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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0522MA0EP6NH88 | 建设单位法人:杨灿 |
| 杨峰涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区**经九路以西、纬六路以北 |
| ****年产7500吨新型功能性食品材料项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:015-饲料添加剂、食品添加剂制造 | 行业类别(国民经济代码):C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:114.574444 纬度: 37.434167 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2020-11-05 |
| 临环表字〔2020〕31号 | 本工程排污许可证编号:****0522MA0EP6NH88001U |
| 2024-09-10 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0522MA0EP6NH88 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0108MA7EFFNB1X | 验收监测单位:**中彻****公司 |
| 911********1967675 | 竣工时间:2024-07-21 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-23 | 验收报告公开结束时间:2025-06-23 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50512b7lKQ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产7500吨新型功能性食品材料 | 实际建设情况:年产7500吨新型功能性食品材料 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 精制氨基酸工艺描述:企业主要为对外购的工业级粗品进行提纯加工制作,提高产品纯度。工艺过程较为简单,生产过程中不涉及有毒有害原料使用,生产过程中对工业级粗品加热溶解温度控制在60~80℃,温度较低,生产过程中主要为物理提纯过程,根据原辅材料理化性质可知,生产过程不产生有机废气。 (1)先把反渗透制水机制备好的合格去离子水1500L,打入罐内,开蒸汽阀门同时打开水溶解罐搅拌器,开始升温,将温度控制在35℃—60℃内加入工业级粗品 1000㎏。当温度升至40℃ -60℃之间投入活性炭,投碳2kg,充分搅拌溶解;会有搅拌噪声产生;项目所用原材料各类氨基酸均为工业合成法制得,不会产生恶臭气体。 (2)当温度升至70℃-80℃时开始打循环初级过滤,过滤时要注意是否有跑、冒、滴、漏现象,有则及时处理,过滤过程中观察管道如果有过活性炭现象,应清洗过滤器,然后重新过滤,观察透明管道中无浑浊、无杂质后再将料液打入二、三级过滤,完成后取滤液进行过膜检测合格后通知结晶岗位准备接料;充分溶解的混合溶液经过滤器、精滤器过滤,将吸附有杂质的活性炭和杂质过滤分高出来;该工序主要污染源为过滤噪声和废活性炭。 (3)经过滤后的溶液温度在70℃左右,进入结晶罐,间接水冷却将溶液温度降低到26℃,温度降低后氨基酸的饱和溶解度相应降低,因此会有液态氨基酸以晶体的形式析出。 (4)结晶后的混合态半成品经全自动离心机高速回旋离心分离,将固态氨基酸与母液分离,含有少量氨基酸的母液回用至化料罐内,项目离心产生的母液可以循环使用30批次,使用30批次后将废母液排至蒸馏釜内加热蒸发水分,固态氨基酸可返回生产进行精制;此过程主要污染源为离心机运行噪声和母液。 (5)分离得到的固态氨基酸经干燥机烘干剩余的水分。 (6)半成品送入旋振筛进行筛分,达到粒径要求的进行称重,不能达到粒径要求的再送入粉碎机进行粉碎,该工序的污染源为筛分机、粉碎机产生的噪声和筛分、粉碎过程产生的粉尘。 (7)筛分好的精制氨基酸成品经计量称计量后分装,每袋25kg规格。 (8)包装好的产品放入成品库区待检验合格后放行出售。 饲料级胍基乙酸工艺描述:氨基乙酸与单氰胺在碳酸钠的催化作用下发生反应生成胍基乙酸。 最开始反应加入550kg氨基乙酸和800kg的60%的单氰胺,第一次生产时加去离子水1000L,加无水碳酸钠50kg。以后全部回收离心后的母液作为溶剂。 第一次反应后具体操作如下: 1、合成釜以纯化水清洗干净,开启蒸汽将内壁烘干。 2、高位槽内抽入计量好的单氰胺。 3、搅拌情况下将纯水、母液、甘氨酸、无水碳酸钠按配量比依次投入合成釜。 加热反应 1、搅拌情况下开启蒸汽阀门,将釜内物料升温90℃反应条件后,开始滴加单氰胺,控制反应温度在96℃,约滴加1.5小时左右; 2、加完单氰胺计时,期间反应温度维持在96-98℃,继续搅拌自然反应6小时;关闭蒸汽,至此,合成反应完成。 结晶过滤 1、保温时间达到后,搅拌情况下以冷却水降温,使胍基乙酸尽可能完全析出,当温度降到25℃时冷却完毕,过滤; 2、把釜中结晶分批加入离心机,进行离心分离,母液进母液池,离心后物料经蒸发浓缩后固态部分返回反应釜循环使用;离心时,以少量纯水清洗。离心机为闭盖操作,无废气外排。 烘干:料车内待干燥胍基乙酸湿品装入闪蒸干燥机烘干;控制烘干温度70-80℃之间;质量指标:含量95-99%;后包装入库待售。 | 实际建设情况:主要工艺流程无变化,仅母液蒸发部分原环评中叙述不太明确,本次验收报告在描述和流程图中予以明确,其他均与原环评一致 |
| 主要工艺流程无变化,仅母液蒸发部分原环评中叙述不太明确,本次验收报告在描述和流程图中予以明确,其他均与原环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①投料工序:1套“真空泵”; ②筛分、包装工序:2套“集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒”; ③生产车间:1套“生物吸收塔+15m高排气筒”; 废水:****实验室器皿清洗废水、软水制备排水,地面冲洗废水,循环冷却水排水,生活污水; 软水制备排水排至循环冷却水池用作循环冷却水补水;实验室器皿清洗废水与地面冲洗废水、循环冷却水排水经沉淀池处理后与经化粪池处理的生活污水一同排入市政污水管网,最终排****处理厂处理; 噪声:工程采取产噪设备合理布置、厂房隔声、基础减振、风机安装隔声罩、振动部分软管连接等隔声降噪措施; 固废:废包材,外售;除尘灰回收利用;生活垃圾收集后交由当地环卫部门处置;废活性炭、实验室废液,属于危险废物,暂存于厂区危废暂存间,定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:废气:①食品级生产线投料工序产生的颗粒物经真空泵水吸收处理后与食品级生产线烘干、筛分包装工序废气共用1套布袋除尘器+15m排气筒;②饲料级生产线烘干、筛分与包装工序产生颗粒物经集气罩收集后,经布袋除尘器处理,由1根15m高排气筒排放;③综合车间臭气经收集后,引至“二级生物吸收塔”处理,由1根15m高排气筒排放。 废水:****实验室器皿清洗废水、软水制备排水,地面冲洗废水,循环冷却水排水,生活污水; 软水制备排水排至循环冷却水池用作循环冷却水补水;实验室器皿清洗废水与地面冲洗废水、循环冷却水排水经沉淀池处理后与经化粪池处理的生活污水一同排入市政污水管网,最终排****处理厂处理; 噪声:工程采取产噪设备合理布置、厂房隔声、基础减振、风机安装隔声罩、振动部分软管连接等隔声降噪措施; 固废:废包材、废布袋、废活性炭收集后外售;除尘灰回收利用;生活垃圾收集后交由当地环卫部门处置;废试剂瓶、实验室废液,属于危险废物,暂存于厂区危废暂存间,定期交由有资质单位处置。 |
| 废气:投料废气由原来的无组织改为有组织排放,投料废气经真空泵收集后与食品级产品生产线废气共用一套布袋除尘器处理后由同一根15m排气简排放。其余无变化。 固废:根据国家危险废物名录(2025年版):用于食品添加剂脱色过程产生的废活性炭不属于危险废物,故按照一般工业固体废物来管理,收集后定期外售;****实验室废试剂瓶,其中废布袋收集后定期外售,废试剂瓶按照危险废物来管理,暂存于危废间内,定期委托有资质单位处置。变动部分已编制变动情况分析说明并经专家论证。 | 是否属于重大变动:|
| 环评及批复中溶解罐18套、回收罐3套、精滤过滤器4台、粗滤器4台、双锥烘干机4台、沸腾烘干机1台、离心机8台、储水罐5个、粉碎机4台。 | 实际建设情况:实际建设溶解罐18套(名称变化)、回收罐3套(名称变化)、精滤过滤器2台、粗滤器1台、双锥烘干机5台(其中一台替换的沸腾烘干机)、离心机6台、储水罐2个、粉碎机2台。其余与原环评一致 |
| 原环评中溶解罐数量不变,设备名称变化,其中包括2个食品级投料罐、4个饲料级胍基乙酸投料罐和12个结晶罐; 原环评中回收罐数量不变,设备名称为浓缩罐,其中2个用于食品级氨基酸产生的母液浓缩,1个用于饲料级胍基乙酸产生的母液浓缩; 以上变动情况已开展变动情况分析说明并经专家论证。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0471 | 0 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
| 0 | 0.178 | 0 | 0 | 0 | 0.178 | 0.178 | |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 7412.4 | 0 | 0 | 0 | 7412.4 | 7412.4 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.073 | 0 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4第二类污染物最高允许排放浓度中三****处理厂进水水质标准 | 已建设 | 总排放口pH范围为7.6~7.9,其他污染物日均最大值分别为:COD 377mg/L、SS 28mg/L、氨氮1.39mg/L、BOD5 116mg/L、总磷0.27mg/L | |
| 2 | 循环沉淀池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4第二类污染物最高允许排放浓度中三****处理厂进水水质标准 | 已建设 | 总排放口pH范围为7.6~7.9,其他污染物日均最大值分别为:COD 377mg/L、SS 28mg/L、氨氮1.39mg/L、BOD5 116mg/L、总磷0.27mg/L |
| 1 | 食品级生产线投料工序产生的颗粒物经真空泵水吸收处理后与食品级生产线烘干、筛分包装工序废气共用1套布袋除尘器+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准与无组织监控排放浓度限值要求 | 已建设 | 已监测废气治理设施进出口 | |
| 2 | 饲料级生产线烘干、筛分与包装工序产生颗粒物经集气罩收集后,经布袋除尘器处理,由1根15m高排气筒排放; | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准与无组织监控排放浓度限值要求 | 已建设 | 已监测废气治理设施进出口 | |
| 3 | 综合车间臭气经收集后,引至“二级生物吸收塔”处理,由1根15m高排气筒排放 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中相应标准 | 已建设 | 已监测废气治理设施出口 |
| 1 | ①在选购设备时尽可能选用低噪声设备,从源头上降低噪声源; ②通过合理车间布局,将车间内噪声较大的设备尽量远离厂界设置; ③高噪声设备设基础减震设施,加强设备的维护保养,确保设备处于良好的运行状态,杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声现象 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 已建设 | 已监测厂界噪声 |
| 1 | 废包材,外售;除尘灰回收利用;生活垃圾收集后交由当地环卫部门处置;废活性炭、实验室废液,属于危险废物,暂存于厂区危废暂存间,定期交由有资质单位处置 | 废包材、废布袋、废活性炭收集后外售;除尘灰回收利用;生活垃圾收集后交由当地环卫部门处置;废试剂瓶、实验室废液,属于危险废物,暂存于厂区危废暂存间,定期交由有资质单位处置。 |
| 依托已建成厂房 | 验收阶段落实情况:依托已建成厂房 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |