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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0225MA8NBMXF5P | 建设单位法人:李相伟 |
| 李相伟 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****开发区经四路与环**路交叉口东南侧 |
| 年产5万吨新能源汽车及电池包高强度紧固件系列产品线建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3482-紧固件制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:117.994444 纬度: 31.326389 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2023-02-06 |
| 无环审〔2022〕49号 | 本工程排污许可证编号:****0225MA8NBMXF5P001Q |
| 2024-11-25 | 项目实际总投资(万元):18000 |
| 262 | 运营单位名称:**** |
| ****0225MA8NBMXF5P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0200MA8NDAW716 | 验收监测单位:**天净****公司 |
| ****0200MA2T9TJN40 | 竣工时间:2024-12-04 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-28 | 验收报告公开结束时间:2025-05-29 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/96895.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 高强度紧固件产能为40000t/a,不锈钢紧固件产能为10000t/a | 实际建设情况:高强度紧固件产能为20000t/a,不锈钢紧固件产能为3000t/a |
| 本次属于阶段性验收,验收范围为高强度紧固件产能为20000t/a,不锈钢紧固件产能为3000t/a,剩余产能若后期建设,再进行一次竣工环境保护 验收 | 是否属于重大变动:|
| 高强度紧固件产品:粗拉-球化退火-酸洗线(酸洗+4道水洗+表调+磷化+2道水洗+皂化)-精拉-冷镦-搓丝-机加工-清洗去油-淬火-清洗-回火-发黑-检验入库;不锈钢紧固件:固溶-酸洗-清洗-球化退火-精拉-表调-冷镦-温镦-搓丝-攻牙-抛光-清洗去油-钝化-检验入库 | 实际建设情况:高强度紧固件产品:粗拉-球化退火-酸洗线(酸洗+4道水洗+表调+磷化+2道水洗+皂化)-精拉-冷镦-搓丝-机加工-清洗去油-淬火-清洗-回火-发黑-检验入库;不锈钢紧固件:冷镦-搓丝-抛光-清洗去油-钝化-检验入库 |
| 本次属于阶段性验收,部分不锈钢紧固件生产设备还未投入,不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动:|
| 本项目酸洗、储罐呼吸气废气密闭收集+喷淋塔+15m高排气筒(DA001);冷镦、温墩废气集气罩收集+干式过滤+静电油雾处理+二级活性炭+15m高排气筒(DA002);淬火、回火废气集气罩收集+干式过滤+静电油雾处理+二级活性炭+15m高排气筒(DA003)、抛丸废气密闭收集+布袋除尘器+15m高排气筒(DA004);烘烤废气密闭收集+吸附脱附RCO+15m高排气筒(DA005);球化退火(包含RX变成炉)、固溶废气管道收集后15m高排气筒(DA006);食堂废气集气罩+油烟净化器+高空排放(DA007);实行雨污分流制,雨水排至市政雨水管网;含第一类污染物废水经车间废水处理系统处理(工艺:还原+中和+絮凝沉淀,设计规模:20t/d)后与其他生产废水一起经综合废水处理系统(工艺:中和沉淀+气浮+生化处理,设计规模:120t/d)处理后经市政污水管网进****处理厂处理。食堂废水经隔油池处理后与生活污水经厂区内化粪池处理,经市政污水管网进****处理厂处理,达标后排入西河;生活垃圾设立垃圾桶,交由环卫部门定期清理;2#东侧设置一般固废暂存区(50m2),一般固废委托相关物资回收单位处理;2#东侧设置危废暂存间(80m2),危险废物经危废暂存间暂存后交由有资质单位定期收集处置 | 实际建设情况:本项目酸洗、储罐呼吸气废气密闭收集+二级碱喷淋塔+15m高排气筒(DA001);冷镦废气集气罩收集+喷淋塔+静电除油+干式过滤器+两级活性炭+15m高排气筒(DA002);淬火废气集气罩收集+喷淋塔+静电除油+干式除尘器+两级活性炭+15m高排气筒(DA003);RX变成炉天然气燃烧废气管道收集后15m高排气筒(DA004);食堂废气集气罩+油烟净化器+高空排放(DA006);抛丸、烘烤、固溶工序不在本次验收范围,退火、回火工段采用电加热;实行雨污分流制,雨水排至市政雨水管网;热处理含油废水经隔油池+调节池+气浮(设计规模:20t/d)预处理后与其他生产废水一起经综合废水处理系统(工艺:调节池+一级反应+一级沉淀池+A池+兼氧池+好氧池+A池+硝化池+好氧池+二级反应池+二沉池,设计规模:120t/d)处理后经市政污水管网进****处理厂处理。食堂废水经隔油池处理后与生活污水经厂区内化粪池处理,经市政污水管网进****处理厂处理,达标后排入西河;此次验收范围不包含不锈钢紧固件酸洗线,则不产生含第一类污染物的废水;生活垃圾设立垃圾桶,交由环卫部门定期清理;3#车间东侧设置一般固废暂存区(50m2),一般固废委托相关物资回收单位处理;在1#车间西侧设置2#危废暂存间(50m2)、3#危废暂存间(20m2),在3#车间西侧设置1#危废暂存间(50m2),危险废物经危废暂存间暂存后交由有资质单位定期收集处置 |
| 酸洗、储罐呼吸废气由一道碱喷淋处理变为两道碱喷淋处理,处理效率增加;冷镦废气、淬火废气由干式过滤+静电油雾处理+二级活性炭改为喷淋塔+静电除油+干式过滤器+两级活性炭处理,因考虑废气温度较高,将原干式过滤器改为喷淋塔,后考虑水雾对活性炭的影响,在活性炭前增加了一道干式过滤器,喷淋塔+干式过滤器综合除尘效率较一道干式过滤器高;暂且不建设不锈钢酸洗线,无含第一类污染物废水产生;废水处理工艺在原来基础上增加了一道隔油和反应沉淀,处理效率增加,其他未发生变化;平面布局发生变化,危废暂存间储存能力增加 | 是否属于重大变动:|
| 2#车间(酸洗车间(酸洗废气))、4#车间(冷镦、温镦车间(冷镦、温镦废气))、5车间(久美特、淬火、回火车间(抛丸、烘烤废气、淬火、回火废气));本项目环境防护距离建议以厂区东侧、南侧、北侧外延100米,西侧以5#车间外延100米的防护距离 | 实际建设情况:现2#车间的建设内容移至1#车间,4#车间的建设内容移至5#车间,5#车间的建设内容移至4#车间,本项目环境防护距离建议以厂区南侧、北侧外延100m,西侧外延50m的防护距离(本次为阶段性验收,此为整体验收需要设置的值) |
| 总平面布置图未发生变化,但车间平面布置图发生变化,为了将废气产生源、风险源和噪声源远离厂区东侧的敏感点,减少废气对东侧敏感点的影响,企业在进行设备布置时,将废气产生源、风险源和噪声源均设置于厂区西侧,此变化会使环境防护距离范围减小*,不会新增敏感点;*:现2#车间的建设内容移至1#车间,4#车间的建设内容移至5#车间,5#车间的建设内容移至4#车间,则验收阶段,本报告建议以1#车间、4#车间、5#车间厂房外延100米为卫生防护距离(本次为阶段性验收,此为整体验收需要设置的值),又环境防护距离是以厂界为边界的包络线,则以超出厂界部分设置环境防护距离。 根据实际建设平面布置图,1#车间、4#车间距离厂界东侧107m,1#车间距离厂界北侧11m,5#车间、4#车间距离厂界南侧11m,5#车间距离厂界西侧50m,则本项目环境防护距离建议以厂区南侧、北侧外延100m,西侧外延50m的防护距离(本次为阶段性验收,此为整体验收需要设置的值)。该范围内无敏感点存在,满足环境防护距离要求。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.485 | 0 | 0 | 0 | 1.485 | 1.485 | |
| 0 | 0.653 | 0 | 0 | 0 | 0.653 | 0.653 | |
| 0 | 0.0032 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.029 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
| 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.608 | 0 | 0 | 0 | 0.608 | 0.608 | / |
| 0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
| 1 | ****处理站 | 污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三****处理厂接管标准中更严格限值要求 | 热处理含油废水经隔油池+调节池+气浮(设计规模:20t/d)预处理后与其他生产废水一起经综合废水处理系统(工艺:调节池+一级反应+一级沉淀池+A池+兼氧池+好氧池+A池+硝化池+好氧池+二级反应池+二沉池,设计规模:120t/d)处理后经市政污水管网进****处理厂处理 | 监测结果表明,验收监测期间废水总排口各污染物浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准要求****处理厂接管标准要求。 | |
| 2 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三****处理厂接管标准中更严格限值要求 | 隔油池+化粪池 | 监测结果表明,验收监测期间废水总排口各污染物浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准要求****处理厂接管标准要求。 |
| 1 | 喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表 2 大气污染物排放限值 | 二级碱喷淋塔氯化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表 2 大气污染物排放限值 | 监测结果表明,验收监测期间 | |
| 2 | 干式过滤+静电油雾处理+二级活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表 2 大气污染物排放限值 | 喷淋塔+静电除油+干式除尘器+两级活性炭 | 监测结果表明,验收监测期间该项目产生的有组织废气中,颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表 2 大气污染物排放限值 |
| 1 | 减振、吸声、隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准 | 减振、吸声、隔声措施 | 监测结果表明,验收监测期间厂界各个点位昼间噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准。 |
| 1 | 生活垃圾设立垃圾桶,交由环卫部门定期清理;2#东侧设置一般固废暂存区(50m2),一般固废委托相关物资回收单位处理;2#东侧设置危废暂存间(80m2),危险废物经危废暂存间暂存后交由有资质单位定期收集处置 | 生活垃圾设立垃圾桶,交由环卫部门定期清理;3#车间东侧设置一般固废暂存区(50m2),一般固废委托相关物资回收单位处理;在1#车间西侧设置2#危废暂存间(50m2)、3#危废暂存间(20m2),在3#车间西侧设置1#危废暂存间(50m2),危险废物经危废暂存间暂存后交由有资质单位定期收集处置 |
| 1 | 采取分区防渗,化学品库、喷淋塔、危废间、酸洗处理区、废水处理设备、久美特区、淬火区、钝化区进行重点防渗;其他生产区域采取一般防渗;化学品库设置围堰,项目厂区设置700m3事故池用于事故废水收集 | 采取分区防渗,化学品库、喷淋塔、危废间、酸洗处理区、废水处理设备、淬火区、钝化区进行重点防渗;其他生产区域采取一般防渗;化学品库设置围堰,项目厂区已设置700m3事故池用于事故废水收集 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |