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山东泰北极光新能源科技有限公司汽车保养油液用品生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1425MAE2AD4D6X | 建设单位法人：朱明亚 |
| 朱明亚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县晏北街道纬五路与名嘉中路交汇处以东180米**院内6-1号车间 |
建设项目基本信息
| ****汽车保养油液用品生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 晏北街道纬五路与名嘉中路交汇处以东180米**院内6-1号车间 |
| 经度:116.80665 纬度: 36.81632 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-03 |
| 齐审批建〔2024〕155号 | 本工程排污许可证编号：****1425MAE2AD4D6X001Z |
| 2025-03-21 | 项目实际总投资(万元)：60 |
| 8.8 | 运营单位名称：**** |
| ****1425MAE2AD4D6X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1425MAE2AD4D6X | 验收监测单位：******公司 |
| ****1402MA3MEWY378 | 竣工时间：2025-04-03 |
| 2025-04-03 | 调试结束时间：2025-07-03 |
| 2025-05-13 | 验收报告公开结束时间：2025-06-10 |
| 验收报告公开载体： | dzljhj.com/news/1366.htm |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3230吨汽车保养油液 | 实际建设情况：年产2265吨汽车保养油液 |
| 项目分期建设，分期验收，实际生产规模少于环评 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、项目润滑油、车用尿素、防冻液生产工艺流程：（1）调和罐调和：将外购的原料、纯水制备得到的纯水、添加剂等分别经管道由输送泵泵入调和罐，然后将调和罐内的各种原辅材料进行机械调和。机械调和过程同时对调和罐内各种原辅材料进行加热，加热温度较低，调和过程为物理调和，不发生化学反应。 加热方式为电加热导热油；润滑油、车用尿素溶液加热温度为60℃左右，防冻液无需加热；润滑油调和2h，防冻液调和30min，车用尿素溶液调和60min。 （2）检验：利用检测设备，对调和后的半成品进行检测，主要检测项目有粘度、凝点、冰点、闪点等理化性质检测，不使用化学试剂、药品等。合格的物料进入下道工序，不合格的物料继续在调和罐进行调和。 （3）过滤：检验合格的物料经自动过滤器进入到成品罐暂存。 防冻液无需进行过滤工序，检验合格的成品直接进入到成品罐暂存。 （4）分装：利用自动灌装机将暂存于成品罐中的成品分装于不同的包装容器内，待售。2、汽车玻璃水、汽车制动液生产工艺流程：（1）调和罐调和：将外购的原料、纯水制备得到的纯水、添加剂等分别经管道由输送泵泵入调和罐，然后将调和罐内的各种原辅材料进行机械调和，调和时间为30min，调和过程为物理调和，不发生化学反应。 （2）检验：利用检测设备，对调和后的半成品进行检测，主要检测项目有粘度、凝点、冰点、闪点等理化性质检测，不使用化学试剂、药品等。合格的物料进入下道工序，不合格的物料继续在调和罐进行调和。 （3）分装：调和合格的物料利用自动灌装机将暂存于调和罐中的成品分装于不同的包装容器内，待售。 3、项目切削液、热管理液、养护品生产工艺流程：分装：项目切削液、热管理液、养护品直接购入成品使用灌装机分装于不同的包装容器内，待售。 | 实际建设情况：1、项目润滑油、防冻液生产工艺流程：（1）调和罐调和：将外购的原料、纯水制备得到的纯水、添加剂等分别经管道由输送泵泵入调和罐，然后将调和罐内的各种原辅材料进行机械调和。机械调和过程同时对调和罐内各种原辅材料进行加热，加热温度较低，调和过程为物理调和，不发生化学反应。 加热方式为电加热导热油；润滑油加热温度为60℃左右，防冻液无需加热；润滑油调和2h，防冻液调和30min。 （2）检验：利用检测设备，对调和后的半成品进行检测，主要检测项目有粘度、凝点、冰点、闪点等理化性质检测，不使用化学试剂、药品等。合格的物料进入下道工序，不合格的物料继续在调和罐进行调和。 （3）过滤：检验合格的物料经自动过滤器进入到成品罐暂存。 防冻液无需进行过滤工序，检验合格的成品直接进入到成品罐暂存。 （4）分装：利用自动灌装机将暂存于成品罐中的成品分装于不同的包装容器内，待售。 2、项目汽车玻璃水、汽车制动液生产工艺流程：（1）调和罐调和：将外购的原料、纯水制备得到的纯水、添加剂等分别经管道由输送泵泵入调和罐，然后将调和罐内的各种原辅材料进行机械调和，调和时间为30min，调和过程为物理调和，不发生化学反应。 （2）检验：利用检测设备，对调和后的半成品进行检测，主要检测项目有粘度、凝点、冰点、闪点等理化性质检测，不使用化学试剂、药品等。合格的物料进入下道工序，不合格的物料继续在调和罐进行调和。 （3）分装：调和合格的物料利用自动灌装机将暂存于调和罐中的成品分装于不同的包装容器内，待售。 3、项目切削液、热管理液、养护品生产工艺流程：分装：项目切削液、热管理液、养护品直接购入成品使用灌装机分装于不同的包装容器内，待售。 |
