首页 /山西太重智能装备有限公司太重集团退城入园智能高端装备生产线升级改造项目

山西太重智能装备有限公司太重集团退城入园智能高端装备生产线升级改造项目

审批

山西-太原-清徐县

发布时间： 2025年06月25日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********013306H	邱英杰
王睿	省太**示范区
**示范区园区县文源路与**街交叉口北420米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****太重集团退城入园智能高端装备生产线升级改造项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3511-C3511-矿山机械制造
	省太示范区 **园区
经度:112.507369 纬度: 37.581531	**示范区**审批局
	2021-06-25
晋综示行审环评〔2021〕16号	911********013306H002W
2023-01-17	600000
11729.2	****公司
911********013306H	晋环科源**公司
911********7369137	**公司,**公司**公司
911******60433XL,**0108MA0LLQUL4W	2024-05-23
2024-05-23	2024-08-22
2025-05-21	2025-06-19
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产起重机及提升机233台套、矿用挖掘机30台套、工程机械226台套、油膜轴承类产品9920吨、核电压力容器6300吨、大型铸锻件30万吨	年产起重机及提升机233台套、矿用挖掘机30台套、工程机械226台套、油膜轴承类产品9920吨、核电压力容器6300吨、大型铸锻件30万吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**中心：（1）各类板材下料件：原材料进厂检验→原材料预处理（抛丸）→下料（火焰、等离子、激光）→分拣→校平→焊前加工（坡口、压力成型、钻孔）→齐套→转焊接；（2）各类型材下料件：型材预处理（校直、除锈、底漆）→锯切下料→分拣齐套→转焊接。2中心分别有工程机械焊接单元，矿山设备焊接单元，核电容器焊接单元，起重机焊接单元和焦化设备焊接单元。3）涂装中心：到加工或焊接车间接工件→准备、清理、遮蔽→喷砂→清理→底漆喷涂→流平→烘干→中涂漆喷涂→流平→烘干→面漆喷涂→流平→烘干→工件送装配车间。4）加工装配联合厂房：工程机械：桁架臂：→划线→钻镗耳接头孔、连接轴孔、滑轮轴孔→转涂装。起重机设备：主梁：→划线→钻镗孔、连接轴孔（移动式镗铣床）→转涂装。车架：（焊接）→划线→钻镗孔、连接轴孔→转涂装。5公司：①锥套加工工艺流程：精车工件各部，内外圆留出磨削余量→划线→钻、攻两端面螺孔→铣键槽→铣内孔油槽→钻外圆油孔→磨削内外圆→清理→检验。②衬套加工工艺流程：车内孔两偏心油腔→自然时效→半精车工件各部→焊接巴氏合金→自然时效→划线→掏料取样→车拉力试样→拉力试验→钻镗油孔、销孔→半精车工件各部→探伤→划线→精车内孔两偏心油腔→自然时效→精车工件各部，内外圆留出精加工余量→划线→钻、攻端面螺孔→粗磨外圆→划线→镗油孔、销孔→钻测温孔→车法兰两端面及总高→精磨外圆→镗内孔 →清理→检验。6）电气及木模车间：由模型加工车间、**公司车间及生产辅房间组成。7）冶铸车间、耐磨车间：电弧炉、中频炉熔炼是以废钢及熔炼废渣为主要原料，经吊车不断往电炉中装料输送机上料段加料，将原料不断加入熔炼炉中，炉料通过通过熔化、吹氧喷碳、造渣流渣、脱碳除磷、钢水化学成份及温度调整控制、终脱氧等一系列操作，满足工艺技术要求后出钢。电炉出钢完成后，调整并确认钢包底吹氩情况，操作钢包车把钢包运到LF炉精炼工位，进行钢水升温、造渣还原脱氧、去硫、去气去夹杂、成分调整等操作，当钢水成分和温度满足工艺要求后停电、升起包盖并确认电极已上升到最高位。并将钢包车开出至吊包工位，由行车吊运至浇铸工位进行浇注。	1**中心：（1）各类板材下料件：原材料进厂检验→原材料预处理（抛丸）→下料（火焰、等离子、激光）→分拣→校平→焊前加工（坡口、压力成型、钻孔）→齐套→转焊接；（2）各类型材下料件：型材预处理（校直、除锈、底漆）→锯切下料→分拣齐套→转焊接。2中心分别有工程机械焊接单元，矿山设备焊接单元，核电容器焊接单元，起重机焊接单元和焦化设备焊接单元。3）涂装中心：到加工或焊接车间接工件→准备、清理、遮蔽→喷砂→清理→底漆喷涂→流平→烘干→中涂漆喷涂→流平→烘干→面漆喷涂→流平→烘干→工件送装配车间。4）加工装配联合厂房：工程机械：架臂：→划线→钻镗耳接头孔、连接轴孔、滑轮轴孔→转涂装。起重机设备：主梁：→划线→钻镗孔、连接轴孔（移动式镗铣床）→转涂装。车架：（焊接）→划线→钻镗孔、连接轴孔→转涂装。5公司：①锥套加工工艺流程：精车工件各部，内外圆留出磨削余量→划线→钻、攻两端面螺孔→铣键槽→铣内孔油槽→钻外圆油孔→磨削内外圆→清理→检验。②衬套加工工艺流程：车内孔两偏心油腔→自然时效→半精车工件各部→焊接巴氏合金→自然时效→划线→掏料取样→车拉力试样→拉力试验→钻镗油孔、销孔→半精车工件各部→探伤→划线→精车内孔两偏心油腔→自然时效→精车工件各部，内外圆留出精加工余量→划线→钻、攻端面螺孔→粗磨外圆→划线→镗油孔、销孔→钻测温孔→车法兰两端面及总高→精磨外圆→镗内孔 →清理→检验。6）电气及木模车间：由模型加工车间、**公司车间及生产辅房间组成。7）耐磨车间：电弧炉、中频炉熔炼是以废钢及熔炼废渣为主要原料，经吊车不断往电炉中装料输送机上料段加料，将原料不断加入熔炼炉中，炉料通过通过熔化、吹氧喷碳、造渣流渣、脱碳除磷、钢水化学成份及温度调整控制、终脱氧等一系列操作，满足工艺技术要求后出钢。电炉出钢完成后，调整并确认钢包底吹氩情况，操作钢包车把钢包运到LF炉精炼工位，进行钢水升温、造渣还原脱氧、去硫、去气去夹杂、成分调整等操作，当钢水成分和温度满足工艺要求后停电、升起包盖并确认电极已上升到最高位。并将钢包车开出至吊包工位，由行车吊运至浇铸工位进行浇注。
项目部分工程已进行阶段验收，本次：（1**中心工艺：由环评时2个喷漆室和1个烘干室，改为3个喷烘一体室；由中小件自动喷漆线变更为喷粉线，属于环保型粉末涂料替代喷漆，减少VOCs的排放。（2）耐磨件车间：由齿尖喷漆线变更为喷粉线，属于环保**型粉末涂料替代喷漆，减少VOCs的排放。（3）耐磨件射芯机由热芯盒射芯机变更为冷芯盒射芯机工艺，冷芯盒射芯机工艺，废气主要为少量三乙胺，且配套的废气处理设施，对三乙胺废气的处理效率高，可以确保达标排放，相比热芯盒射芯机的废气处理，是一种强化污染防治措施。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：本项目运营期产生的污水主要有生活污水和生产废水。生活污**园区污水管网，餐饮废水经隔油池处理后与园区污水管；生产废水部分用于绿化、道路洒水，园区污水管，通过园区处理厂。2、废气：本工程废气排放主要为加热炉及热处理炉等产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；电炉、精炼炉、中频炉、砂处理、抛丸机等产生颗粒物；喷漆工序产生的颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。治理措施：加热炉、热处理炉等燃气炉窑均使用清洁能源，均为直接排放；电炉、精炼炉、中频炉、砂处理、抛丸机等均安装了除尘器；涂装中心喷漆室安装了“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”等治理设施。3、噪声。项目噪声设备主要为设备运转噪声（电机与设备传动件造，主要源于电弧炉、中频炉、精炼炉、水压机、行车、机加工设备等撞击、磨擦、转动等运动引起的机械性噪声）及轴流风机、空压机、水泵等辅助设备产生的空气动力性噪声，采取的降噪措施为全封闭式设计厂房，产噪设备均安装在厂房内，基础减震、建筑隔声等。4、本项目固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾、餐厨垃圾等。本工程投产后产生的固体废物主要有熔炼过程中产生的废渣，砂处理系统产生的废砂，锻造过程中产生的边角料，热处理过程中沉淀在淬火油槽的钢渣、机加工过程中产生的钢屑、废机油、废棉纱，**处理站污泥干化机产生的干污泥及废乳化液和生活垃圾等。其中废机油、淬火油槽的钢渣、废乳化液、废棉纱、废漆渣、废活性炭、废过滤棉等按照《国家危险废物名录》分类要求，属于危险废物。	1、废水：本项目运营期废水主要包括生活污水和生产废水。生产废水主要为循环冷却水和喷粉车间预处理措施排水。**园区市政污水管网。循环冷却水、锅炉循环冷却水循环使用不外排，喷粉车间预处理措施排水经过废水处理设备（混凝沉淀+混凝气浮+园区市政污水管网。园区市政污水管网，处理厂处理。2、废气：热处理炉等产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；电炉、精炼炉、中频炉、砂处理、抛丸机等产生颗粒物；喷漆工序产生的颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。治理措施：加热炉、热处理炉等燃气炉窑均使用清洁能源，均为直接排放；电炉、精炼炉、中频炉、砂处理、抛丸机等均安装了除尘器；涂装中心喷漆室安装了“纸盒过滤+四级过滤+沸石转轮+RTO热力焚烧”等治理设施。3.、噪声。项目噪声设备主要为设备运转噪声（电机与设备传动件造成，主要源于电弧炉、中频炉、精炼炉、水压、行车、机加工设备等撞击、磨擦、转动等运动引起的机械性噪声）及轴流风机、空压机、水泵等辅助设备产生的空气动力性噪声，采取的降噪措施为全封闭式设计厂房，产噪设备均安装在厂房内，基础减震、建筑隔声等。4、固废。一般工业固体废物主要为熔炼渣、废砂、废耐火材料、废边角料等，危险废物主要为废油漆渣、废活性炭、废油、废物等，危险废物在危废暂存间暂存后，委托有资质的单位进行规范处置。
（1****中心：治理设施由“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”变更为“纸盒过滤+四级过滤+沸石转轮+RTO热力焚烧”，根据设计资料，废气焚烧系统对燃烧废气中VOCs的去除效率不低于99%，处理有机废气的效率提高。（2）冶铸车间砂库、浇注无组织废气变更为有组织排放。（3）冶铸车间混砂废气：混砂机都是移动式混砂机，所有污染点随台车移动，且移动范围较大，而且本身粉尘浓度较低，所以在台车上设置除尘进行一次过滤，对于粘结剂中微量有机挥发物采用了先通过除尘去除颗粒物，再进活性炭箱进行吸附的处理方式。此外在这些混砂机上方区域设置了屋顶除尘，对附近区域车间内空气再次进行过滤。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
6.95	7.16	6.95	6.95	/
31	176.5	31	31	/
50.86	103.14	50.86	50.86	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设备

