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昱翔锂电池石墨烯基负极材料技术改造项目

审批

安徽-淮北

发布时间： 2025年06月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0600MA8LK5R054	刘禹平
周升伟	****开发区
****开发区尚河路66号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

昱翔锂电池石墨烯基负极材料技术改造项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	**开发区 **开发区
经度:116.847500 纬度: 33.830833	**开发区**分局
	2023-08-28
淮环高行〔2023〕7号	****0600MA8LK5R054001U
2022-01-21	3500
80	****
****0600MA8LK5R054	******公司
****0600MA2TJKXEXB	******公司
****0105MAD09FBX04	2025-01-18

2025-05-26	2025-06-20
	http://www.****.com/detail/index/id/240

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、原则同意报告表结论。********公司现有厂房投资建设昱翔锂电池石墨烯基负极材料技术改造项目。项目总投资3500万元，其中环保投资70万元，占总投资2%。项目主要建设内容为：依托公司现有厂房及公用设施对现有生产工艺进行技术改造，增加干燥、高温包覆、非晶化、晶化等生产工艺环节，购置干燥机非晶化炉、晶化炉、高温包覆造粒机等生产设备。	目前项目部分主体工程及配套环保工程已建成，具备验收条件。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目仅涉及技术改造，不新增产能，**发展局对投资项目备案（项目代码：221M**610402-444467)内容-致、该项目不分期建设。	一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原材料石油焦、针状焦、沥青焦、沥青等固体原料由吨袋包装，根据生产需要，经汽运进厂后分别运至粉碎整形车间、辊压车间、纳米磨粉车间内暂存，石墨烯浆料（液体）为桶装，经汽运进厂后运至纳米磨粉车间内暂存。辊压：密封吨袋包装的固体物料，经负压输料系统输送至超细辊压机中进行辊压，辊压完成后的物料经卸料口卸入吨袋，卸料时，卸料管与吨袋间经扎口扎牢，确保物料完全进入吨袋。辊压过程中会产生粉尘，每台辊压机配套一套旋风+布袋除尘器，处理后的废气车间内排放。粉碎整形：使用负压输送工艺将原料（针状焦）输送到料仓，原料仓的物料采用电子计量后进入粉碎整形装置，经粉碎整形后负压输送进入融合包覆机。磨粉：密封吨袋包装的粉碎整形后固体物料，经负压输料系统输送至纳米磨粉机、同时石墨烯浆料也经管道吸入纳米磨粉机内，固体物料与液体物料在密闭的磨粉机中进行磨粉处理。磨粉完成后的物料经卸料口卸入吨袋，卸料时，卸料管与吨袋间经扎口扎牢，确保物料完全进入吨袋。磨粉过程中会产生粉尘，每台磨粉机配套一套旋风+布袋除尘器，处理后的废气车间内排放。以上产尘的生产设备配套的除尘器收集的粉料经收集后回用于生产。新增压球（部分产品经粉碎整形后包覆、非晶化、晶化工序外委处置，为方便物料运输新增物料压球处理），新增压球废气经布袋除尘器处理后车间内排放。 ②干燥工序由上述工序处理后的物料含有少量水分，经负压输料系统输送至干燥机中，通过电加温，物料在90℃温度下喷雾干燥1h，然后进入设备下部配套的冷却釜（每个设备配套一个冷却釜，两釜之间以密闭管道连接）中通过间接冷却至室温，冷却釜为夹套装置，夹套中通入循环冷却水，通过冷却水与釜内物料进行间接热交换以使物料降温，冷却降温后的物料通过气力输送转移到吨包中，即为半成品。干燥工序生产及物料输送均在密闭容器和管道中进行，设备进口与出口处均有集气设备与排气管道相连，管道中颗粒物废气“PTFE覆膜布袋除尘器”处理达标后经15m高排气筒（DA002）排放。 ③低温包覆工序包覆改性是粒子通过自含的沥青质材料进行粘接造粒的过程。由上述工序处理后的物料，由密封吨袋包装后经手推车运至包覆车间，密封吨袋包装的固体物料，经负压输料系统输送至包覆釜中。包覆釜为密闭设计，通过电加温，物料在90-110℃温度下搅拌2-4h，然后进入包覆釜下部配套的冷却釜（每个包覆釜配套一个冷却釜，两釜之间以密闭管道连接）中通过间接冷却至室温，冷却釜为夹套装置，夹套中通入循环冷却水，通过冷却水与釜内物料进行间接热交换以使物料降温，冷却降温后的物料通过气力输送转移到吨包中，即为半成品。低温包覆工序生产及物料输送均在密闭容器和管道中进行，设备进口与出口处均有集气设备与排气管道相连，管道中废气经电捕焦油器+二级活性炭吸附处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放。本工序主要产生废气、废焦油、废活性炭。 ④高温包覆工序由上述工序处理后的物料，由密封吨袋包装后经手推车运至包覆车间，密封吨袋包装的固体物料，经负压输料系统输送至包覆釜中。包覆釜为密闭设计，通过电加温，物料在550℃温度下搅拌2-4h，然后进入包覆釜下部配套的冷却釜（每个包覆釜配套一个冷却釜，两釜之间以密闭管道连接）中通过间接冷却至室温，冷却釜为夹套装置，夹套中通入循环冷却水，通过冷却水与釜内物料进行间接热交换以使物料降温，冷却降温后的物料通过气力输送转移到吨包中，即为半成品。高温包覆工序生产及物料输送均在密闭容器和管道中进行，设备进口与出口处均有集气设备与排气管道相连，管道中废气经“”急冷塔（水冷）经过管道通往焚烧炉，焚烧后废气经急冷塔（风冷）+碱法脱硫除尘1#”处理达标经15m高排气筒（DA003）排放。本工序主要产生废气、废焦油、设备运行噪声等。 ⑤非晶化工序（此工序高温采用能源为电能）半成品进入非晶化车间，用全自动装坩埚机把半成品装入坩埚，送入非晶化炉，在非晶化炉内1000摄氏度条件下停留时间约为12h进行非晶化，针状石油焦包覆后非晶化的目的是让石墨晶粒杂乱排布的状态逐渐趋于有序化，碳层结构更加接近石墨层，层间储锂性能增加，容量储锂重新升高。非晶化工序产生的废气经“焚烧炉+急冷塔+碱法脱硫除尘1#”处理后，经排气筒（DA003）排放。本工序主要产生废气、废焦油、设备运行噪声等。 ⑥晶化工序（此工序高温采用能源为电能）部分非晶化炉出来的物料还要经过高温提纯晶化处理，晶化处理的目的是形成周期性的层状石墨结构，提高材料的整体性能。由上述工序处理后的物料，再进入晶化炉处理，处理温度约3000℃，停留时间约为18h。晶化工序产生的废气经“两级碱法脱硫除尘2#”处理后，经排气筒（DA004）排放。 ⑦除磁、筛分、混合、包装工序非晶化处理或晶化处理后的产品经除磁设备除去磁性物质；除磁后的物料经密软管输送至筛分机中进行筛分；筛分后的物料经密软管输送至混合机中进行混合；混合后的物料经密软管输送至包转机中进行包装入库。	主要原料不再使用沥青焦。增加1台压球机对粉碎整形后原料进行压球。新增3台炭黑烘干炉（热源为电）。
：1、随着市场及客户对产品的需要锂电池石墨烯基负极材料的主要原料为针状焦、石油焦、人造石墨粉、天然石墨粉，目前不再使用沥青焦，主要原料总量不增加；2、企业针对部分客户要求不高的产品，主要原料粉碎整形后直接外委进行包覆、非晶化、晶化加工，为方便外委原料运输，增加1台压球机对粉碎整形后原料进行压球，部分产品包覆、非晶化、晶化环节的外委减少了相应污染物的排放；3、晶化炉外壳保温层中炭黑（不接触物料）在开停炉和更换炭黑时需将炭黑中水分烘干，因而企业新增3台炭黑烘干炉（热源为电）。对照《****办公厅关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》环办环评函〔2020〕688号文，本项目工程内容无重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目为现有生产线进行技术改造项目，施工期较短。在施工期须落实《报告表》中提出的各项污染防治措施：加强施工期问环境保护管理，防上施工废水、扬尘、固废、噪声等污染环境。 2、落实报告表提出的大气污染防治措施。技改项目干燥工序产生的含尘废气经“集气设施收集+布袋除尘器(PTFD覆膜)”处理达标后，通过不低于15m高排气简排成：高温包覆工艺产生的废气，经“集气系统+急冷塔（水冷）+焚烧护焚烧”处理达标后，通过不低于15m高排气简排放：非晶化工序产生的废气采取“集气管道收集+焚烧炉焚烧+急冷塔(风冷)+碱液喷淋设施”处理达标后，通过不低于15m高排气筒排放；晶化工序产生的废气采取“集气管道收集+二级碱液喷淋设施”处理达标后，通过不低于15高排气筒排放。