| 本项目分期建设，分期验收，实际验收阶段未建设车用尿素溶液生产线，故无对应产品生产、无车用尿素生产工艺 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目储罐呼吸废气经罐体排气口集气管道，调和、分装废气经集气罩收集，经两级活性炭装置（TA001）处理后由一根15米高排气筒（DA001）排放；检验过程及分装过程未收集完全的废气无组织排放，尿素储存废气无组织排放。废水：项目生活污水经化粪池处理后与纯水制备产生的浓水排入市政管网后由**县**水质净化厂深度处理。噪声：项目采取选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。固废：项目纯水制备过程产生的废RO膜，收集后外售综合利用；原辅材料包装产生的废包装桶，收集后暂存于危废暂存间，由原料供应厂家回收利用；尿素包装产生的废包装袋及员工生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运；导热油炉维护产生的废导热油、废导热油桶及环保设施维护产生的废活性炭，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行无害化处置。 | 实际建设情况：废气：项目储罐呼吸废气经罐体排气口集气管道收集与调和、分装废气经集气罩收集一同经两级活性炭装置（TA001）处理后由一根15米高排气筒（DA001）排放；检验过程及分装过程未收集完全的废气无组织排放。废水：项目生活污水经化粪池处理后与纯水制备产生的浓水排入市政管网后由**县**水质净化厂深度处理。噪声：项目采取选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。固废：项目纯水制备过程产生的废RO膜，收集后外售综合利用；原辅材料包装产生的废包装桶，收集后暂存于危废暂存间，由原料供应厂家回收利用；员工生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运；导热油炉维护产生的废导热油、废导热油桶及环保设施维护产生的废活性炭，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行无害化处置。 |
| 本项目分期建设，分期验收，实际验收阶段未建设车用尿素溶液生产线，故无对应产品生产、无车用尿素生产工艺、无尿素挥发废气、无尿素包装袋产生 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0265 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0694 | 0.22 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018 | 项目储罐呼吸废气经罐体排气口集气管道收集与调和、分装废气经集气罩收集一同经两级活性炭装置（TA001）处理后由一根15米高排气筒（DA001）排放 | 验收监测期间，废气排气筒DA001出口两天内所测VOCs最大排放浓度为9.28mg/m3，小于标准限值60mg/m3；最大排放速率为0.032kg/h，小于标准限值3.0kg/h，排放浓度和速率均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段标准。 | |
| 2 | 加强车间通风 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 检验过程及分装过程未收集完全的废气无组织排放 | 验收监测期间，项目厂界无组织废气VOCs最大排放浓度为0.90mg/m3，小于其标准限值2.0mg/m3；无组织废气VOCs厂界排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3无组织排放监控浓度限值标准要求。 VOCs厂区内无组织排放浓度最大为0.97mg/m3，小于其标准限值6.0mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1排放限值标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、建筑隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 项目采取选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施降低噪声的影响。 | 验收监测期间，本项目昼间厂界噪声最大值57dB（A），小于标准限值65dB（A）；企业夜间不生产，故未检测夜间噪声。项目厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目纯水制备过程产生的废RO膜，收集后外售综合利用；原辅材料包装产生的废包装桶，收集后暂存于危废暂存间，由原料供应厂家回收利用；尿素包装产生的废包装袋及员工生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运；导热油炉维护产生的废导热油、废导热油桶及环保设施维护产生的废活性炭，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行无害化处置。固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。 | 项目纯水制备过程产生的废RO膜，收集后外售综合利用；原辅材料包装产生的废包装桶，收集后暂存于危废暂存间，由原料供应厂家回收利用；员工生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运；导热油炉维护产生的废导热油、废导热油桶及环保设施维护产生的废活性炭，暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行无害化处置。固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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