器+15米高排气筒；砂处理、抛丸、浇注、熔化废气（DA007）布袋除尘器+15米高排气筒；浇注废气（DA007）布袋除尘器+二级活性炭+15米高排气筒；淬火废气（DA010）工业油烟净化器+15米高排气筒；熔化废气（DA012）旋风+布袋除尘器+15米高排气筒；热处理废气（DA015）工业油烟净化器+活性炭+15米高排气筒；熔化废气（DA021）布袋除尘器+15米高排气筒；铁模覆砂废气（DA018）布袋除尘器+15米高排气筒；熔化废气（DA023）布袋除尘器+15米高排气筒；翻箱废气（DA022）布袋除尘器+15米高排气筒；射芯、浇注废气（DA016）布袋除尘器+二级活性炭+15米高排气筒；落砂滚筒废气（DA016）布袋除尘器+15米高排气筒；分离分选废气（DA016）布袋除尘器+15米高排气筒；熔化废气（DA019）布袋除尘器+15米高排气筒；分离分选、浇注、铁模覆砂废气（DA017）布袋除尘器+二级活性炭+15米高排气筒；热处理废气（DA020）工业油烟净化器+二级活性炭+低氮燃烧器+15米高排气筒

项目生产过程中产生的颗粒物最大排放浓度为4.7mg/m3、二氧化硫和氮氧化物均低于检出限、有组织非甲烷总烃最大排放浓度为1.92mg/m3，无组织颗粒物最大排放浓度为0.246mg/m3，废气排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）排放限值；厂区内无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.58mg/m3，排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）排放限值，同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂房隔声、基础减震

验收期间：噪声经隔声、基础减震等控制措施并经过空间扩散衰减后，厂界四周及敏感点昼间最大噪声（等效声级）为60分贝、夜间最大噪声（等效声级）54分贝、（最大声级）63分贝，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目一般工业固体废物暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。

企业产生的固体废弃物包括一般固体废物和危险固体废物。一般固体废物包括金属渣及薄膜边角料，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），收****公司处置；危险固体废物：废机油危险废物处置现满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），定期委托**神龙****公司处置；厂区设置垃圾箱，生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程