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贵州锦麟化工有限责任公司织金县摩天冲磷矿250万吨/年采选工程（变更）

审批

贵州-毕节-织金县

发布时间： 2025年06月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********835663J	蹇明星
李堂虎	省市**县
省市县绮陌街道墨峰村林组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******县摩天冲磷矿250万吨/年采选工程（变更）

2021版本:012-化学矿开采；**及其他非金属矿采选	B1020-B1020-化学矿开采
	省市县省******办事处化落村
经度:105.8841 纬度: 26.6690	****环境局
	2023-10-25
毕环复〔2023〕63号	****
2024-04-01	121171.87
1448.7	****
915********835663J	诺盾**公司
****0198MAAKA9HR1F	******公司
****0112MA6H9W747L	2024-10-30

2025-05-27	2025-06-24
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=456669

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采选磷矿250万吨/年	采选磷矿250万吨/年
与环评一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

地下开采区沿走向从东向西开采，沿倾向从上向下开采，中段内从上往下开采，划分为 7 个采区（一采区~七采区）摩天冲磷矿（变更）分三期开采，一期开采一采区~二采区（1470m 标高以上矿体），二期开采三采区~五采区（1470～1350m 之间矿体），三期开采六采区~七采区（1350m 以下矿体）。选矿厂排出的尾沙浆通过渣浆泵输送至搅拌桶（充填站）。充填所需的胶结料由水泥罐车运至充填制备站，用压风输送至相应的料仓内。在充填前先冲洗充填管路，再进行充填作业。对采场进行胶结充填时，将浓密机内的饱和沉淀砂经锥形底部的放砂管按 63％～70%浓度放出，经管路输入搅拌机，胶凝料经料仓底部的螺旋给料机，按充填强度的配比要求向搅拌机给料，将充填料充分搅拌好后，进入充填泵，充填料浆经过充填管道沿地表输送至 1468m 辅助斜坡道，泵送至井下采空区充填。矿井投产时期，胶带斜井承担矿石提升、运输任务，矿石运量为 250 万 t/a。废石直接用于井下填充，不出井。井下矿石经转载后经皮带运输机运至矿石堆场，缓存后进入粗碎车间；也可直接运至粗碎车间，进入选矿厂；粗碎之后，进入细碎车间，细碎后矿石进入粉矿仓储存。然后经粉矿仓皮带机进入磨浮厂房进行磨矿、浮选。磷精矿浆经过管道输送至精矿压滤场地经精矿浓密机、精矿陶瓷过滤机浓缩、压滤后，装车外运；选矿厂排出的一段浓缩尾矿输送至充填站用于填充。	地下开采区沿走向从东向西开采，沿倾向从上向下开采，中段内从上往下开采，划分为 7 个采区（一采区~七采区）摩天冲磷矿（变更）分三期开采，一期开采一采区~二采区（1470m 标高以上矿体），二期开采三采区~五采区（1470～1350m 之间矿体），三期开采六采区~七采区（1350m 以下矿体）。选矿厂排出的尾沙浆通过渣浆泵输送至搅拌桶（充填站）。充填所需的胶结料由水泥罐车运至充填制备站，用压风输送至相应的料仓内。在充填前先冲洗充填管路，再进行充填作业。对采场进行胶结充填时，将浓密机内的饱和沉淀砂经锥形底部的放砂管按 63％～70%浓度放出，经管路输入搅拌机，胶凝料经料仓底部的螺旋给料机，按充填强度的配比要求向搅拌机给料，将充填料充分搅拌好后，进入充填泵，充填料浆经过充填管道沿地表输送至 1468m 辅助斜坡道，泵送至井下采空区充填。矿井投产时期，胶带斜井承担矿石提升、运输任务，矿石运量为 250 万 t/a。废石直接用于井下填充，不出井。井下矿石经转载后经皮带运输机运至矿石堆场，缓存后进入粗碎车间；也可直接运至粗碎车间，进入选矿厂；粗碎之后，进入细碎车间，细碎后矿石进入粉矿仓储存。然后经粉矿仓皮带机进入磨浮厂房进行磨矿、浮选。磷精矿浆经过管道输送至精矿压滤场地经精矿浓密机、精矿陶瓷过滤机浓缩、压滤后，装车外运；选矿厂排出的一段浓缩尾矿输送至充填站用于填充。
与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理措施：**处理站布置于工业场地，处理规模10800m3/d（450m3/h）。采用“中和调节+混凝沉淀+砂滤+消毒”处理工艺。在矿山正常涌水情景下，矿坑水经处理达标后全部回用不外排；在出现最大涌水的情景下，矿坑水处理达标后部分回用于选矿厂补充用水，剩余部分进入排放水池自流排入化落小溪、牛洞河。工业场地及精矿压滤场处理站一座，处理规模分别为240m3/d、12.0m3/d，均采用具有除磷脱氮功能的一体化生活污水处理设施进行二级生化处理，达标处理后的生活污水经消毒后全部复用至洗选厂作为生产补充水，不外排。精矿浆采用浓缩、压滤溢流水通过精矿压滤场地内的回水池（容积：860m3）通过管道泵至工业场地内循环水池（容积：1000m3）；精矿压滤场地设置事故池（2700m3）及工业场地并设有事故池（4000m3），确保一级闭路循环，不外排；洗选厂生产系统中设备或作业点出现故障，产生事故溢流水，事故溢流排入事故池，待生产恢复正常状态，返回生产系统循环使用不外排；磨浮厂房、浓密机、脱水车间等零散生产废水自流到各自一楼底部集水池，循环利用；或均通过明渠（自流），引至循环水池作为生产补充水，返回洗选系统，不外排。填充水部分水分随着充填料进入采空区参与固化，部分填充滤水经下渗进入地下，剩余约300m3/d经井下排水沟收处理站进行处理，作为生产补充水回用；冲洗过程不使用清洁剂，仅用冲洗。填充站车间地面及设备冲洗废水经排水沟收集汇入车间沉淀池循环利用；或通过明渠（自流），引至充填站回砂回水池作为补充水，不外排；采场管道出口有冲洗水流出后，开启采场附近的三通阀，将管道内的冲洗水排至联络道排水沟，避免进入采场，洗管水经联络道排水沟泵回尾矿二次浓密机处理、回用，不外排。工业场地及精矿压滤场地采用“雨污分流”，场地外围雨水经截雨沟收集后就地排放。工业场地内的矿石堆场及精矿压滤场地内磷精矿堆场均采用封闭式棚架结构；工业场地内矿石堆场、选矿厂、填充站区域地面均进行硬化处理，并在四周修建淋滤水收集边沟，场地内最低处设置初期雨水收集池（容积：200m3），收集后的淋滤水经沉淀**处理站进行处理，可用于场地的防尘用水，不外排；精矿压滤场地雨污分流，设置截排水沟，并在最低处修建初期雨水收集池（容积：60m3），收集后的淋滤水经沉淀处理后泵至工业场地内作为选矿厂补充用水，不外排。