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浙江峰源新材料科技有限公司年产1.5亿米卫浴软管技改项目

审批

浙江-台州-路桥区

发布时间： 2025年06月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********742025X	於贻华
王普明	省市**区
省市区蓬街**工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1.5亿米卫浴软管技改项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	省市区省市区蓬街****工业园
经度:121.456546 纬度: 28.558210	**环境局**分局
	2024-05-27
台环建（路）〔2024〕21号	913********742025X002Z
2025-01-23	3350
200	****
913********742025X	******公司
****1002MA2MA5G277	大地**公司
****1000MA2DUA3E70	2025-01-22

2025-05-26	2025-06-25
	http://www.dd-detection.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 1.5 亿米卫浴软管	年产 0.75亿米卫浴软管
本项目先行，产能为环评产能的50%

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目 PVC 粉、碳酸钙粉、色粉、钙锌稳定剂粉末均采用大包装（吨包）采用行车输送，在投料时采用太空包密闭解包到倒料站（置于倒料站进料口处（位于料筒室内）），靠自重完成卸料，粉料包装袋与料仓上对应的投料口可无缝对接。各物料采用密闭管道负压送料进入料秤，自动称量后，通过密闭管道靠自重输送至中转料仓，称量完成后一并通过密闭管道投入搅拌缸，同时增塑剂（DOTP、环氧大豆油）和稳定剂（硫醇甲基锡、硬脂酸丁酯）通过管道泵入车间内中转箱，通过 PLC 控制直接投入到搅拌缸，在密闭环境下使各类物料混合均匀，搅拌温度约 100℃左右，从搅拌缸底部密闭管路放料进入冷拌缸暂存，温度由 100℃左右下降到 50℃左右，然后冷拌缸底部密闭管路投料进入挤塑机。混合物通过电加热到所需的工艺温度（一般维持在 135℃左右），物料受热软化熔融，通过挤塑机挤出，热熔挤出的熔融物料呈细条状，通过机头间接冷却循环水冷却切粒后通过管路进入输送冷却装置降温（该工段密闭，仅在两段输送冷却装置上方各留有一个出气口对其废气进行收集；由于改性 PVC 配方中液态原料含量较多，故改性后粒子疏松多孔，采用水冷（直接接触）会吸附大量水分，需进行除湿，从而**生产周期，降低经济效益；且输送冷却装置密闭性高，不会导致废气风量过大，在转运物料的同时进行物料的冷却，减少能源损耗）；降温后的半成品通过密闭管路进入筛分装置，筛分后进入料仓，将改性 PVC 粒子通过打包机打包入库待用（不作为产品外售）。将自产的 PVC 改性粒子直接使用，通过挤出机加热（电加热，150℃左右）使塑料颗粒均匀地塑化成熔融状态，通过挤出机挤出直接冷却使其固化成型，其中约 4.8%（单层产品）直接进行分切、组装、抽检、打卷入库，约 4.8%（3 层产品）无需绕线进行中层和外层挤出，然后分切、组装、抽检、打卷入库，对应的不合格品在密闭破碎间破碎后回用；剩余 90.4%通过绕线（涤纶长丝或不锈钢丝（带），约各占 50%）后进行软管挤出，绕线产品中约 89.5%（双层产品）直接分切、组装、抽检、打卷入库，约 10.5%（三层产品）再次进行软管挤出，进行分切、组装、抽检、打卷入库；组装工序中约 2%的塑料零部件为企业自产，其余均为外购成品。	本项目 PVC 粉、碳酸钙粉、色粉、钙锌稳定剂粉末均采用大包装（吨包）采用行车输送，在投料时采用太空包密闭解包到倒料站（置于倒料站进料口处（位于料筒室内）），靠自重完成卸料，粉料包装袋与料仓上对应的投料口可无缝对接。各物料采用密闭管道负压送料进入料秤，自动称量后，通过密闭管道靠自重输送至中转料仓，称量完成后一并通过密闭管道投入搅拌缸，同时增塑剂（DOTP、环氧大豆油）和稳定剂（硫醇甲基锡、硬脂酸丁酯）通过管道泵入车间内中转箱，通过 PLC 控制直接投入到搅拌缸，在密闭环境下使各类物料混合均匀，搅拌温度约 100℃左右，从搅拌缸底部密闭管路放料进入冷拌缸暂存，温度由 100℃左右下降到 50℃左右，然后冷拌缸底部密闭管路投料进入挤塑机。混合物通过电加热到所需的工艺温度（一般维持在 135℃左右），物料受热软化熔融，通过挤塑机挤出，热熔挤出的熔融物料呈细条状，通过机头间接冷却循环水冷却切粒后通过管路进入输送冷却装置降温（该工段密闭，仅在两段输送冷却装置上方各留有一个出气口对其废气进行收集；由于改性 PVC 配方中液态原料含量较多，故改性后粒子疏松多孔，采用水冷（直接接触）会吸附大量水分，需进行除湿，从而**生产周期，降低经济效益；且输送冷却装置密闭性高，不会导致废气风量过大，在转运物料的同时进行物料的冷却，减少能源损耗）；降温后的半成品通过密闭管路进入筛分装置，筛分后进入料仓，将改性 PVC 粒子通过打包机打包入库待用（不作为产品外售）。