开启全网商机
登录/注册
增材制造用高端金属粉末生产线项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MA0YCBEL42 | 建设单位法人：赵姝媛 |
| 周星晨 | 建设单位所在行政区划：**省鞍****开发区 |
| **市高新区激光产业园光栅路42号 |
建设项目基本信息
| 增材制造用高端金属粉末生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点： | **省鞍****开发区 **市高新区激光产业园光栅路 42 号 |
| 经度:123.09135 纬度: 41.12394 | ****机关：****保护局****开发区分局 |
| 环评批复时间： | 2020-03-31 |
| 鞍高开环审〔2020〕8号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 2024-11-21 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 42 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MA0YCBEL42 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**强峰****公司 |
| ****0311MABM37R20R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MA0QE5K75Q | 竣工时间：2024-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-25 | 验收报告公开结束时间：2025-06-24 |
| 验收报告公开载体： | 建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 500t合金粉末 | 实际建设情况：年产 500t合金粉末 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、熔化 本项目所需原料不需要在厂内检验，进厂后核实供货方提交的质检单，检查合 格后将各种原料储存在原料库房。 将工业纯铁和其他各种合金（镍铁，钒铁，硅铁，锰铁，钼铁，铬铁，钨铁以 及增碳剂）装在真空气雾化制粉炉内预先打结好的熔炼炉坩埚内，关上炉门，开始 对熔炼室抽真空，当达到熔炼真空要求时，随后冲入惰性气体氮气，对中频炉进行 电加热 1h，使物料融化，熔化温度约 1600℃。用手动测温装置和红外测温装置实现 在真空下对熔融金属液进行测温，直至熔融金属液温度满足真空雾化要求为止。熔化工序为间断生产，每炉产品需要生产 2 小时左右。中频炉通过循环水冷却降温。由于金属原料均为粒状，加料过程中无金属粉尘产生。 2、雾化 在熔融金属液融化浇入中间包以前，应启动保温炉加热电源，控制功率调节将保 温包加热至设定温度。钢水因重力作用，通过导液管流入雾化喷嘴，在高压雾化气体 （气压 4～8MPa、雾化气体流量：10～30Nm3/min）可控压力惰性气体的调控下，将金 属液雾化成细微的颗粒。在气雾化制粉设备中，熔化的金属液体进入导流管和喷嘴， 滴落的瞬间被惰性气体雾化成粒径 20～200 μm 的粉体。 3、粉体收集 通过一、二级旋风粉气分离系统把雾化的金属颗粒收集到不同的防爆粉罐中，并 通过排气系统及气体压力调节系统来保证高压惰性气体的排出和真空环境的保持。收集的粉体落入收粉罐中，气体进入布袋除尘器。布袋除尘器的除尘灰收集检验合格后包装。 成品金属粉末放置在防爆收粉罐中，通过双层阀门隔绝空气，所有粉末运输过程 都是直接移动罐体，不与空气接触。 4、振动筛分 将防爆收粉罐移动至超声波振动筛粉机位置，将唯一接口与振动筛分机进料口对 接，双层阀门中间的接口抽真空并充入氮气，之后在密闭的环境下打开阀门使粉末进 入振动筛分机中。在超声波振动筛粉机中按不同级别粒径进行筛分。筛下物为合格产品，筛上物为不合格产品（成分合格但粒度较粗>200 μm），不合格产品收集后返回 熔化工艺。部分产品需要通过合批机进行混合。筛分后的粉末直接进入不同的罐体中，与空气隔绝。根据建设单位提供的资料，振动筛分设备为自动化密闭设备，筛分工序没有无组织粉尘产生。 5、检验 对筛分的合格品进行粒度分布和成份检验，粒度分布由激光粒度仪进行检验，成 分检验由等离子体原子发射光谱仪 ICP 进行检测。 6、封装 检验合格后，将粉罐对接氮气保护手套箱上方接口，抽真空充氮气，通过管道进 入手套箱内部，用真空封装机进行 2 级包装（内层为 1-5kg/袋的真空遮光塑料包装 袋，外层为 5-10kg/瓶的真空塑料包装瓶）。手套箱也为密闭环境，取出过程通过过 渡仓来进行，与外界环境不通。根据建设单位提供的资料，包装设备为自动化密闭设 备，包装工序没有无组织粉尘产生。 7、入库 包装完的金属粉末编号入库。然后再装入 50kg/桶的铁皮桶内，储存在成品库房。 8、冷却水系统 熔炼炉、雾化室、粉末收集系统等均需要冷却。熔体雾化成粉末后在雾化设备内 部冷却至适当的温度（通常小于 100℃) 可以将粉末取出，粉末的冷却采用的是间接 循环水冷却（即冷却水不与合金粉末直接接触，而是冷却盛粉容器的外壁）。 所有产品的主要生产过程都在真空熔炼环境下，熔炼过程中产生的废气都经真空负压抽走并进入除尘系统收集。生产过程不产生任何含水物质，水介质只作为炉体冷却用，且在系统中自循环利用。 | 实际建设情况：1、熔化 本项目所需原料不需要在厂内检验，进厂后核实供货方提交的质检单，检查合 格后将各种原料储存在原料库房。 将工业纯铁和其他各种合金（镍铁，钒铁，硅铁，锰铁，钼铁，铬铁，钨铁以 及增碳剂）装在真空气雾化制粉炉内预先打结好的熔炼炉坩埚内，关上炉门，开始 对熔炼室抽真空，当达到熔炼真空要求时，随后冲入惰性气体氮气，对中频炉进行 电加热 1h，使物料融化，熔化温度约 1600℃。用手动测温装置和红外测温装置实现 在真空下对熔融金属液进行测温，直至熔融金属液温度满足真空雾化要求为止。熔化工序为间断生产，每炉产品需要生产 2 小时左右。中频炉通过循环水冷却降温。由于金属原料均为粒状，加料过程中无金属粉尘产生。 2、雾化 在熔融金属液融化浇入中间包以前，应启动保温炉加热电源，控制功率调节将保 温包加热至设定温度。钢水因重力作用，通过导液管流入雾化喷嘴，在高压雾化气体 （气压 4～8MPa、雾化气体流量：10～30Nm3/min）可控压力惰性气体的调控下，将金 属液雾化成细微的颗粒。在气雾化制粉设备中，熔化的金属液体进入导流管和喷嘴， 滴落的瞬间被惰性气体雾化成粒径 20～200 μm 的粉体。 3、粉体收集 通过一、二级旋风粉气分离系统把雾化的金属颗粒收集到不同的防爆粉罐中，并 通过排气系统及气体压力调节系统来保证高压惰性气体的排出和真空环境的保持。收集的粉体落入收粉罐中，气体进入布袋除尘器。布袋除尘器的除尘灰收集检验合格后包装。 成品金属粉末放置在防爆收粉罐中，通过双层阀门隔绝空气，所有粉末运输过程 都是直接移动罐体，不与空气接触。 4、振动筛分 将防爆收粉罐移动至超声波振动筛粉机位置，将唯一接口与振动筛分机进料口对 接，双层阀门中间的接口抽真空并充入氮气，之后在密闭的环境下打开阀门使粉末进 入振动筛分机中。在超声波振动筛粉机中按不同级别粒径进行筛分。筛下物为合格产品，筛上物为不合格产品（成分合格但粒度较粗>200 μm），不合格产品收集后返回 熔化工艺。部分产品需要通过合批机进行混合。筛分后的粉末直接进入不同的罐体中，与空气隔绝。根据建设单位提供的资料，振动筛分设备为自动化密闭设备，筛分工序没有无组织粉尘产生。 5、检验 对筛分的合格品进行粒度分布和成份检验，粒度分布由激光粒度仪进行检验，成 分检验由等离子体原子发射光谱仪 ICP 进行检测。 6、封装 检验合格后，将粉罐对接氮气保护手套箱上方接口，抽真空充氮气，通过管道进 入手套箱内部，用真空封装机进行 2 级包装（内层为 1-5kg/袋的真空遮光塑料包装 袋，外层为 5-10kg/瓶的真空塑料包装瓶）。手套箱也为密闭环境，取出过程通过过 渡仓来进行，与外界环境不通。根据建设单位提供的资料，包装设备为自动化密闭设 备，包装工序没有无组织粉尘产生。 7、入库 包装完的金属粉末编号入库。然后再装入 50kg/桶的铁皮桶内，储存在成品库房。 8、冷却水系统 熔炼炉、雾化室、粉末收集系统等均需要冷却。熔体雾化成粉末后在雾化设备内 部冷却至适当的温度（通常小于 100℃) 可以将粉末取出，粉末的冷却采用的是间接 循环水冷却（即冷却水不与合金粉末直接接触，而是冷却盛粉容器的外壁）。 所有产品的主要生产过程都在真空熔炼环境下，熔炼过程中产生的废气都经真空负压抽走并进入除尘系统收集。生产过程不产生任何含水物质，水介质只作为炉体冷却用，且在系统中自循环利用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、本项目营运期3条生产线所产生的熔炼雾化粉尘须通过去除效率大于99%的3台布袋除尘处理装置处理后经15m高排气筒外排，其排放浓度和排放速率均要满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求。 2、营运期产生的生活废水和设备冷却水、实验用玻璃容器清洗用水达到 《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)后排入城市污水管网。 3、对噪声源采取设备减振和消声措施，营运期间厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 对生产过程中产生的不合格品、废坩埚、炉渣等严格收集储存，废润滑油、废油桶、废盐酸、废硝酸暂存在危废间，定期委托有资质的危废处理机构处置。固废治理措施须严格遵循《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单有关规定。 | 实际建设情况：3条生产线所产生的熔炼雾化粉尘通过3台布袋除尘处理装置处理后经15m 高排气筒外排，其排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2要求。 生活废水和设备冷却水、实验用玻璃容器清洗用水达到《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)后排入城市污水管网。 对噪声源采取了设备减振和消声等措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 生产过程中产生的不合格品、废坩埚、炉渣等严格收集储存，废润滑油、废油桶、废盐酸、废硝酸暂存在危废间，定期委托有资质的危废处理机构（**长****公司）处置。固废治理措施严格遵循《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单有关规定。