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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0681MACXCUKT0H | 建设单位法人:叶瑞洪 |
| 叶瑞洪 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市**路二段12号 |
| **倍耐特氟龙科技金属制品项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:104.264167 纬度: 30.943056 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-11 |
| 德环审批〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号:****0681MACXCUKT0H001P |
| 2024-01-22 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 29.7 | 运营单位名称:**** |
| ****0681MACXCUKT0H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 915********266939R | 验收监测单位:******公司 |
| 915********266939R | 竣工时间:2024-02-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-11-26 | 验收报告公开结束时间:2025-01-23 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/?c=index a=show id=693 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评预计建设内容包括主体工程(生产车间1700m2)、****办公室、换洗房)、公用工程(供水系统、供电系统、供气系统和排水系统)、办公及生活设施(****办公室)及环保工程(废气、废水处理设施、噪声治理设施及固废收集设施),**金属衬里生产线和金属表面喷涂加工生产线各一条,建成后达到年产金属储罐100台,模压管件8000套,环保设备通风管道2000套,金属表面喷涂10000m2的生产能力。 | 实际建设情况:实际建设内容包括主体工程(生产车间1700m2)、****办公室、换洗房)、公用工程(供水系统、供电系统、排水系统)、办公及生活设施(****办公室)及环保工程(废气、废水处理设施、噪声治理设施及固废收集设施),金属衬里生产线1条(环保设备通风管道、模压管件产品已建成,金属衬里储罐产品未建成),金属表面喷涂加工生产线1条,建成后达到年产模压管件8000套,环保设备通风管道2000套,金属表面喷涂10000m2的生产能力。 |
| 金属衬里储罐产品未建成,资金和市场原因 | 是否属于重大变动:|
| 金属衬里储罐、环保设备通风管道:原料预备→下料→卷板→焊接→检查→打磨→喷砂→检查→升温预热→喷塑→固化(烤箱)→检查→喷漆→包装出厂 模压管件:模具制作→无缝钢管下料→卷板→法兰焊接→打磨→喷砂→填料→打压→固化(烤箱)→打磨→检查→试压→喷漆→包装出厂 金属表面喷涂:素材检查→打磨→喷砂→检查→升温预热→喷塑→固化(烤箱)→检查→包装出厂 | 实际建设情况:环保设备通风管道:原料预备→下料→焊接→检查→打磨→喷砂→检查→升温预热→喷塑→固化(烤箱)→检查→喷漆→包装出厂 模压管件:模具制作→无缝钢管下料→法兰焊接→打磨→喷砂→填料→固化(烤箱)→打磨→检查→试压→喷漆→包装出厂 金属表面喷涂:素材检查→打磨→喷砂→检查→升温预热→喷塑→固化(烤箱)→检查→包装出厂 |
| 金属衬里储罐产品未建成,资金和市场原因 | 是否属于重大变动:|
| 废水: 生活污水依托**市****公司已建预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网,再****处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》****园区****处理厂标准后排放。废气: 设置固定切割、焊接、打磨工位和密闭喷砂房,落实切割、焊接、打磨工序的万向吸气臂捕集措施和喷砂集气管道捕集措施,确保切割、焊接、打磨、喷砂粉尘经旋风除尘器+滤筒除尘器处理后由15米高排气筒(DA001)达标排放;设置密闭喷塑房,确保喷塑粉尘经滤筒除尘器收集处理后由15米高排气筒(DA001)达标排放;设置密闭喷塑固化烤箱,确保喷塑固化有机废气、固化天然气燃烧废气经二级活性炭装置处理后由15米高排气筒(DA002)达标排放;设置全密闭水帘喷漆房,确保调漆、喷漆、晾干有机废气经水帘幕+过滤棉+二级活性炭装置处理后由15米高排气筒(DA002)达标排放;确保填料粉尘达标排放,对周围环境不产生影响。固废: ①固体废物应按照“减量化、**化、无害化”的原则进行分类收集和处置,提高回收利用率。加强固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程环境管理,避免二次污染。 ②一般固废包括金属屑及废边角料、废焊渣、塑粉回收台废塑粉、除尘粉尘、废除尘滤筒、水性油漆桶、生活垃圾。其中生活垃圾垃圾桶收集,交市政环卫部门统一清运处置,金属屑及废边角料、废焊渣、除尘粉尘统一收****公司,塑粉回收台废塑粉统一收集后回用于生产,****设备厂家回收处置,水性油漆桶统一收集于一般固废间,定期交由供货商回收,做原始用途。危废废物统一收集后交资质单位处置。地下水: ①严格落实并优化报告表提出的地下水和土壤污染防治措施; ②重点防渗区:危废暂存间、喷漆房、水性漆库、喷塑房、塑粉回收台,满足《环境影响评价技术导则-地下水环境》(GB18598-2016)中防渗技术要求,等效黏土层防渗层Mb≥6.0m,K≤10-7cm/s;危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行重点防渗,满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤10-10cm/s。 