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《污水排入城镇下水道水质标准》(GB T 31962-2015)

废水处理设备（混凝沉淀+混凝气浮+生化）

喷粉车间预处理措施排水处理设施出口监测因子pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物和石油类均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）排放限值要求；氨氮、总磷和总氮均满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB T 31962-2015)排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	冒口切割设1个区域，在切割区上方设置集气罩，经集气罩引入经过布袋除尘器处理后经过排放口排放。	耐磨件车间冒口切割排口颗粒物监测结果符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）排放限值要求
2	射芯机三乙胺净化设备	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	射芯机废****设备处理后排放；制芯废气颗粒物因子在制芯机砂斗产生，经过除尘设施处理后返回砂斗中	射芯机三乙胺净化设备排口臭气浓度监测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值要求
3	布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	在自动线落砂系统上方设置集气罩收集落砂含尘废气，设置落砂除尘系统—布袋除尘器。	自动线落砂排口颗粒物监测结果符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）排放限值要求
4	布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	手工线落砂设置集气罩收集落砂含尘废气，经布袋除尘器处理后排放	手工线落砂除尘器排口颗粒物监测结果符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）排放限值要求。
5	除尘器+活性炭	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	自动线砂再生旧砂再生设备设置布袋除尘器（同时配备活性炭箱），与手工线落砂共用一个排放口；自动线自硬砂造型废气经过滤筒除尘器+活性炭吸附处理后，经过各自排放口排放。	自动线砂再生、自动线造型除尘器排口颗粒物监测结果符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）排放限值要求。
6	袋式除尘器+活性炭吸附设备	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）《铸造工业大气污染物排放标准》（T/CFA 030802.2-2020）	自动线浇注冷却经过袋式除尘器+****设备处理后排放，与浇钢共用一个排放口。	自动线浇注冷却、浇钢除尘器排口颗粒物监测结果符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）排放限值要求；非甲烷总烃监测结果符合《铸造工业大气污染物排放标准》（T/CFA 030802.2-2020）排放限值要求。
7	滤筒除尘+旋翼式反吹除尘器	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）	喷粉粉尘经过滤筒除尘+旋翼式反吹除尘器处理后经过排放口排放	喷粉废气除尘器排口颗粒物监测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）排放限值要求。
8	干式过滤+活性炭	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）	喷粉线烘干废气经过干式过滤+活性炭吸附（与喷漆间共用）处理后排放	排放口苯、甲苯、二甲苯、颗粒物和非甲烷总烃监测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）排放限值要求
9	袋式除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	80t电弧炉四孔排烟废气经过袋式除尘器处理后经过内排排放口排放。80t电弧炉正常冶炼、加料、出钢时烟尘捕集、20t中频炉(双炉壳)冶炼、出钢时旋风除尘罩和移动半密闭罩烟尘捕集，并兼顾热包修理工位烟尘的捕集，经过袋式除尘器处理后排放。120tLF+VD/VOD钢包精炼炉均采用移动密闭罩进行烟气捕集，然后经排风管道引入1套脉冲布袋除尘器净化	80t电弧炉内排、80t电弧炉外排和20t中频炉、120t精炼炉除尘器排口颗粒物监测结果均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）排放限值要求
10	袋式除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	大件采用固定式集尘罩收集冒口切割区的粉尘，经过2台袋式除尘器处理后排放	监测结果符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）排放限值要求。
11	袋式除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	打磨、焊接、气刨经过2套袋式除尘器处理后经过各自的排放口排放	颗粒物监测结果均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）排放限值要求
12	袋式除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	废钢切割区域经过2台袋式除尘器处理后排放	颗粒物监测结果均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）排放限值要求
13	布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	两台20t落砂机配套2套落砂除尘系统，设置两套20t/h砂再生系统，并配套2套砂再生除尘系统，均采用布袋除尘器；2套铬砂分离系统上部设置集气罩，并设置袋式除尘器，其中一套铬砂分离系统与1#落砂机共用一个排放口排放，另一套铬砂分离系统与2#砂再生共用一个排放口排放；中转砂库废气经过袋式除尘器处理后与2#落砂系统共用一个排放口	颗粒物监测结果均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）排放限值要求
14	袋式除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	高位加砂站废气经过袋式除尘器处理后排放，1、2#高位加砂站共用一个袋式除尘器经过一个排放口排放，3#高位加砂站排放口、4#高位加砂站排放口、新砂砂库排放口废气经过各自的袋式除尘器处理后经过各自排放口排放。	颗粒物监测结果均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）排放限值要求
15	旋风+布袋除尘系统	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	一台400t台车式抛丸机和一台50t台车式抛丸清理机，均采用全封闭式集气罩，各自配套旋风+布袋除尘系统	颗粒物监测结果均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）排放限值要求
16	燃用天然气+排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	3台台车式热处理炉均燃用天然气，经各自排气筒排放	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）排放限值要求
17	滤筒除尘器+活性炭吸附+催化燃烧	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA 030802.2-2020）	大件浇注区设置滤筒除尘器+活性炭吸附+催化燃烧处理后经过排放口排放	颗粒物监测结果均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）排放限值要求；非甲烷总烃监测结果符合《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA 030802.2-2020）排放限值要求
18	滤筒除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	浇钢锭区域废气经过滤筒除尘器处理后经过排放口排放	颗粒物监测结果均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）排放限值要求
19	袋式除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	设置40m3的集中灰仓，经过袋式除尘器处理后经过排放口排放	颗粒物监测结果符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1的排放限值要求
20	袋式除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	2个木模车间废气分别经过各自的袋式除尘器处理后经过各自排放口排放	颗粒物监测结果均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）排放限值要求
21	燃用天然气+排气筒	《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）	均燃用天然气，经各自排气筒排放	颗粒物、二氧化硫监测结果均符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》要求，氮氧化物监测结果均符合《大气污染物综合排放标准GB 16297-1996》限值要求，烟气黑度监测结果满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）排放限值要求
22	燃用天然气+排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	台车燃气炉（6×12m）1台，井式热处理炉2台，均燃用天然气，经各自排气筒排放	颗粒物、SO2、NOx监测结果均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）排放限值要求
23	沉降室+滤筒除尘器	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）	大型自动喷砂房和通过式抛丸喷砂房均为沉降室和两套滤筒除尘器**特沉流式滤筒除尘器。	颗粒物监测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）排放限值要求
24	垂直式沉降室+旋风式除尘器+高效沉流式滤筒除尘器	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）	喷粉线抛丸设备经过垂直式沉降室+旋风式除尘器+高效沉流式滤筒除尘器处理后排放	颗粒物监测结果符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）排放限值要求
25	RTO 废气处理设备	《**省工业炉窑污染综合治理实施方案》	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	颗粒物、二氧化硫监测结果均符合《**省工业炉窑污染综合治理实施方案》排放限值要求；氮氧化物监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）排放限值要求
26	纸盒过滤+四级过滤+沸石转轮+RTO热力焚烧	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）《**省工业炉窑污染综合治理实施方案》《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	中型自动喷漆烘干房和大型自动喷漆烘干房有机废气治理设施：纸盒过滤+四级过滤+沸石转轮+RTO热力焚烧	有机废气治理设施排口颗粒物监测结果均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）排放限值要求；二氧化硫监测结果均符合《**省工业炉窑污染综合治理实施方案》排放限值要求；氮氧化物监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）排放限值要求
27	干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）	成品发货精饰间设1座密闭喷漆室，不设烘干室。主要是对根据客户要求增加标识进行喷漆，此处大部采用人工喷漆，少量喷涂，产生的有机废气经过“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”净化系统处理排放	苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃和颗粒物监测结果均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）排放限值要求
28	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	包装车间废气经袋式除尘器处理后经过排放口排放	颗粒物监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）排放限值要求
29	干式过滤+活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	设置气体收集装置和气体净化设施，经“干式过滤+活性炭吸附”净化系统处理排放。	颗粒物和非甲烷总烃监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

全封闭式设计厂房，产噪设备均安装在厂房内，基础减震、建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008

全封闭式设计厂房，产噪设备均安装在厂房内，基础减震、建筑隔声

厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾、餐厨垃圾等。本工程投产后产生的固体废物主要有熔炼过程中产生的废渣，砂处理系统产生的废砂，锻造过程中产生的边角料，热处理过程中沉淀在淬火油槽的钢渣、机加工过程中产生的钢屑、废机油、废棉纱，****处理站污泥干化机产生的干污泥及废乳化液和生活垃圾等。其中废机油、淬火油槽的钢渣、废乳化液、废棉纱、废漆渣、废活性炭、废过滤棉等按照《国家危险废物名录》分类要求，属于危险废物

本项目熔炼渣、废砂、金属夹杂物、废耐火材料等委托****回收处置。废品、浇冒口、边角废料、钢屑、砂类、焊烟颗粒等作为原料回用。****园区环卫部门定期收集，餐厨垃圾交由环保、卫生等相关部门授权的单位回收处理。油水混合物/乳化液、机床磨屑、沾染油污或油漆的废物、漆渣、油泥油渣定期交由****公司处置。废活性炭、废过滤棉、废油漆桶、废包装桶、废油桶、废棉纱、废手套、机油滤芯、柴油滤芯、配件等、实验室废液、显影液、定影液委托**省****中心****公司）处置。废矿物油、废机油委托******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程