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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********166459D | 建设单位法人:张学斌 |
| 宋岩 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区**市**县 |
| ******工业园区**泰益欣****公司现有厂区内 |
| **泰益欣****公司(原**太****公司)2×12MW热电联产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:087-火力发电;热电联产(均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电) | 行业类别(国民经济代码):D4412-D4412-热电联产 |
| 建设地点: | **回族****工业园区 ****工业园区**泰益欣****公司现有厂区内 |
| 经度:106.****43078 纬度: 38.****12392 | ****机关:宁****保护厅 |
| 环评批复时间: | 2012-12-31 |
| 宁环审发〔2012〕120号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 32925 |
| 17 | 运营单位名称:**** |
| 916********166459D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**绿源****公司 |
| ****1100MA77213U4E | 验收监测单位:**灿星河****公司 |
| ****0100MA7HGT7KXQ | 竣工时间:2023-06-01 |
| 2023-06-06 | 调试结束时间:2025-09-01 |
| 2025-05-20 | 验收报告公开结束时间:2025-06-18 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 在现有厂区内为3台150t/h循环流化床锅炉配套建设2台12MW次高温、次高压背压式汽轮发电机组及其附属设施,为热电联产机组 厂区内部供热 | 实际建设情况:为3台150t/h循环流化床锅炉配套建设2×12MW背压式汽轮机和2×15MW发电机及其附属设施,为热电联产机组 厂区内部供热 |
| 热电联产机组未发生变化,未变为普通发电机组 本项目热电联产机组供热仅为企业内部供热,不涉及外部供热及供热替代量 | 是否属于重大变动:|
| 单机装机规模为12MW(12000kW) 依托厂区现有3台150t/h循环流化床锅炉。 | 实际建设情况:单机装机规模为15MW(15000kW) 依托厂区现有3台150t/h循环流化床锅炉。 |
| 单机容量由12MW(12000kW)变为15MW(15000kW),变化前后均小于100000kW,为同等级规模,均属小型发电机组,未超越同等级规模 | 是否属于重大变动:|
| 依托厂区现有3台150t/h循环流化床燃煤锅炉。 冷却方式为水冷 锅炉烟气由各自的烟道引入1座100m高的混凝土烟囱高空排放 | 实际建设情况:依托厂区现有3台150t/h循环流化床燃煤锅炉。 冷却方式为水冷 锅炉烟气由各自的烟道引入1座100m高的混凝土烟囱高空排放 |
| 锅炉类型未发生变化,已验收 冷却方式未发生变化,已验收 排烟形式未发生变化排烟高度未降低,已验收 | 是否属于重大变动:|
| 锅炉烟气经双室一电场+布袋除尘+炉内掺烧石灰石脱硫+炉外湿法脱硫(石灰石-石膏湿法脱硫)+循环流化床锅炉低氮燃烧技术+SCR脱硝系统处理后、二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度分别为52.8mg/L,41.39mg/L,11.28mg/L;排放量分别为221.76t/a,173.86t/a,47.4t/a 选用低噪声设备,机械设备的减震、隔音、消声等措施 | 实际建设情况:每台锅炉产生的烟气经各自的SNCR-SCR脱硝+电袋复合除尘器除尘+石灰石-石膏湿法脱硫塔脱硫+湿式电除尘除雾器(管束式除尘除雾器)处理后烟气总排口烟尘浓度范围为1.75-3.88mg/m3、SO2浓度范围为21-29mg/m3、氮氧化物浓度范围内8-15mg/m3;排放量分别为7.21t/a,73.50t/a,34.72t/a 选用低噪声设备,机械设备的减震、隔音、消声等措施 |
| 烟气处理措施变化导致废气排放浓度降低(排放量减少),已验收 降噪措施未发生变化 | 是否属于重大变动:|
| 项目位于**泰益欣****公司(原**太****公司)现有厂区内 | 实际建设情况:项目位于**泰益欣****公司(原**太****公司)现有厂区308动力车间内 |
| 电厂未重新选址或在附近调整,总平面布置未发生变化 | 是否属于重大变动:|
| 221.1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 221.1 | 0 | |
| 179.09 | 0 | 1433.588 | 0 | 0 | 179.09 | 0 | |
| 1.91 | 0 | 298.664 | 0 | 0 | 1.91 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 73.5 | 0 | 260.23 | 0 | 0 | 73.5 | 0 | / |
| 34.72 | 0 | 520.24 | 0 | 0 | 34.72 | 0 | / |
| 7.21 | 0 | 98.01 | 0 | 0 | 7.21 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 化粪池 | 废水总排口主要污染物SS浓度范围5-9mg/L、CODcr浓度范围76-89mg/L、NH3-N浓度范围0.800-0.982mg/L、BOD5浓度范围16-18mg/L。 |
| 1 | SNCR-SCR脱硝+电袋复合除尘器除尘+石灰石-石膏湿法脱硫塔脱硫+湿式电除尘除雾器(管束式除尘除雾器) | 《**回族自治区燃煤自备火电机组超低排放改造计划方案》 | SNCR-SCR脱硝+电袋复合除尘器除尘+石灰石-石膏湿法脱硫塔脱硫+湿式电除尘除雾器(管束式除尘除雾器) | 1#锅炉脱硫塔前烟道上烟尘浓度范围为22.39-27.75mg/m3、SO2浓度范围为802-947mg/m3、喷氨前氮氧化物浓度范围内170-196mg/m3,湿式电除尘除雾器后烟道上烟尘浓度范围为3.25-4.92mg/m3、SO2浓度未检出、喷氨后氮氧化物浓度范围内30-47mg/m3,除尘效率70.4-89.8%,脱硫99.7-99.9%,脱硝效率70.7-80.5%;2#锅炉脱硫塔前烟道上烟尘浓度范围为26.08-30.77mg/m3、SO2浓度范围为790-822mg/m3、喷氨前氮氧化物浓度范围内173-201mg/m3,管束式除尘除雾器后烟道上烟尘浓度范围为4.06-6.13mg/m3、SO2浓度范围为9-17mg/m3、喷氨后氮氧化物浓度范围内41-49mg/m3,除尘效率74.1-84.2%,脱硫效率97.5-98.8%,脱硝效率66.2-78.2%;3#锅炉脱硫塔前烟道上烟尘浓度范围为5.35-6.33mg/m3、SO2浓度范围为706-1338mg/m3、喷氨前氮氧化物浓度范围内144-194mg/m3,湿式电除尘除雾器后烟道上烟尘浓度范围为3.70-5.14mg/m3、SO2未检出、喷氨后氮氧化物浓度范围内32-48mg/m3 |
| 1 | 选择低噪声设备,采取减振、降噪、距离衰减以及厂区绿化等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 选择低噪声设备,采取减振、降噪、距离衰减以及厂区绿化等措施 | 监测结果表明:本项目厂界监测点昼间噪声监测值在56dB(A)~61dB(A)之间,夜间噪声监测值在48dB(A)~53dB(A)之间;均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值。 |
| 1 | 循环流化床锅炉灰渣送**贺****公司生产建筑材料,事故****工业园规划的煤渣、灰渣集中存放区域。脱硫石膏经脱水处理后外售作为建材企业原料综合利用。废离子交换树脂由供应商直接回收再生。生活****园区生活垃圾收集系统集中处置 | 已落实 |
| 1 | 本项目生产过程中涉及的危险物料为氨水(20%浓度)和柴油,应严格执行《危险化学品安全管理条例》的有关规定,加强危险化学品的储运、使用过程的管理,落实风险应急预案及防范措施,确保环境安全。 | 已落实 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |