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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1029MACCPW2Q91 | 建设单位法人:陈刚 |
| 陈建伟 | 建设单位所在行政区划:****乡** |
| **省**市乡**管头镇长镇村 |
| ********搅拌站建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | ****乡** ****乡** |
| 经度:110.944722 纬度: 36.033889 | ****机关:乡****管理局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-02 |
| 乡行政审批发〔2023〕358号 | 本工程排污许可证编号:****1029MACCPW2Q91001W |
| 2024-09-04 | 项目实际总投资(万元):2500 |
| 64 | 运营单位名称:**** |
| ****1029MACCPW2Q91 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1029MACCPW2Q91 | 验收监测单位:**中碳****公司 |
| ****0307MA9JYR4X5H | 竣工时间:2024-08-01 |
| 2024-09-05 | 调试结束时间:2025-03-04 |
| 2025-05-28 | 验收报告公开结束时间:2025-06-25 |
| 验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设计生产混凝土60万m3/a | 实际建设情况:实际生产混凝土60万m3/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 骨料(砂子、石子)、水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂等物料混合→搅拌→成品 | 实际建设情况:骨料(砂子、石子)、水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂等物料混合→搅拌→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.大气污染防治措施:施工现场周边要统一设置围挡,高度不低于1.8米;严格落实建筑施工工地“七个百分百”;施工现场定期喷洒,保证地面湿润;容易产生扬尘的建筑材料进行遮盖;施工过程产生的弃土、弃料及建筑垃圾,及时清运;出入口设置洗车平台。运行期原料卸车堆存在全封闭原料库操作,设置喷雾洒水设施,并采用雾炮对装载点抑尘。各产尘点上方分别设置集尘罩,废气收集后引入各自布袋除尘器处理,处理后的废气通过排气筒高空排放,对装车区及厂区道路进行硬化,运输车辆采取密闭措施,对出厂车辆进行冲洗。 2.严格落实水污染防治措施:施工废水和生活污水经收集沉淀处理后用于洒水抑尘,不外排。运行期生产废水经沉淀处理后可全部回用,不外排;生活污水经沉淀处理后 用于洒水抑尘,不外排。 3.严格落实噪声污染防治措施。施工期合理安排作业时间,选用低噪设备,设置施工围挡。运行期选用低噪设备,产噪设备布设在车间内,加装减震基础,连接部位采用软连接,并定时对防噪设备进行维修、检查。 4.严格落实固废污染防治措施。施工中要加强对这些固体废物的管理,工程废弃物及时清运,按规定路线运输,运输车辆配装密闭装置;生活垃圾收集后运送至环卫部门指定地点处理。运行期产生的除尘灰、沉渣作为原料回用,实验室弃块外用作为铺路材料;废矿物油、废棉纱、废手套采用专用容器收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处 置 5.严格地下水及土壤污染防治措施。严格按照《报告表》要求,各分区采取不同等级的防渗措施,避免污染地下水和土壤,将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。切实贯彻执行“预防为主、防治结合”的方针。 6.认真落实环境风险措施。各类危险废物须进行申报登记,厂区建立符合标准的专门贮存设施和场所,妥善保 存并设立危险废物标示牌,控制危险物质在厂区内的贮存量,交由有危险废物经营许可证的单位收集、运输、贮存和 处理处置;制定危废转移制度;编制突发环境事件应急预案 并成立应急救援组织机构。 7.