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年产3000台数控机床光机加工及装配项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0102MA7CXBEE4B | 建设单位法人：吴家应 |
| 吴家应 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省******园区观音山片区南箐路3号 |
建设项目基本信息
| 年产3000台数控机床光机加工及装配项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3422-C3422-金属成形机床制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 云 |
| 经度:102.505394 纬度: 24.392860 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-08 |
| 玉红环审〔2024〕15号 | 本工程排污许可证编号：****0102MA7CXBEE4B |
| 2025-04-14 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 23.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0102MA7CXBEE4B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**新****公司 |
| ****0400MA6PCD2202 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA6PUBXP93 | 竣工时间：2024-11-20 |
| 2024-11-07 | 调试结束时间：2024-11-20 |
| 2025-05-19 | 验收报告公开结束时间：2025-06-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3000台数控机床光机 | 实际建设情况：年产3000台数控机床光机 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外购机床铸件和配件，进行数控机床光机的加工及装配（约65％的铸件无需加工，可直接装配） | 实际建设情况：外购机床铸件和配件，进行数控机床光机的加工及装配（约65％的铸件无需加工，可直接装配） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 天那水擦拭（去油污）、找平、调漆、喷漆、自然干燥、擦拭（除多余油漆）、涂抹长效防锈油等易产生有机废气的工段设置在涂装间的操作房（独立封闭空间）；喷漆产生的废气经一套化学纤维过滤处理后与其它易产生有机废气工段废气进入一套活性炭吸附浓缩＋催化燃烧装置，处理达标后通过1根17m高排气筒（DA002）排放 | 实际建设情况：未设置独立的操作房，易产生有机废气的工段设置在涂装间的移动式伸缩房内（可实现封闭生产）；所有易产生有机废气工段的废气均统一收集至一套化学纤维过滤＋活性炭吸附浓缩＋催化燃烧装置处理达标后通过1根17m高排气筒（DA002）排放 |
| 变动情况：独立操作房更换为移动式伸缩房；不仅喷漆废气进入化学纤维过滤器预处理，所有易产生有机废气工段的废气均经其预处理； 原因：方便物料转运；适应场地布局，方便集气管道布设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 所用原辅料（化学品）均放置于涂装间；打磨工段设置于磨床加工区 | 实际建设情况：建设一间化学品库，原辅料（化学品）统一放置其内，不在涂装间储存；打磨工段设置于涂装间（独立封闭空间） |
| 变动情况：原辅料（化学品）由在涂装间储存变更为在新增的化学品库内储存；打磨工段由磨床加工区更换至涂装间 原因：规范管理，严防跑冒滴漏现象；减少打磨工段无组织废气排放量 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1320 | 1320 | 0 | 0 | 1320 | 1320 | |
| 0 | 0.66 | 0 | 0 | 0 | 0.66 | 0.66 | |
| 0 | 0.0594 | 0 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 361.29 | 0 | 0 | 0 | 361.29 | 361.29 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.6967 | 0 | 0 | 0 | 2.697 | 2.697 | / |
| 0 | 0.0754 | 0 | 0 | 0 | 0.075 | 0.075 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池（1个，3m3）预处理，与其他生活污水进入现有化粪池（1个，10m3） | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 隔油池（1个，3m3）预处理，与其他生活污水进入现有化粪池（1个，10m3） | 连续监测2天，每天监测4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器（1套）+1根17m高的排气筒（DA001） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 布袋除尘器（1套）+1根17m高的排气筒（DA001） | 废气出口连续监测2天，每天监测3次 | |
| 2 | 封闭空间＋化学纤维过滤＋活性炭吸附浓缩＋催化燃烧＋1根17m高的排气筒（DA002） | 非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；苯乙烯执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2 | 移动式伸缩房＋化学纤维过滤＋活性炭吸附浓缩＋催化燃烧＋1根17m高的排气筒（DA002） | 废气出口连续监测2天，每天监测3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值 | 基础减震、厂房隔声等 | 厂界四周设4个监测点位，每个测点昼夜各测一次，连续监测两天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按分区防控要求设置为简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区。 （1）简单防渗区 区域：除绿化区域的其它区域；防渗要求：混凝土硬化。 （2）一般防渗区 区域：淬火工段冷却水池、化粪池和隔油池及生活污水管网、生产厂房；防渗要求：按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中技术要求等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s进行防渗。 （3）重点防渗区 区域：危废暂存间； 防渗要求：按照《危险废物贮存和污染控制标准》（GB18597-2023）中基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s进行防渗。 | 实行分区防渗措施。 除绿化区域的其它区域为简单防渗，使用混凝土硬化；淬火工段冷却水池、化粪池和隔油池及生活污水管网、生产厂房按照相关要求进行防渗；化学品库、危废暂存间内部地面、墙壁刷环氧树脂漆，危废暂存间设置有导流沟、收集池，危险废物分类分区存放。 |
表5 固废治理设施
| 1 | （1）一般固废：生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处置；化粪池、隔油池污泥委托地环卫部门清掏处理；淬火工段冷却水池污泥、机加工固废、其它废包装材料暂存后定期外售；打磨工段布袋除尘粉尘经清理收集后回用于找平工段。 （2）危险废物：废油桶，其它废包装桶，废漆渣，废活性炭，废液压油，废切削液，废机油，含油污、溶剂的手套、抹布，过滤器滤料收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位清运处置。 | （1）一般固废：生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处置；化粪池、隔油池污泥委托地环卫部门清掏处理；淬火工段冷却水池污泥、机加工固废、其它废包装材料暂存后定期外售；打磨工段布袋除尘粉尘经清理收集后回用于找平工段。 （2）危险废物：废油桶，其它废包装桶，废漆渣，废活性炭，废液压油，废切削液，废机油，含油污、溶剂的手套、抹布，过滤器滤料收集后暂存于危废暂存间，委托****清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）在厂区出去入口设置了值班室，同时在厂区内重点地段装有电子监控设施； （2）危险废物暂存库房设有禁止烟火和危险废物标示牌，设有危险废物暂存库房专管人员，每天对危险废物暂存库房内储存的危险废物储区进行检查，确保无渗漏、流失现象； （3）危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存和污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求建设，采取重点防渗，设置防晒、防雨淋等装置，设计堵截泄露的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器最大储量或总储量的1/5；设置收集沟及收集井等； （4）淬火工段冷却水池、化粪池和隔油池及生活污水管网、生产厂房按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计； （5）定期检查检修生产设备，防止液压油、切削液等在生产过程中发生跑冒滴漏现象； （6）对装有风险物质的容器进行定期检查，容器泄漏损坏时必须立即处理，并将风险物质装入完好容器内。同时风险物质储存区设置警示标牌； （7）所有危险废物包装桶必须贴上危险废物标签，危险废物标签上文字字体为黑体、底色为醒目的桔黄色，稳妥贴附在包装桶适当位置，使其清晰易读。危险废物标签要提供下列说明：“危险废物”字样、危险废物产生单位名称、联系人、联系电话、主要化学成分或商品名称、危险类别、安全措施等； （8）本项目所使用的设备周围均自带托盘，可以有效防止生产过程中切削液、油类物质等发生跑冒滴漏。 | （1）办公生活区和生产区各设置有1个值班室，重点区域设置有电子监控； （2）危废暂存间设置有禁止烟火和危险废物标示牌，并设有专人看管，如发生渗漏、流失现象可及时发现； （3）危废暂存间内部地面、墙壁刷环氧树脂漆，设置有导流沟、收集池，危险废物分类分区存放； （4）淬火工段冷却水池、化粪池和隔油池及生活污水管网、生产厂房按照相关要求进行防渗； （5）操作人员使用前后对所使用的设备进行检查检修，防止液压油、切削液等在生产过程中发生跑冒滴漏现象； （6）工作人员在取用原辅料前后对装有风险物质的容器进行检查，确保发生泄漏可及时发现并处理；风险物质主要存在于化学品库和危废暂存间，均设置有警示标牌； （7）危险废物包装桶均按相关规范贴有危险废物标签； （8）项目主要生产设备均设置于设备坑内，且导轨磨床等需要使用到切削液、油类物质等风险物质的设备周边均自带围堰，可以有效防止生产过程中切削液、油类物质等发生跑冒滴漏。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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