将自产的 PVC 改性粒子直接使用，通过挤出机加热（电加热，150℃左右）使塑料颗粒均匀地塑化成熔融状态，通过挤出机挤出直接冷却使其固化成型，其中约 4.8%（单层产品）直接进行分切、组装、抽检、打卷入库，约 4.8%（3 层产品）无需绕线进行中层和外层挤出，然后分切、组装、抽检、打卷入库，对应的不合格品在密闭破碎间破碎后回用；剩余 90.4%通过绕线（涤纶长丝或不锈钢丝（带），约各占 50%）后进行软管挤出，绕线产品中约 89.5%（双层产品）直接分切、组装、抽检、打卷入库，约 10.5%（三层产品）再次进行软管挤出，进行分切、组装、抽检、打卷入库；组装工序中约 2%的塑料零部件为企业自产，其余均为外购成品。
与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气防治：投料废气收集后经 “布袋除尘器”处理后通过排气筒（DA001）高空排放。挤塑造粒废气收集后通过 “静电除油+过滤棉+活性炭吸附”装置处理后经排气筒（DA002）高空排放。软管挤出废气、实验室废气和注塑废气收集后通过 “静电除油+过滤棉+活性炭吸附”装置处理后经排气筒（DA003~D A004）高空排放。储罐呼吸废气，槽罐车向储罐输送物料时，设置密闭平衡管，储罐外层涂料选取浅色的，夏季采取水喷淋降温。破碎废气加强车间密闭。危废仓库废气，危废采用桶装或袋装密封贮存在危废仓库内。食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至屋顶排放（DA005）。废水防治：生活污水经厂区“隔油池+化粪池”预处理后纳入区域污水管网，****处理厂处理后达标排放。间接冷却水循环使（冷却塔 10t/h），直接冷却循环水经“砂滤+活性炭吸附”处理后循环使用（冷却塔 20t/h），不外排。噪声防治：合理规划生产车间布局；隔声、减振等措施。土壤、地下水防治：增塑剂、稳定剂、润滑油等物质的储存及输送过程应保障容器具有相应的耐腐蚀、耐压、密封性能，避免渗漏或泄漏；并定期进行检查和维护；危废贮存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》中防腐防渗要求。固废防治：不合格品、集尘灰及废布袋、一般包装材料等属于一般工业固废，出售相关企业综合利用；废活性炭、废油、废过滤棉、废润滑油、废铁质油桶、其他废包装桶、废含油抹布、污泥等属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置；生活垃圾委托环卫部门清运处理。	废气防治：投料废气经料仓风管收集汇总后再经布袋除尘器处理，通过一根30m排气筒排放。配料、搅拌废气经设备自带的布袋除尘器处理后，通过一根30m排气筒排放。挤塑线输送冷却装置上方留有一个出气口对其废气进行收集，汇总后经静电除油+过滤棉+活性炭吸附处理，通过一根30m排气筒排放。挤出口、注塑口、试验设备上设置集气罩对其废气进行收集，汇总后经静电除油+过滤棉+活性炭吸附处理，通过一根30m排气筒排放。挤出口上方设置集气罩对其废气进行收集，汇总后经静电除油+过滤棉+活性炭吸附处理，通过一根30m排气筒排放。其他废气防治措施与环评一致。废水防治：生活污水经厂区“隔油池+化粪池”预处理后纳入区域污水管网，****处理厂处理后达标排放。间接冷却水循环使（冷却塔 10t/h），直接冷却循环水经“砂滤+活性炭吸附”处理后循环使用（冷却塔 20t/h），不外排。噪声防治：合理规划生产车间布局；隔声、减振等措施。土壤、地下水防治：增塑剂、稳定剂、润滑油等物质的储存及输送过程应保障容器具有相应的耐腐蚀、耐压、密封性能，避免渗漏或泄漏；并定期进行检查和维护；危废贮存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》中防腐防渗要求。固废防治：不合格品、集尘灰及废布袋、一般包装材料等属于一般工业固废，出售相关企业综合利用；废活性炭、废油、废过滤棉、废润滑油、废铁质油桶、其他废包装桶、废含油抹布、污泥等属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置；生活垃圾委托环卫部门清运处理。
废气防治中，投料废气由于企业投料（2号楼）与配料、搅拌（1号楼）设备相距较远新增一根30m排气筒排放。企业非重大变动环境影响分析说明见验收监测表附件14。其他防治措施与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.4386	0.561	0.439	0.439
0.132	0.168	0.132	0.132
0.007	0.008	0.007	0.007
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
3.453	4.164	3.453	3.453	/
3.169	7.098	3.169	3.169	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

