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山东洳润年产1.5万吨预制菜生产项目(一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0782MAC3UPXM3H | 建设单位法人：谢桂福 |
| 姚金江 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市相州镇郭家屯村 |
建设项目基本信息
| **洳润年产1.5万吨预制菜生产项目(一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:018-屠宰及肉类加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1353-C1353-肉制品及副产品加工 |
| 建设地点： | ****市**市 **市相州镇郭家屯村 |
| 经度:119.412267 纬度: 36.245471 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-26 |
| 诸环审报告表〔2024〕117号 | 本工程排污许可证编号：****0782MAC3UPXM3H001Z |
| 2024-11-27 | 项目实际总投资(万元)：10200 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****0782MAC3UPXM3H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0782MAC3UPXM3H | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0782MA3UDX2U96 | 竣工时间：2025-03-28 |
| 2025-03-30 | 调试结束时间：2025-04-15 |
| 2025-05-26 | 验收报告公开结束时间：2025-06-23 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：**（一期） |
| 分期建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目占地面积37000m2，建筑面积21630m2，主要建设生产车间、仓库等。项目新购置上糠机、油炸线、螺旋速冻机等设备130台套。项目年生产1.5万吨预制菜的生产规模。 | 实际建设情况：项目占地面积37000m2，建筑面积21630m2，主要建设生产车间、仓库等。项目新购置上糠机、油炸线、螺旋速冻机等设备87台套。项目一期年生产9000吨预制菜的生产规模。 |
| 分期建设，分期验收。环评及环评批复中项目占地面积37000m2，建筑面积21630m2，主要建设生产车间、仓库等。项目新购置上糠机、油炸线、螺旋速冻机等设备130台套。项目年生产1.5万吨预制菜的生产规模。实际建设过程中项目占地面积37000m2，建筑面积21630m2，主要建设生产车间、仓库等。项目新购置上糠机、油炸线、螺旋速冻机等设备87台套。项目一期年生产9000吨预制菜的生产规模。其中天然气2t蒸汽锅炉1台及蒸线、蒸烤炉、蒸箱等主要生产设备46台/套未建设，剩余产能6000吨预制菜产品作为二期项目验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （一）油炸类产品生产工艺：1、解冻：为保证料馅温度的控制和营养成分的不流失，采用自然解冻的方法，将原料肉在不锈钢解冻架上进行解冻。 2、滚揉腌制：将肉类、调味料加入滚揉机，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，提高产品的口感及断面效果。 3、上浆：淀粉、水经打浆机配置成淀粉混合液，用上粉机将水和淀粉混合液均匀裹附到腌制好的鸡胸肉上。 4、压型：腌制好的鸡胸肉通过成塑机使其成型。 5、裹粉：用上糠机将鸡胸肉裹上面包糠，操作过程为鸡胸肉在面包糠中滚动，保证半成品每一面均沾上面包糠。 6、切丁：用切丁机将鸡胸肉等切制成合适尺寸。 7、油炸：将切好的鸡胸肉等放入油炸机进行油炸，油炸时间5分钟左右。 8、速冻：将熟制好的半成品置于静置间内自然冷却并用速冻库速冻。 9、包装：将速冻好的成品根据要求的规格进行包装。 10、检验入库：将包装好的成品经过检验合格后入库冷藏待销。 （二）肠类产品生产工艺： 1、解冻：为保证料馅温度的控制和营养成分的不流失，采用自然解冻的方法，将原料肉在不锈钢解冻架上进行解冻。 2、绞肉：将原料肉用绞肉机进行绞制，制成肉浆。 3、腌制、搅拌：将肉浆与淀粉、调味品、水按比例混合，通过搅拌机搅拌混合。 4、灌装：将搅拌后的肉浆按规格用灌装机进行灌装成型。 5、蒸制：将灌制成型好的肉肠通过蒸箱使其熟制（蒸汽间接加热）。 6、包装：蒸熟的肉肠先冷却，再根据要求的规格进行包装。 7、速冻：将包装好的肉肠置于速冻库速冻。 8、检验入库：成品经过检验合格后入库冷藏待销。 （三）火锅料类产品生产工艺： 1、解冻：为保证料馅温度的控制和营养成分的不流失，采用自然解冻的方法，将原料肉在不锈钢解冻架上进行解冻。 2、绞肉：将原料肉用绞肉机进行绞制，制成肉浆。 3、搅拌/斩拌：将肉泥、淀粉糊、盐、糖、味精、香辛料加入搅拌机或斩拌机进行搅拌或斩拌，过程中肉馅可产生必要的粘性，提高保水性。 4、成型：将搅拌后的肉浆输入丸子成型机成型。 5、蒸煮：将成型好的半成品送至蒸煮线进行蒸煮。 6、速冻：将熟制好的半成品置于静置间内自然冷却并用速冻库速冻。 7、包装：将速冻好的成品根据要求的规格进行包装。 8、检验：将包装好的成品经过检验合格后入库冷藏待销。 | 实际建设情况：（一）油炸类产品生产工艺：1、解冻：为保证料馅温度的控制和营养成分的不流失，采用自然解冻的方法，将原料肉在不锈钢解冻架上进行解冻。 2、滚揉腌制：将肉类、调味料加入滚揉机，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，提高产品的口感及断面效果。 3、上浆：淀粉、水经打浆机配置成淀粉混合液，用上粉机将水和淀粉混合液均匀裹附到腌制好的鸡胸肉上。 4、压型：腌制好的鸡胸肉通过成塑机使其成型。 5、裹粉：用上糠机将鸡胸肉裹上面包糠，操作过程为鸡胸肉在面包糠中滚动，保证半成品每一面均沾上面包糠。 6、切丁：用切丁机将鸡胸肉等切制成合适尺寸。 7、油炸：将切好的鸡胸肉等放入油炸机进行油炸，油炸时间5分钟左右。 8、速冻：将熟制好的半成品置于静置间内自然冷却并用速冻库速冻。 9、包装：将速冻好的成品根据要求的规格进行包装。 10、检验入库：将包装好的成品经过检验合格后入库冷藏待销。 （二）肠类产品生产工艺： 1、解冻：为保证料馅温度的控制和营养成分的不流失，采用自然解冻的方法，将原料肉在不锈钢解冻架上进行解冻。 2、绞肉：将原料肉用绞肉机进行绞制，制成肉浆。 3、腌制、搅拌：将肉浆与淀粉、调味品、水按比例混合，通过搅拌机搅拌混合。 4、灌装：将搅拌后的肉浆按规格用灌装机进行灌装成型。 5、蒸制：将灌制成型好的肉肠通过蒸箱使其熟制（蒸汽间接加热）。 6、包装：蒸熟的肉肠先冷却，再根据要求的规格进行包装。 7、速冻：将包装好的肉肠置于速冻库速冻。 8、检验入库：成品经过检验合格后入库冷藏待销。 （三）火锅料类产品生产工艺： 1、解冻：为保证料馅温度的控制和营养成分的不流失，采用自然解冻的方法，将原料肉在不锈钢解冻架上进行解冻。 2、绞肉：将原料肉用绞肉机进行绞制，制成肉浆。 3、搅拌/斩拌：将肉泥、淀粉糊、盐、糖、味精、香辛料加入搅拌机或斩拌机进行搅拌或斩拌，过程中肉馅可产生必要的粘性，提高保水性。 4、成型：将搅拌后的肉浆输入丸子成型机成型。 5、蒸煮：将成型好的半成品送至蒸煮线进行蒸煮。 6、速冻：将熟制好的半成品置于静置间内自然冷却并用速冻库速冻。 7、包装：将速冻好的成品根据要求的规格进行包装。 8、检验：将包装好的成品经过检验合格后入库冷藏待销。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 锅炉废气：采用低氮燃烧器处理后经15m高排气筒P1、P2排放；油烟废气：集气罩收集后经静电油烟处理器处理后通过15m排气筒P3排放；蒸煮废气：收集后通过碱喷淋塔处理后通过15m高排气筒P3排放；污水处理站恶臭：污水站恶臭密闭收集后经除臭喷淋塔处理后由通过一根15米高排气筒P4排放。 | 实际建设情况：锅炉废气：采用低氮燃烧器处理后经15m高排气筒P1排放；油烟废气：集气罩收集后经静电油烟处理器处理后通过17m排气筒P2排放；蒸煮废气：收集后通过碱喷淋塔处理后通过17m高排气筒P3排放；污水处理站恶臭：污水站恶臭密闭收集后经除臭喷淋塔处理后由通过一根15米高排气筒P4排放。废气处理中油烟与蒸煮废气分别各自独立排气筒排放。 |