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设单位必须高度重视环境风险防范工作，严格落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施，制定企业突发环境事件应急预案，报有关部门备案，并与政府相关应急预案相衔接。防范环境风险，确保环境安全。 | 实际建设情况：单位高度重视环境风险防范工作，严格落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施，建设单位于2024年12月编制完成了《增材制造用高端金属粉末生产线项目突发环境事件专项应急预案》，报有关部门备案，备案号：210316-2024-012-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.029 | 0.039 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0.0002 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0083 | 0.01 | 0 | -0.01 | -0.01 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4、《**省污水综合排放标准》 （DB21/1627-2008）表1 | 项目排放的废水为设备冷却水、实验清洗废水和员工的生活污水。项目设备冷却水循环使用，定期外排到下水管网。实验室用水主要是实验用试剂瓶、容量瓶等玻璃容器清洗用水，与生活污水一起经厂区内化粪池处理****处理厂处理达标后排入南**。 | 验收监测期间，污水中pH值为7.3，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的标准限值；氨氮浓度在0.275mg/L~0.286mg/L之间，CODCr浓度在29mg/L~37mg/L之间，SS浓度在5mg/L~9mg/L之间，石油类浓度最大值0.07mg/L，各污染物日均浓度值均满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表1的标准限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 3台布袋除尘器（TA001/TA002/TA003）+ 15 米高排气筒（DA001） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | 本项目营运期废气主要为熔炼雾化粉尘，每条生产线产生的粉尘经一级、二级旋风除尘器收集后，再和氮气一起引至 3 台布袋除尘器，经净化处理后，通过共用的 1 根高 15m 高排气筒（DA001）排放。 | 验收监测期间，3 套熔炼雾化除尘设施排气筒（DA001)出口颗粒物排放浓度为1.8~2.0mg/m3，排放速率为0.003~0.004kg/h，颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准要求，厂界无组织排放的颗粒物浓度值满足《大气污染物污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源无组织污染物排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目选用低噪声设备，主要噪声设备布置于厂房内，所有产噪设备采取了设备减振和建筑围护隔声等措施进行降噪。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 本项目选用低噪声设备，主要噪声设备布置于厂房内，所有产噪设备采取了设备减振和建筑围护隔声等措施进行降噪。 | 验收监测期间，项目东、南、西、北厂界噪声昼间检测值为52~59dB，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 对生产过程中产生的不合格品、废坩埚、炉渣等严格收集储存，废润滑油、废油桶、废盐酸、废硝酸暂存在危废间，定期委托有资质的危废处理机构处置。固废治理措施须严格遵循《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单有关规定。 | 生产过程中产生的不合格品、废坩埚、炉渣等严格收集储存，废润滑油、废油桶、废盐酸、废硝酸暂存在危废间，定期委托有资质的危废处理机构（**长****公司）处置。固废治理措施严格遵循《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设单位必须高度重视环境风险防范工作，严格落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施，制定企业突发环境事件应急预案，报有关部门备案，并与政府相关应急预案相衔接。防范环境风险，确保环境安全。 | 单位高度重视环境风险防范工作，严格落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施，建设单位于2024年12月编制完成了《增材制造用高端金属粉末生产线项目突发环境事件专项应急预案》，报有关部门备案，备案号：210316-2024-012-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