废气治理措施：立式水泥仓、粉煤灰仓顶部合建设置1套袋式除尘器，除尘效率99.9%，15m高排气筒排放。矿石堆场设置半封闭式棚架结构且四周设置围挡，并设置喷雾洒水装置，场地硬化。胶带机均设置在封闭走廊内，采取喷雾洒水降尘措施。粗碎车间、细碎车间均设置在全封闭厂房内，并设置喷雾洒水设施；粉矿仓采用封闭式，筒仓顶部卸矿处、顶部呼吸孔、出料口等设喷雾洒水装置降尘。磨浮厂房为湿式磨矿，采取喷淋洒水设施，矿石含水率较高；且磨浮厂房为全封闭式结构。磷精矿堆场设置为闭式结构棚架，同时四周设围挡措施，定期洒水降尘，在装卸过程尽量降低装卸落差。硫酸罐装入过程中，风管排出酸雾废气进入碱液净化塔，吸收、中和酸雾废气。硫酸罐卸出使用过程中，硫酸罐通过风管顶部进气，经干燥剂吸附空气中水分，罐体内基本无硫酸雾产生，且浓硫酸不易挥发，进而大大减少硫酸罐装入过程中排出的酸雾废气。搅拌槽加装负压集气罩，吸收后的硫酸雾进入碱液净化塔，以吸收、中和酸雾废气，经净化吸收处理后，基本无酸雾废气排放，环境影响较小。厂区对外道路进行硬化，定期洒水，采取加盖蓬布、控制装载量等措施。固体废物：处理站污泥掺入洗选尾矿用于井下填充。除铁器剔回收站回收利用。工业场地及精矿压滤场地主要建筑物及作业场所设置垃圾桶、垃圾箱，将生活垃圾集中收集后定期清运至环卫部门指定地点处置。处理站污泥消毒干化后运往填埋场统一处理。废机油、废液压油等危废在场地设危废暂存间，保存时不相混，按《危险废物贮存污染控制标准》、《危险废物转移联单管理办法》进行贮存及转移。噪声：厂房设置隔声门窗，夜间不工作。机房设值班室，机房采用隔声门窗，墙壁顶棚进行吸声处理，压风管敷设吸声材料。**处理站水泵设置单独水泵间，泵房采取实墙结构隔音，设备安装减振基座。工业场地及精矿处理站均设置单独水泵间，泵房采取实墙结构隔音，设备安装减振基座。通风机进风道采用混凝土结构，出风道内衬吸声衬板，扩散口安装片式消声器。洗选系统选用低噪声设备，安装时作隔声、隔振、降噪处理，室内贴吸声材料；振动筛、破碎机、辊磨机、给料机、分级机等采用减振橡胶垫、溜槽转载部位铺设橡胶垫等；水泵间单独隔闭或在室内吊装吸声材料，水泵与进出口管道间安装软橡胶接头，同时泵体基础设橡胶垫或弹簧减震器，降低管道和基础产生的固体传声等。填充系统选用优质低转速、低噪声、高效率、低能源的设备；并对声源采取采取基础减震、加装消声器等。生态措施：缴纳耕地开垦费，项目占用耕地保证占补平衡；可能影响范围巡视及植被恢复；受影响村寨预留矿柱或搬迁；工业场地及精矿压滤场地绿化。	废水治理措施：**处理站布置于工业场地，处理规模10800m3/d（450m3/h）。采用“中和调节+混凝沉淀+砂滤+消毒”处理工艺。在矿山正常涌水情景下，矿坑水经处理达标后全部回用不外排；在出现最大涌水的情景下，矿坑水处理达标后部分回用于选矿厂补充用水，剩余部分进入排放水池自流排入化落小溪、牛洞河。工业场地及精矿压滤场处理站一座，处理规模分别为240m3/d、12.0m3/d，均采用具有除磷脱氮功能的一体化生活污水处理设施进行二级生化处理，达标处理后的生活污水经消毒后全部复用至洗选厂作为生产补充水，不外排。精矿浆采用浓缩、压滤溢流水通过精矿压滤场地内的回水池（容积：860m3）通过管道泵至工业场地内循环水池（容积：1000m3）；精矿压滤场地设置事故池（2700m3）及工业场地并设有事故池（4000m3），确保一级闭路循环，不外排；洗选厂生产系统中设备或作业点出现故障，产生事故溢流水，事故溢流排入事故池，待生产恢复正常状态，返回生产系统循环使用不外排；磨浮厂房、浓密机、脱水车间等零散生产废水自流到各自一楼底部集水池，循环利用；或均通过明渠（自流），引至循环水池作为生产补充水，返回洗选系统，不外排。填充水部分水分随着充填料进入采空区参与固化，部分填充滤水经下渗进入地下，剩余约300m3/d经井下排水沟收处理站进行处理，作为生产补充水回用；冲洗过程不使用清洁剂，仅用冲洗。填充站车间地面及设备冲洗废水经排水沟收集汇入车间沉淀池循环利用；或通过明渠（自流），引至充填站回砂回水池作为补充水，不外排；采场管道出口有冲洗水流出后，开启采场附近的三通阀，将管道内的冲洗水排至联络道排水沟，避免进入采场，洗管水经联络道排水沟泵回尾矿二次浓密机处理、回用，不外排。工业场地及精矿压滤场地采用“雨污分流”，场地外围雨水经截雨沟收集后就地排放。工业场地内的矿石堆场及精矿压滤场地内磷精矿堆场均采用封闭式棚架结构；工业场地内矿石堆场、选矿厂、填充站区域地面均进行硬化处理，并在四周修建淋滤水收集边沟，场地内最低处设置初期雨水收集池（容积：800m3），收集后的淋滤水经沉淀**处理站进行处理，可用于场地的防尘用水，不外排；精矿压滤场地雨污分流，设置截排水沟，并在最低处修建初期雨水收集池（容积：60m3），收集后的淋滤水经沉淀处理后泵至工业场地内作为选矿厂补充用水，不外排。废气治理措施：立式水泥仓、粉煤灰仓顶部合建设置4套袋式除尘器，除尘效率99.9%，15m高排气筒排放。矿石堆场设置半封闭式棚架结构且四周设置围挡，并设置喷雾洒水装置，场地硬化。胶带机均设置在封闭走廊内，采取喷雾洒水降尘措施。粗碎车间、细碎车间均设置在全封闭厂房内，设置喷雾洒水设施，并分别在粗碎、细碎设施处安装一套布袋除尘器+15m高排气筒排放；粉矿仓采用封闭式，筒仓顶部卸矿处、顶部呼吸孔、出料口等设喷雾洒水装置降尘。磨浮厂房为湿式磨矿，采取喷淋洒水设施，矿石含水率较高；且磨浮厂房为全封闭式结构。磷精矿堆场设置为闭式结构棚架，同时四周设围挡措施，定期洒水降尘，在装卸过程尽量降低装卸落差。硫酸罐装入过程中，风管排出酸雾废气进入碱液净化塔，吸收、中和酸雾废气。硫酸罐卸出使用过程中，硫酸罐通过风管顶部进气，经干燥剂吸附空气中水分，罐体内基本无硫酸雾产生，且浓硫酸不易挥发，进而大大减少硫酸罐装入过程中排出的酸雾废气。搅拌槽加装负压集气罩，吸收后的硫酸雾进入水封装置，以吸收酸雾废气，经净化吸收处理后，基本无酸雾废气排放，环境影响较小。厂区对外道路进行硬化，定期洒水，采取加盖蓬布、控制装载量等措施。固体废物：处理站污泥掺入洗选尾矿用于井下填充。除铁器剔回收站回收利用。工业场地及精矿压滤场地主要建筑物及作业场所设置垃圾桶、垃圾箱，将生活垃圾集中收集后定期清运至环卫部门指定地点处置。处理站污泥消毒干化后运往填埋场统一处理。废机油、废液压油等危废在场地设危废暂存间，保存时不相混，按《危险废物贮存污染控制标准》、《危险废物转移联单管理办法》进行贮存及转移。噪声：厂房设置隔声门窗，夜间不工作。机房设值班室，机房采用隔声门窗，墙壁顶棚进行吸声处理，压风管敷设吸声材料。**处理站水泵设置单独水泵间，泵房采取实墙结构隔音，设备安装减振基座。工业场地及精矿处理站均设置单独水泵间，泵房采取实墙结构隔音，设备安装减振基座。通风机进风道采用混凝土结构，出风道内衬吸声衬板，扩散口安装片式消声器。洗选系统选用低噪声设备，安装时作隔声、隔振、降噪处理，室内贴吸声材料；振动筛、破碎机、辊磨机、给料机、分级机等采用减振橡胶垫、溜槽转载部位铺设橡胶垫等；水泵间单独隔闭或在室内吊装吸声材料，水泵与进出口管道间安装软橡胶接头，同时泵体基础设橡胶垫或弹簧减震器，降低管道和基础产生的固体传声等。填充系统选用优质低转速、低噪声、高效率、低能源的设备；并对声源采取采取基础减震、加装消声器等。生态措施：缴纳耕地开垦费，项目占用耕地保证占补平衡；可能影响范围巡视及植被恢复；受影响村寨预留矿柱或搬迁；工业场地及精矿压滤场地绿化。
1、粗碎、细碎车间均设置为全封闭式厂房，设置喷雾洒水装置，并在破碎设备上方设置集气罩，破碎粉尘经集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒处理后达标排放。变更原因：根据工程设计和职业卫生等要求，在破碎设备上方设置集气罩，破碎粉尘经集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒处理后达标排放。项目结合实际情况，强化相关环保设施，减轻对区域环境的影响，不属于重大变动。 2、硫酸稀释搅拌槽加装负压集气罩，吸收后的硫酸雾进入水封处理。变更原因：根据工程设计和同类项目相关经验，将碱液净化塔处理设施更改为水封处理。项目结合实际情况，优化环保设施，不属于重大变动。 3、生产区等区域四周修建收集边沟、初期雨水收集池（容积：800m3）。变更原因：根据工程设计，进一步核实场区初期雨水产生量，将初期雨水收集池容积变更为800m3。项目结合实际情况，优化环保设施，该变化为治理设施加强，不属于重大变动。 4、井下充填场地4个水泥仓、粉煤灰仓顶部设置4套布袋除尘器。变更原因：布袋除尘及排气筒等设施为筒仓设备出厂自带，基于此，未重新将此四套除尘设施进行整合。项目结合实际情况，优化环保设施，废气排放不会加重对区域环境的影响，且该废气排放口不属于主要排放口，在做好环境保护的同时，减少不必要的投资及**浪费，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、充填站位于工业场地西北侧区域，1468斜坡道井口东北侧。 2、在工业场地南侧设置机修车间，并在机修车间内设置危险废物暂存间（20m2）；综合办公楼西侧设置住宿楼；高位调节水池位于工业场地北侧的山坡上。	1、充填站矿**侧外部运输巷道南侧区域。 2、在工业场地西侧设置机修车间，并在机修车间东侧设置危险废物暂存间（20m2）；综合办公楼南侧设置住宿楼；高位调节水池位于1468斜坡道东侧。
1、变更原因：由于原有设计场地处理边坡不稳地带，工程建设存在较**全隐患，基于此，建设单位在原有工业场地西侧（外部运输巷道南侧）新增占地约8000m2用于充填站的建设；根据进一步核实，新增占地不涉及生态保护红线、永久基本农田、生态林、公益林等生态生态敏感区，选址较为合理；项目未设置防护距离，且周边敏感目标相对较远，充填站四周最近敏感目标约500m，且有自然山体相隔，充填站产生的污染对区域环境影响较小。. 2、变更原因：后期建设过程中，建设单位根据项目相关功能分区，对工业场地内部分辅助设施位置进行调整，相关调整内容均在工业场地内，不涉及新增占地。调整后更有利于相关辅助设施的利用，减少允许距离等；项目结合实际情况，优化相关辅助设施位置，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

9.9	9.9	9.9
2.178	2.178	2.178
0.021	0.021	0.021
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站，处理规模10800m3/d（450m3/h）。采用“中和调节+混凝沉淀+砂滤+消毒”处理工艺	《污水综合排放标准》一级	****处理站，处理规模10800m3/d（450m3/h）。采用“中和调节+混凝沉淀+砂滤+消毒”处理工艺	已监测
2	工业场地及精矿压滤场****处理站一座，处理规模分别为240m3/d、12.0m3/d，均采用具有除磷脱氮功能的一体化生活污水处理设施进行二级生化处理，达标处理后的生活污水经消毒后全部复用至洗选厂作为生产补充水	《污水综合排放标准》一级	工业场地及精矿压滤场****处理站一座，处理规模分别为240m3/d、12.0m3/d，均采用具有除磷脱氮功能的一体化生活污水处理设施进行二级生化处理，达标处理后的生活污水经消毒后全部复用至洗选厂作为生产补充水	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	立式水泥仓、粉煤灰仓顶部合建设置1套袋式除尘器，经15m高排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准	立式水泥仓、粉煤灰仓顶部合建设置4套袋式除尘器，经15m高排气筒排放	已监测
2	搅拌槽加装负压集气罩，吸收后的硫酸雾进入碱液净化塔，以吸收、中和酸雾废气，经净化吸收处理后达标排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准	搅拌槽加装负压集气罩，吸收后的硫酸雾进入水封塔，以吸收酸雾废气，经净化吸收处理后达标排放。	已监测
3	粗碎车间、细碎车间均设置在全封闭厂房内，并设置喷雾洒水设施；粉矿仓采用封闭式，筒仓顶部卸矿处、顶部呼吸孔、出料口等设喷雾洒水装置降尘。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准	粗碎车间、细碎车间均设置在全封闭厂房内，设置喷雾洒水设施，并分别在粗碎、细碎设施处安装一套布袋除尘器+15m高排气筒排放	已监测
4	食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放。	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的中型标准	食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房设置隔声门窗，夜间不工作。机房设值班室，机房采用隔声门窗，墙壁顶棚进行吸声处理，压风管**敷设吸声材料。****处理站水泵设置单独水泵间，泵房采取实墙结构隔音，设备安装减振基座。工业场地及精矿****处理站均设置单独水泵间，泵房采取实墙结构隔音，设备安装减振基座。通风机进风道采用混凝土结构，出风道内衬吸声衬板，扩散口安装片式消声器。洗选系统选用低噪声设备，安装时作隔声、隔振、降噪处理，室内贴吸声材料；振动筛、破碎机、辊磨机、给料机、分级机等采用减振橡胶垫、溜槽转载部位铺设橡胶垫等；水泵间单独隔**闭或在室内吊装吸声材料，水泵与进出口管道间安装软橡胶接头，同时泵体基础设橡胶垫或弹簧减震器，降低管道和基础产生的固体传声等。填充系统选用优质低转速、低噪声、高效率、低能源的设备；并对声源采取采取基础减震、加装消声器等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准要求

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****处理站污泥掺入洗选尾矿用于井下填充。除铁器剔****回收站回收利用。工业场地及精矿压滤场地主要建筑物及作业场所设置垃圾桶、垃圾箱，将生活垃圾集中收集后定期清运至环卫部门指定地点处置。****处理站污泥消毒干化后运往****填埋场统一处理。废机油、废液压油等危废在场地设危废暂存间，保存时不相混，按《危险废物贮存污染控制标准》、《危险废物转移联单管理办法》进行贮存及转移。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

缴纳耕地开垦费，项目占用耕地保证占补平衡；可能影响范围巡视及植被恢复；受影响村寨预留矿柱或搬迁；工业场地及精矿压滤场地绿化。

已缴纳耕地开垦费，项目占用耕地占补平衡；受影响村寨已进行搬迁；工业场地及精矿压滤场地已绿化。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

精矿压滤场地设置事故池（2700m3）及工业场地并设有事故池（4000m3），确保一级闭路循环，不外排；按要求编制应急预案并备案，配备应急物资等。。

精矿压滤场地设置事故池（2700m3）及工业场地并设有事故池（4000m3），确保一级闭路循环，不外排；已按要求编制应急预案并备案，配备应急物资等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程