严格落实《报告表》提出的各项环保措施,确保污染物达标排放,并严格按照乡****管理局批 复的该项目主要污染物排放总量控制指标:颗粒物1.55吨/年以下执行。 8.项目建设要严格执行环境保护“三同时”制度;项目建成后,要按照相关规定标准和程序开展竣工环境保护验收,验收合格后方可投入使用。未验收或者验收不合格的,不得投入生产或者使用。 9.项目批复后,若项目性质、规模、地点、工艺或者污染防治措施发生重大变动,须按《中华人民**国环境影 响评价法》的规定,重新报批项目环境影响评价文件。 | 实际建设情况:1.本项目在施工期严格落实施工工地“七个百分百”,拆除作业采取湿法作业,及时清运施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾。运输车辆采用密闭车斗,车辆出入口设置洗车平台对出入车辆进行冲洗。 本项目建设封闭式生产车间和库房,内部地面全部硬化,设置喷雾抑尘设施;各粉料筒仓进料粉尘经集气罩收集后进入1台除尘器进行处理,处理后通过21.5m高的排气筒排放;骨料上料、落料及皮带转载点粉尘经集气罩收集后进入1台除尘器进行处理,处理后通过1根15m高的排气筒排放;搅拌机落料、搅拌粉尘经集气罩收集后进入1台除尘器进行处理,处理后通过1根15m高的排气筒排放。厂区道路硬化,定期清扫、洒水,运输车辆封闭式运输;输送皮带封闭;设置洗车平台对运输车辆进行冲洗。 2.本项目搅拌机、罐车冲洗废水经砂石分离机分离后排入沉淀池,沉淀处理后的废水回用,不外排;洗车废水进入三级沉淀池沉淀后,回用于洗车,不外排;生活污水和初期雨水经沉淀后用于洒水抑尘,不外排。 3.本项目施工期合理安排作业时间,选用低噪设备,设置施工围挡。运营期选用低噪设备,采取车间隔声、基础减振等降噪措施,运输车辆加强管理和维护,禁止使用噪声不合格车辆,经过村庄时低速行驶,合理安排运输时间,严禁超速超载,确保噪声达标排放。 4.本项目施工期对固体废物加强管理,工程废弃物及时清运,按规定路线运输,运输车辆采用篷布苫盖。运营期砂石分离器、洗车废水沉淀池沉渣全部返回生产系统用做原料;除尘灰作为生产原料回用于生产工序;实验室产生的废试块外送作为铺路原材料料;建有1座20㎡危废贮存间,危废分类收集,在危废间暂存后,定期由******公司统一处置;职工办公生活垃圾集中收集后送当地环卫部门指定地点集中处置。 5.本项目运营期严格按照《报告表》要求,各分区采取了不同等级的防渗措施,避免污染地下水和土壤,将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。切实贯彻执行“预防为主、防治结合”的方针。 6.本项目运营期各类危险废物申报登记,厂区建立符合标准的危废暂存间,妥善保存并设立危险废物标示牌,控制危险物质在厂区内的贮存量,定期交由有危险废物经营许可证的单位收集、运输、贮存和处理处置;制定了危废转移制度;编制突发环境事件应急预案并成立应急救援组织机构。 7.本项目严格落实《报告表》提出的各项环保措施,污染物达标排放,实际排放量0.327吨/年,符合乡****管理局批复的该项目主要污染物排放总量控制指标(颗粒物1.55吨/年)要求。 8.严格执行环境保护“三同时”制度;项目运营期按照相关规定标准和程序开展竣工环境保护验收,验收合格后方可投入使用。 9.严格执行 |
| (1)骨料上料工序布袋除尘器参数变化情况 环评阶段:在8个下料仓进料口分别设置收尘罩(共8个),下料仓三面建围挡并加盖顶棚半封闭收尘罩+吸尘管,入料口处设软帘,经集气罩收集的废气统一引入配套的脉冲布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒(DA001)排放。除尘器风量为36000m3/h,布袋除尘器布袋材质为覆膜滤料,过滤风速0.6m/min,除尘过滤面积为1000m2。 验收阶段:在8个下料仓进料口分别设置收尘罩(共8个),下料仓三面建围挡并加盖顶棚半封闭收尘罩+吸尘管,入料口处设软帘,经集气罩收集的废气统一引入配套的脉冲布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒(DA001)排放。根据现场勘察可知,骨料上料仓储设置感应阀,正常生产情况下,最多有2个上料仓处于正常工作状态。实际建设除尘器风量为23500-3910m3/h,除尘器过滤面积为468㎡,过滤风速0.87m/min。 验收阶段与环评阶段相比,骨料上料治理措施未发生变化,但布袋除尘器风量发生了变化,除尘器根据实际生产模式进行风量调控,污染物排放不会增加,因此该变化对项目周围环境的影响较环评阶段未发生变化。 (2)搅拌废气污染治理设施变化情况 环评阶段:在2台搅拌机进料口分别设置1台顶吸罩(共2台),经集气罩收集的废气统一引入配套的脉冲布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒(DA010)排放。设计布袋除尘器处理风量为30000m3/h,采用覆膜滤料,过滤风速1.0m/min,过滤面积500m2。 验收阶段:本项目实际建设2台搅拌机,搅拌机系统全封闭。2台搅拌机设置全封闭集气罩,各配1台脉冲袋式除尘器(共2台),废气经配套风量为4600m3/h的风机引入各自除尘器处理后,经一根15m高排气筒排放。经现场勘察可知,搅拌机进料口尺寸为1.2m×0.8m,设置全封闭集气罩。集气风量的计算公式为: Q=3600×S×V×β Q-总风量(m3/h) R-集气罩面积(㎡) V-风速(m/s),取1.0m/s; β-安全系数(一般取1.1-1.2) 经计算可得,单台搅拌机集气管风量为3801.6m3/h<4600m3/h。因此,搅拌系统验收阶段除尘风机风量符合要求。 验收阶段与环评阶段相比,搅拌工序废气收集方式发生了变化,由半密闭集气罩变为全封闭集气罩,每台搅拌机各配套设置1台脉冲袋式除尘器,排气筒数量增加1个。经计算并结合监测数据可知,废气量、颗粒物排放量与环评阶段相比有所减少,且废气治理措施更为合理,因此该工序对项目周围环境的影响较环评阶段降低。 (3)初期雨水收集池容积变化情况 环评阶段:厂区西南侧设置1座160m3初期雨水收集池,沉淀后用于厂区绿化、洒水抑尘,不外排 验收阶段:在厂区南侧建有2座初期雨水收集池,总容积1032m3(规格:8×3×3m=72m3、40×12×2m=960m3),初期雨水沉淀后用于厂区绿化、洒水抑尘,不外排。 验收阶段与环评阶段相比,初期雨水收集池总容积增大,减少污染物外排,因此该变化对项目周围环境的影响较环评阶段降低。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 袋式除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 实际建设11套袋式除尘器 | 已监测 |
| 1 | 全封闭储库、生产车间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 建设1座全封闭砂石储库及生产车间 | 已监测 |
| 1 | 施工中要加强对这些固体废物的管理,工程废弃物及时清运,按规定路线运输,运输车辆配装密闭装置;生活垃圾收集后运送至环卫部门指定地点处理。运行期产生的除尘灰、沉渣作为原料回用,实验室弃块外用作为铺路材料;废矿物油、废棉纱、废手套采用专用容器收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处 置 | 本项目施工期对固体废物加强管理,工程废弃物及时清运,按规定路线运输,运输车辆采用篷布苫盖。运营期砂石分离器、洗车废水沉淀池沉渣全部返回生产系统用做原料;除尘灰作为生产原料回用于生产工序;实验室产生的废试块外送作为铺路原材料料;建有1座20㎡危废贮存间,危废分类收集,在危废间暂存后,定期由******公司统一处置;职工办公生活垃圾集中收集后送当地环卫部门指定地点集中处置。 |
| 1 | 严格按照《报告表》要求,各分区采取不同等级的防渗措施,避免污染地下水和土壤,将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。切实贯彻执行“预防为主、防治结合”的方针。 | 本项目运营期严格按照《报告表》要求,各分区采取了不同等级的防渗措施,避免污染地下水和土壤,将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。切实贯彻执行“预防为主、防治结合”的方针。 |
| 1 | 各类危险废物须进行申报登记,厂区建立符合标准的专门贮存设施和场所,妥善保 存并设立危险废物标示牌,控制危险物质在厂区内的贮存量,交由有危险废物经营许可证的单位收集、运输、贮存和 处理处置;制定危废转移制度;编制突发环境事件应急预案 并成立应急救援组织机构。 | 本项目运营期各类危险废物申报登记,厂区建立符合标准的危废暂存间,妥善保存并设立危险废物标示牌,控制危险物质在厂区内的贮存量,定期交由有危险废物经营许可证的单位收集、运输、贮存和处理处置;制定了危废转移制度;编制突发环境事件应急预案并成立应急救援组织机构。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |