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年精深加工20万吨铝型材及年产15万千米电缆线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1124MA38QAFJXQ | 建设单位法人：陈经纬 |
| 吴瑞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县友安大道以西、上铅快速通道以北 |
建设项目基本信息
| 年精深加工20万吨铝型材及年产15万千米电缆线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县鹅湖镇 |
| 经度:117.77324 纬度: 28.34196 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-04-21 |
| 铅环字〔2020〕25号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-11 | 项目实际总投资(万元)：300000 |
| 1990 | 运营单位名称：**** |
| ****1124MA38QAFJXQ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****1102MA7LCJIY0L | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****1102MA7LCJIY0L | 竣工时间：2024-11-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-03-06 | 验收报告公开结束时间：2025-04-02 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产铝型材20万吨 | 实际建设情况：年产铝型材 10 万吨(铝型材二期) |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺包括挤压、时效、喷砂、氧化、边框等工艺 | 实际建设情况：生产工艺包括挤压、时效、喷砂、氧化、边框等工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 项目运营期废水主要是冷却水(循环回用)、生活废水、除油废水、碱蚀废水、阳极氧化废水、着色后及封孔(镍)后的水洗废水以及酸雾洗涤塔喷淋废水等。 冷却水全循环，不外排；生活废水经化粪池预处理后直接排入污水管网；封孔工序后的清洗废水为含镍废水，经含镍处理系统处理后排****处理站；其他生产废水直接排****处理站(采用调节池+絮凝沉淀工艺)进行预处理。****处理站预处理后的废水在达到****处理厂的污水纳管标准后经管网排入****处理厂进行最终达标处理。 2、废气 项目运营期废气主要为喷砂粉尘、硫酸雾、碱蚀废气、天然气燃烧废气等。 喷砂粉尘来源于铝型材二车间的喷砂工序，因喷砂设备自带布袋除尘设施，经除尘后的尾气以无组织形式排放；硫酸雾来源于除油酸洗、阳极氧化工序中挥发出的硫酸雾,经集气罩收集送入酸雾洗涤塔采用碱液循环喷淋洗涤处理，处理后的尾气经 1 根(DA014)15 米高的排气筒高空排放；碱蚀废气(碱雾)采取车间负压收集后通过酸液喷淋洗涤处理，处理后的尾气经 2 根 15 米高的排气简高空排放；型材车间的挤压机、热剪炉、时效炉、燃气热水锅炉燃烧供热，通过 4 根(DA009~DA012)15 米高的排气简+1 根(DA016)15米高的排气简排放。 3、噪声 项目运营期噪声主要为设备产生的机械噪声，通过选用低噪声设备、对重大噪声源采取减振、隔音、吸声等措施减小噪声对环境的影响。噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准。 4、固体废弃物 项目运营期产生的固体废物包括生活垃圾、边角料、废砂料:除尘灰、废包装材料、除尘器废布袋、废槽渣、废过滤芯、废化学品包装材料、处理含镍废水污泥、****处理站污泥。 生活垃圾处理由环卫部门清运;边角料回用于生产；****回收部门；废砂料和除尘器废布袋送原生产单位回收；除尘灰送建材生产单位作原料使用;废槽渣、废过滤芯、废化学品包装材料、处理含镍废水污泥等均属于危险废物， 委托有处理资质单位处置。****处理站污泥委托相关单位综合利用。 | 实际建设情况：1、废水 项目运营期废水主要是冷却水(循环回用)、生活废水、除油废水、碱蚀废水、阳极氧化废水、着色后及封孔(镍)后的水洗废水以及酸雾洗涤塔喷淋废水等。 冷却水全循环，不外排；生活废水经化粪池预处理后直接排入污水管网；封孔工序后的清洗废水为含镍废水，经含镍处理系统处理后排****处理站；其他生产废水直接排****处理站(采用调节池+絮凝沉淀工艺)进行预处理。****处理站预处理后的废水在达到****处理厂的污水纳管标准后经管网排入****处理厂进行最终达标处理。 2、废气 项目运营期废气主要为喷砂粉尘、硫酸雾、碱蚀废气、天然气燃烧废气等。 喷砂粉尘来源于铝型材二车间的喷砂工序，因喷砂设备自带布袋除尘设施，经除尘后的尾气以无组织形式排放；硫酸雾来源于除油酸洗、阳极氧化工序中挥发出的硫酸雾,经集气罩收集送入酸雾洗涤塔采用碱液循环喷淋洗涤处理，处理后的尾气经 1 根(DA014)15 米高的排气筒高空排放；碱蚀废气(碱雾)采取车间负压收集后通过酸液喷淋洗涤处理，处理后的尾气经 2 根 15 米高的排气简高空排放；型材车间的挤压机、热剪炉、时效炉、燃气热水锅炉燃烧供热，通过 4 根(DA009~DA012)15 米高的排气简+1 根(DA016)15米高的排气简排放。 3、噪声 项目运营期噪声主要为设备产生的机械噪声，通过选用低噪声设备、对重大噪声源采取减振、隔音、吸声等措施减小噪声对环境的影响。噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准。 4、固体废弃物 项目运营期产生的固体废物包括生活垃圾、边角料、废砂料:除尘灰、废包装材料、除尘器废布袋、废槽渣、废过滤芯、废化学品包装材料、处理含镍废水污泥、****处理站污泥。 生活垃圾处理由环卫部门清运;边角料回用于生产；****回收部门；废砂料和除尘器废布袋送原生产单位回收；除尘灰送建材生产单位作原料使用;废槽渣、废过滤芯、废化学品包装材料、处理含镍废水污泥等均属于危险废物， 委托有处理资质单位处置。****处理站污泥委托相关单位综合利用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 9.6 | 37.5211 | 0 | 0 | 9.6 | 9.6 | |
| 0 | 0.8 | 5.0015 | 0 | 0 | 0.8 | 0.8 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.13 | 0.8 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
| 0 | 3.577 | 5.04 | 0 | 0 | 3.577 | 3.577 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合废水处理系统 | 《污水综合排 放标准》(GB8979-1996) | 综合废水处理系统，设计污水处理能力2000t/天 | 正常开展监测，验收期间检测结果合格 | |
| 2 | 含镍污水处理系统 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 含镍污水处理系统，设计污水处理能力500t/天 | 正常开展监测，验收期间检测结果合格 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷砂粉尘、硫酸雾、碱蚀废气、天然气燃烧废气处理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2014)、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 项目运营期废气主要为喷砂粉尘、硫酸雾、碱蚀废气、天然气燃烧废气等。 喷砂粉尘来源于铝型材二车间的喷砂工序，因喷砂设备自带布袋除尘设施，经除尘后的尾气以无组织形式排放；硫酸雾来源于除油酸洗、阳极氧化工序中挥发出的硫酸雾,经集气罩收集送入酸雾洗涤塔采用碱液循环喷淋洗涤处理，处理后的尾气经 1 根(DA014)15 米高的排气筒高空排放；碱蚀废气(碱雾)采取车间负压收集后通过酸液喷淋洗涤处理，处理后的尾气经 2 根 15 米高的排气简高空排放；型材车间的挤压机、热剪炉、时效炉、燃气热水锅炉燃烧供热，通过 4 根(DA009~DA012)15 米高的排气简+1 根(DA016)15米高的排气简排放。 | 正常开展监测，验收期间检测结果合格 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪音设备，对重大噪声源采取减振、隔音、吸声等措施； 运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类区标准 | 正常开展监测，验收期间检测结果合格 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ****处理站、危废仓库、危险化学品仓库、氧化车间、车间反应槽、酸雾洗涤塔、硫酸罐区、酸性废水收集池和暂存池等重点区域须采取防腐防渗措施， 且须确保地面无裂隙；污水收集和输送管道须采用防腐防渗管材，且加大日常监 管和维护，防止污水输送管道跑冒滴漏现象发生 | ****处理站、危废仓库、危险化学品仓库、氧化车间、车间反应槽、酸雾洗涤塔、硫酸罐区、酸性废水收集池和暂存池等重点区域须采取防腐防渗措施， 且须确保地面无裂隙；污水收集和输送管道须采用防腐防渗管材，且加大日常监 管和维护，防止污水输送管道跑冒滴漏现象发生 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期产生的固体废物包括生活垃圾、边角料、废砂料:除尘灰、废包装材料、除尘器废布袋、废槽渣、废过滤芯、废化学品包装材料、处理含镍废水污泥、****处理站污泥。 生活垃圾处理由环卫部门清运;边角料回用于生产；****回收部门；废砂料和除尘器废布袋送原生产单位回收；除尘灰送建材生产单位作原料使用;废槽渣、废过滤芯、废化学品包装材料、处理含镍废水污泥等均属于危险废物， 委托有处理资质单位处置。****处理站污泥委托相关单位综合利用。 | 项目运营期产生的固体废物包括生活垃圾、边角料、废砂料:除尘灰、废包装材料、除尘器废布袋、废槽渣、废过滤芯、废化学品包装材料、处理含镍废水污泥、****处理站污泥。 生活垃圾处理由环卫部门清运;边角料回用于生产；****回收部门；废砂料和除尘器废布袋送原生产单位回收；除尘灰送建材生产单位作原料使用;废槽渣、废过滤芯、废化学品包装材料、处理含镍废水污泥等均属于危险废物， 委托有处理资质单位处置。****处理站污泥委托相关单位综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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