本项目生活污水经“隔油池+化粪池”预处理达纳管标准后（纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中总磷、氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的标准））纳入市政污水管网，由******处理厂统一处理达标后排放（执行《****处理厂出水指标及标准限值表（试行）》，不在该标准中的其他水污染物控制标准执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级 A标准）。

本项目生活污水经“隔油池+化粪池”预处理达纳管标准后（纳管标准符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中总磷、氨氮符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的标准））纳入市政污水管网，由******处理厂统一处理达标后排放（污水符合《****处理厂出水指标及标准限值表（试行）》，不在该标准中的其他水污染物控制标准符合《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级 A标准）。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

本项目油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模标准。非甲烷总烃厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 中无组织特别排放限值。本项目臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 中表 2 排放限值，厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 中表 1 二级标准。本项目投料（拆包、投料）、挤塑造粒、软管挤出、注塑、试验、破碎、危废存储过程中产生的废气（包括非甲烷总烃、氯乙烯、氯化氢、颗粒物、油雾（颗粒物）排放标准均执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中新污染源大气污染物排放限值二级标准要求，厂界无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值。

本项目油烟废气排放符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模标准。非甲烷总烃厂区内无组织排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 中无组织特别排放限值。本项目臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 中表 2 排放限值，厂界臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 中表 1 二级标准。本项目投料（拆包、投料）、挤塑造粒、软管挤出、注塑、试验、破碎、危废存储过程中产生的废气（包括非甲烷总烃、氯乙烯、氯化氢、颗粒物、油雾（颗粒物）排放标准均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中新污染源大气污染物排放限值二级标准要求，厂界无组织废气符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治

厂界噪声排放均执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准。

企业在厂区设计时优化总平面设计，高噪声设备和废气处理设施均放置于独立密闭的房间内，起到了有效的隔声降噪作用；选用低噪声设备，并采取了隔声、减震等措施；加强设备维护，使设备处于良好运行状态。厂界噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

增塑剂、稳定剂、润滑油等物质的储存及输送过程应保障容器具有相应的耐腐蚀、耐压、密封性能，避免渗漏或泄漏；并定期进行检查和维护；危废贮存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》中防腐防渗要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区设置危废仓库和一般固废仓库，本项目产生的不合格品、集尘灰及废布袋、一般包装材料等属于一般工业固废，出售相关企业综合利用；废活性炭、废油、废过滤棉、废润滑油、废铁质油桶、废含油抹布、污泥、其他废包装桶等属于危险废物，委托有资质的单位统一安全处置；生活垃圾委托环卫部门清运处理。

厂区设置危废仓库和一般固废仓库，本项目产生的不合格品、集尘灰及废布袋、一般包装材料等属于一般工业固废，出售相关企业综合利用；废活性炭、废油、废过滤棉、废润滑油、废铁质油桶、废含油抹布、污泥、其他废包装桶等属于危险废物，委托****统一安全处置；生活垃圾委托环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂房北侧建设一个有效容积约为130m3的事故应急池。

厂房东侧建设一个有效容积约为130m3的事故应急池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程