项目干燥工艺粉尘、高温包覆及非晶化产生的苯并芘、非甲烷总烃排放须满足《大气污染物综合排放标雀》(GB16297-1996)中表2中二级标准限值要求；非晶化、晶化等工序产生的S02、NOx、颗粒物排放须满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）重点区域排放限值要求，高温包覆、非晶化等工艺产生的沥青烟排放须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996)表4中三级标准限值：厂区内VOCs无组织排放浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1规定的限值要求。同时，项目粉尘、V0Cs、S02、N0x**生态环境局核定的污染物排放总量控制要求（本项目/全厂，单位：吨/年)（烟粉尘：0.998/1.111、V0Cs:3.078/3.303、S02：4.93/4.93、N0x:0.999/0.999)。 3、原则同意报告表提出的污水处理方案。项目厂区实行雨污分流制，园区雨水管网。项目非晶化、晶化工序碱喷淋塔喷淋废水经沉淀处理后循环使用，待达不到循环要求时，非晶化喷淋废水按危险废物安全处置，晶化喷淋废水经陶瓷膜过园区污水管网进**公司进一步处理。生活污水依托租赁厂区现有化处理厂接管标准及《污水综合排放标准)(GB8978-1996)表4中三级标准相关标准要求后，排入园区污水管网进****公司进一步处理。地下水实行分区防控，严格落实危废暂存间（依托现有)、化粪池（依托现有）、事故池等重点防控区域及其他车间一般防渗区域的防渗措施，防上废水污染地下水。 4、优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备；选用低噪声设备、采取隔声、减振等措施进行噪声治理，确保厂界噪声达标。	施工期间无环境投诉。按环评批复要求完成各项废气治理设施的建设，废气治理设施运行良好，污染物达标排放，污染物排放总量满足相关要求。晶化喷淋废水、保洁废水经陶瓷膜过滤后排入淮****公司，落实分区防渗，防止地下水污染。已落实噪声防治措施，厂界噪声达标排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5、落实报告表提出的固废处置措施，加强对固体废弃物的环境管理。页目危险废物应委托有资质的处置单位安全处置，防止污染环境。危险废物（废焦油、碱液喷淋沉淀残渣及非晶化喷淋废液等)在厂内暂贮，应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关规定的要求。页目产生的一般固体废物：废包装材料（不涉及危化品的)、除尘器收集的粉尘集中回收综合利用；生活垃圾委托高新区环卫部门统一清运。 6、加强日常风险防范工作，完善应急指挥机构，修订环境风险应急预案，降低风险事故发生的几率及危害程度。项目环保“三同时”验收前，应按规定完成环境风险应急预案备案登记工作。 7、落实报告表中提出的其它污染防治措施，采纳报告表提出的建议，确保各项污染物达标排放。四、建设单位须切实履行全过程的环评信息公开机制，项目审批后要做到开工前、施工过程、项目建成后环境保护措施落实情况等各项信息的公开。五、项目工程建设中应同步进行环境保护工程设计，环保投资纳入工程投资概算，必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，企业须按照国家规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行监测、验收，编制验收报告并公示；验收合格后，项目方可投入正式运营。项目在正式投入生产前，须按照《中华人民国环境保护法》要求，办理污染物排放许可证变更，持证排污。若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应及时向我局报告，并重新办理环评审批手续，待批准后，方可开工建设。六、**分局负责项目日常的环境保护监督检查工作。	各项目固体废物妥善处置，与危废资质单位签订协议。按批复要求完成环境风险应急预案备案登记工作。已办理污染物排放许可证变更。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.138	0	0.138	0.138
0.183	0	0.183	0.183
0.006	0	0.006	0.006
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0115	4.94	0.011	0.011	/
0.0317	0.999	0.032	0.032	/
0.0384	1.111	0.038	0.038	/
0.0771	3.303	0.077	0.077	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

陶瓷膜过滤，化粪池

污水综合排放标准（GB8978-1996）

（1）碱液喷淋塔循环废水本项目原料高温包覆、非晶化废气采用碱液喷淋塔1#处理，碱液喷淋塔1#喷淋废水经1.5m3沉降桶（沉淀）处理后循环使用，该废水半年排放1次，全年排放量约为2吨，高温包覆、非晶化废气喷淋废液为含焦油危险废物。晶化工序废气采用碱液喷淋塔2#处理，碱液喷淋塔2#喷淋废水经2m3沉降桶（沉淀）处理后循环使用，该废水半年排放1次，全年排放量约为3吨，经陶瓷过滤后达接管****处理厂。（2）地面保洁水本项目车间地面为环氧地坪，通过湿式扫地机进行保洁。保洁废水经自建的污水处理设施处理，具体处理工艺为陶瓷膜过滤，过滤达标后的废水经厂区污水排放口排放。（3）职工生活水生活污水经化粪池处理后排入淮****公司的接管标准。

本项目废水经厂区预处理达到《污水综合排放标准（GB8978-1996）》三级标准，经开发区污水管网入淮****公司处理。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“PTFE覆膜布袋除尘器”.“焚烧炉+急冷塔+碱法脱硫除尘1#”.“两级碱法脱硫除尘2#

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078—1996）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《挥发性有机物无组织控制排放标准》（GB37822-2019）

本技改项目运营期产生的废气主要为干燥工序产生的含尘废气；高温包覆、非晶化工艺产生的含VOCs、SO2、沥青烟、苯并[a]芘、烟尘废气；晶化工序产生的含烟尘、SO2废气。（1）干燥工艺产生的废气（DA002）本项目原料在干燥过程中会产生水蒸气及颗粒物等，采用“PTFE覆膜布袋除尘器”（除尘效率99.9%）对废气进行处理，经1根15米高排气筒（DA002）排放。风机风量按1600m3/h，工作时间为2400h。（2）高温包覆、非晶化工艺产生的废气及其处理燃烧废气（DA003）本项目高温包覆与非晶化产生的含挥发性有机物（非甲烷总烃）、SO2、NOx、沥青烟、苯并a芘、烟尘废气共用一套“焚烧炉+急冷塔+碱法脱硫除尘1#”处理，处理后经1根15米高排气筒（DA003）排放。（3）晶化废气（DA004）非晶化炉出来的物料还要经过高温提纯晶化处理，晶化处理的目的是形成周期性的层状石墨结构，提高材料的整体性能。晶化工序VOCs因温度过高，化合键断裂随即以无机物形式溢出，因此，晶化废气主要污染物仅考虑烟尘、SO2。晶化工序产生的废气使用一套“两级碱法脱硫除尘2#”处理，经1根15米高排气筒（DA004）排放。

本项目生产工程中非晶化炉、晶化炉等工业炉窑有组织排放的SO2、NOX、颗粒物，满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放分别不高于30、200、300毫克/立方米的要求；项目低温包覆、高温包覆、非晶化等工艺有组织排放的废气沥青烟满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078—1996）表4中二级标准要求；苯并芘、非甲烷总烃和颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关限值；混料、打散、筛分、干燥废气有组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准排放》（GB16297-1996）表2的排放限值要求。项目生产过程中无组织排放的苯并芘、非甲烷总烃和颗粒物满足标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3中相关限值要求，厂区内挥发性有机物无组织排放满足《挥发性有机物无组织控制排放标准》（GB37822-2019）附录A中“表A.1中限值-特别排放限值”。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

选用低噪声设备，设备置于密闭房间，采取减振、隔声措施。

验收监测期间，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

原则同意报告表提出的污水处理方案。项目厂区实行雨污分流制，****园区雨水管网。项目非晶化、晶化工序碱喷淋塔喷淋废水经沉淀处理后循环使用，待达不到循环要求时，非晶化喷淋废水按危险废物安全处置，晶化喷淋废水经陶瓷膜过****园区污水管网进******公司进一步处理。生活污水依托租赁厂区现有化****处理厂接管标准及《污水综合排放标准)(GB8978-1996)表4中三级标准相关标准要求后，排入园区污水管网进******公司进一步处理。地下水实行分区防控，严格落实危废暂存间（依托现有)、化粪池（依托现有）、事故池等重点防控区域及其他车间一般防渗区域的防渗措施，防上废水污染地下水。

实行雨污分流制，****园区雨水管网。晶化喷淋废水、保洁废水经陶瓷膜过滤后排入淮****公司，已落实分区防渗，防止地下水污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实报告表提出的固废处置措施，加强对固体废弃物的环境管理。页目危险废物应委托有资质的处置单位安全处置，防止污染环境。危险废物（废焦油、碱液喷淋沉淀残渣及非晶化喷淋废液等)在厂内暂贮，应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关规定的要求。页目产生的一般固体废物：废包装材料（不涉及危化品的)、除尘器收集的粉尘集中回收综合利用；生活垃圾委托高新区环卫部门统一清运。

一般工业固废：碳酸钠包装袋收集后外售，除尘器收集的粉尘循环使用。危险废物：废焦油、废活性炭、含焦油废水委托有相应处理资质的单位处理。生活垃圾：统一收集后交由环卫部门处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

、加强日常风险防范工作，完善应急指挥机构，修订环境风险应急预案，降低风险事故发生的几率及危害程度。项目环保“三同时”验收前，应按规定完成环境风险应急预案备案登记工作。

按批复要求完成环境风险应急预案备案登记工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程