| 分期建设，分期验收。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整治，制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。 | 实际建设情况：在厂区**建设有效容积210m3的自流式应急事故水池，并将厂区雨水管网与其相连，设置切换装置，确保事故发生时事故废水通过管网排入事故应急池。企业编制了《****突发环境事件应急预案》《****突发环境事件危险废物专项应急预案》，****环境局**分局进行了登记备案，备案编号为370782-2025-046-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.375 | 0 | 0 | 0 | 0.375 | 0.375 | |
| 0 | 1.11 | 0 | 0 | 0 | 1.11 | 1.11 | |
| 0 | 0.089 | 0 | 0 | 0 | 0.089 | 0.089 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.11 | 0 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | / |
| 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站，化粪池 | 执行《肉类加工工业废水污染物排放标准》（GB13457-92）表3肉制品加工三级标准，同时满足**市新****公司入口水质要求。 | 项目生活污水经化粪池收集处理后与生产废****处理站（格栅+隔油调节池+气浮池+水解酸化+接触好氧+**池）处理，然后通过市政污水管网排入**市新****公司进一步处理。 | 验收监测期间，污水处理站进口废水中CODcr最大浓度值为：2.79×103mg/L，出口最大浓度值为：308mg/L，小于其标准限值500mg/L，平均处理效率为88%。 NH3-N进口最大浓度值为：166mg/L，出口最大浓度值为：24.5mg/L，小于其标准限值45mg/L，平均处理效率为85%。 pH值进口最大浓度值为：7.1-7.4（无量纲），出口最大浓度值为：7.2-7.4（无量纲），小于其标准限值6~9无量纲。 五日生化需氧量进口最大浓度值为：1.18×103mg/L，出口最大浓度值为：99.8mg/L，小于其标准限值300mg/L，平均处理效率为91%。 SS进口最大浓度值为：85mg/L，出口最大浓度值为：35mg/L，小于其标准限值400mg/L，平均处理效率为62%。 动植物油进口最大浓度值为：1.68mg/L，出口最大浓度值为：0.61mg/L，小于其标准限值100mg/L，平均处理效率为66.6%。 综上所述，厂区污水排放口出水水质满足《肉类加工工业废水污染物排放标准》（GB13457-92）表3肉制品加工三级标准，同时满足**市新****公司入口水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧器+15m高排气筒DA001 | 天然气锅炉燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中重点控制区的要求 | 锅炉废气：采用低氮燃烧器处理后经15m高排气筒DA001排放； | 验收监测期间，天然气蒸汽锅炉废气排气筒DA001出口颗粒物最大排放浓度为2.8mg/m3，小于其标准限值10mg/m3，最大排放速率为5.6×10-3kg/h；NOx最大排放浓度为26mg/m3，小于其标准限值100mg/m3，最大排放速率为0.05kg/h；出口林格曼黑度、SO2小于检出限值。 | |
| 2 | 集气罩+静电油烟处理器+17m排气筒DA002 | 油烟废气排放执行《饮食油烟排放标准》（DB 37/597-2006）中表2中油烟最高允许排放浓度限值（大型：排放浓度≤1.0mg/m3），表3中净化设施最低去除率（大型：90%） | 油烟废气：集气罩收集后经静电油烟处理器处理后通过17m排气筒DA002排放； | 油炸废气排气筒DA002进口油烟最大排放浓度为9.2mg/m3，最大排放速率为0.055kg/h；出口油烟最大排放浓度为0.8mg/m3，小于其标准限值1.0mg/m3，最大排放速率为3.9×10-3kg/h；平均处理效率为93%。油炸废气排气筒进口臭气浓度最大排放浓度为309（无量纲）；出口臭气浓度最大排放浓度为63（无量纲），小于其标准限值70（无量纲）；平均处理效率为79%。 | |
| 3 | 碱喷淋塔+17m高排气筒DA003 | ；蒸煮废气执行《饮食油烟排放标准》（DB37/597-2006）中臭气浓度排放限值要求（70无量纲）； | 蒸煮废气：收集后通过碱喷淋塔处理后通过17m高排气筒DA003排放； | 蒸煮油炸废气排气筒DA003进口臭气浓度最大排放浓度为199（无量纲）；出口臭气浓度最大排放浓度为63（无量纲），小于其标准限值70（无量纲）；平均处理效率为66%。 | |
| 4 | 除臭喷淋塔+一根15米高排气筒DA004 | 污水处理站有组织NH3和H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 规定要求（NH3：4.9kg/h，H2S：0.33kg/h，臭气浓度：2000）； | 污水处理站恶臭：污水站恶臭密闭收集后经除臭喷淋塔处理后由通过一根15米高排气筒DA004排放。 | 污水处理站排气筒DA004进口氨最大排放浓度为9.01mg/m3，最大排放速率为0.052kg/h；出口氨最大排放浓度为1.15mg/m3，最大排放速率为7.4×10-3kg/h，小于其标准排放速率4.9kg/h，氨平均处理效率为85%。进口硫化氢最大排放浓度为0.63mg/m3，最大排放速率为3.8×10-3kg/h；出口硫化氢最大排放浓度为0.06mg/m3，最大排放速率为4.1×10-4kg/h，小于其标准排放速率0.33kg/h，硫化氢平均处理效率为88.8%。进口臭气浓度最大排放浓度为1737（无量纲），出口臭气浓度最大排放浓度为 741（无量纲），小于其标准限值2000（无量纲）；臭气浓度平均处理效率为55%。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区标准 | 项目生产过程噪声主要来源于生产设备运行产生的噪声，环保设备风机设备运行噪声，项目采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施。 | 验收监测期间，厂界周边昼间噪声最大值为48dB(A)，小于其标准限值（昼间：60dB(A)）。 综上所述，验收监测期间，厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类声环境功能区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废润滑油、废油桶等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。 | 本项目固废主要为生活垃圾、废包装材料、碎肉、废油渣及废油、废反渗透膜、污水站污泥、设备维护过程中产生的废润滑油及废油桶。 项目生活垃圾经带盖垃圾桶收集后由环卫部门统一清运处理；下脚料（碎肉）、废包装材料、废反渗透膜、污水站污泥收集后外售综合利用；废油渣及废油委托废弃油脂资质单位统一清运处理；废润滑油、废油桶属于危险废物，危险废物委托危废资质单位统一进行清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整治，制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。 | 在厂区**建设有效容积210m3的自流式应急事故水池，并将厂区雨水管网与其相连，设置切换装置，确保事故发生时事故废水通过管网排入事故应急池。企业编制了《****突发环境事件应急预案》《****突发环境事件危险废物专项应急预案》，****环境局**分局进行了登记备案，备案编号为370782-2025-046-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现场办公楼 | 验收阶段落实情况：依托现场办公楼 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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