一般防渗区:除重点防渗区以外的其他生产区,满足《环境影响评价技术导则-地下水环境》(GB18598-2016)中防渗技术要求,等效黏土层防渗层Mb≥1.5m,K≤10-7cm/s。风险防范措施: 高度重视并全面加强环境风险管理工作。建立健全环境风险防控和环境应急保障体系,严格按照报告表要求,落实并不断优化各项环境风险防范措施,确保环境安全。 | 实际建设情况:废水: 与环评一致 废气: 设置固定切割、焊接、打磨工位和密闭喷砂房,切割、焊接、打磨、喷砂粉尘经旋风除尘器+滤筒除尘器处理后由15米高排气筒(DA001)达标排放;设置密闭喷塑房,喷塑粉尘经滤筒除尘器收集处理后由15米高排气筒(DA001)达标排放;设置密闭喷塑固化烤箱,喷塑固化有机废气经二级活性炭装置处理后由15米高排气筒(DA002)达标排放;设置全密闭水帘喷漆房,调漆、喷漆、晾干有机废气经水帘幕+过滤棉+二级活性炭装置处理后由15米高排气筒(DA002)达标排放。 固废: ①本项目运营过程产生的固体废物主要为一般固废和危险废物,其中一般固废金属屑及废边角料、废焊渣、塑粉回收台废塑粉、除尘粉尘、废除尘滤筒、水性油漆桶、生活垃圾。其中生活垃圾垃圾桶收集,交市政环卫部门统一清运处置,金属屑及废边角料、废焊渣、除尘粉尘统一收****公司,塑粉回收台废塑粉统一收集后回用于生产,****设备厂家回收处置,水性油漆桶统一收集于一般固废间,定期交由供货商回收,做原始用途。危废废物有废水性漆漆渣(HW12,900-299-12)、废过滤棉(HW49,900-041-49)、废活性炭(HW49,900-039-49)、废润滑油(HW08,900-249-08)、废油桶(HW08,900-249-08)、废含油手套(HW08,900-249-08),均统一收集分类暂存于危废暂存间,定期交给资质单位******公司(川环危收第510682-002号)处置。 地下水: 项目采取“源头控制、分区防治”的基本原则,将厂区划分为一般防渗区和重点防渗区。重点防渗区有喷漆房、喷塑房、塑粉回收台、危废暂存间、水性漆库,一般防渗区为生产车间内除重点防渗区以外的区域。重点防渗区喷塑房、塑粉回收台、水性漆库采取防渗混凝土+环氧树脂重点防渗措施,喷漆房采取防渗混凝土+不锈钢板重点防渗措施,危废暂存间采取防渗混凝土+PP板重点防渗措施,均满足重点防渗要求。一般防渗区生产车间内除重点防渗区以外的区域采取混凝土层防渗措施,满足一般防渗区防渗要求。 风险防范措施: 企业司成立了环境应急组织机构,****救援队伍,明确了应急组织机构职责,针对工业用气泄漏、水性漆泄漏、液体危废泄漏、废气事故排放、火灾事故次生环境污染等可能发生的突发环境事件配备了干粉灭火器、消火栓等应急物资和设施,同时针对工业用气泄漏、水性漆泄漏、液体危废泄漏、废气事故排放、火灾事故等突发环境事件情景制定了相应的应急处置措施。此外,企业制定了突发环境事件应急预案,并于2024年5月10****生态环境局备案,备案号:510681-2024-32-L。 |
| 天然气烤箱未建成,资金和市场原因 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 依托合广金属厂区已建成的预处理池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 依托合广金属厂区已建成的预处理池 | 2024.****.25~26,监测pH(无量纲)、化学需氧量(CODCr)、五日生化需氧量(BOD5)、悬浮物(SS)、氨氮(NH3-N)、总磷(TP)、石油类,连续监测2天,每天4次 |
| 1 | 万向吸气臂(两个)+旋风除尘器+滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 万向吸气臂(两个)+旋风除尘器+滤筒除尘器 | 颗粒物,连续监测2天,4次/天 | |
| 2 | 抽风口+水帘幕+过滤棉+二级活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB 51/2377-2017) | 抽风口+水帘幕+过滤棉+二级活性炭 | 颗粒物、VOCs(以非甲烷总烃计),连续监测2天,4次/天 |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 厂房隔声 | 工业企业厂界环境噪声,连续监测2天,每天昼间监测1次 |
| 1 | ①严格落实并优化报告表提出的地下水和土壤污染防治措施; ②重点防渗区:危废暂存间、喷漆房、水性漆库、喷塑房、塑粉回收台,满足《环境影响评价技术导则-地下水环境》(GB18598-2016)中防渗技术要求,等效黏土层防渗层Mb≥6.0m,K≤10-7cm/s;危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行重点防渗,满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤10-10cm/s。 一般防渗区:除重点防渗区以外的其他生产区,满足《环境影响评价技术导则-地下水环境》(GB18598-2016)中防渗技术要求,等效黏土层防渗层Mb≥1.5m,K≤10-7cm/s。 | 项目采取“源头控制、分区防治”的基本原则,将厂区划分为一般防渗区和重点防渗区。重点防渗区有喷漆房、喷塑房、塑粉回收台、危废暂存间、水性漆库,一般防渗区为生产车间内除重点防渗区以外的区域。重点防渗区喷塑房、塑粉回收台、水性漆库采取防渗混凝土+环氧树脂重点防渗措施,喷漆房采取防渗混凝土+不锈钢板重点防渗措施,危废暂存间采取防渗混凝土+PP板重点防渗措施,均满足重点防渗要求。一般防渗区生产车间内除重点防渗区以外的区域采取混凝土层防渗措施,满足一般防渗区防渗要求。 |
| 1 | 建设一般固废间及危废暂存间 | 已建成一般固废间及危废暂存间 |
| 依托**市****公司已建预处理池 | 验收阶段落实情况:已依托**市****公司已建预处理池 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |